Summary: ಹ್ಯಾಮರ್ಹೆಡ್ ಕ್ರಶರ್ನ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ഉയർന്ന ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹೊಡೆದಳಿಸದ ಹ್ಯಾಮರ್ಹೆಡ್ ಕ್ರಶರ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ನೆಲೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ....
Hammerhead is an important part of the crusher. The high-quality wear-resistant hammerhead is the foundation to ensure the normal operation of the crusher. The service life of hammerhead depends on the quality and the characteristics of the crushed raw materials, which also determines the crusher’s working efficiency.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹ್ಯಾಂಮರ್ಹೆಡ್ಸ್ ಉತ್ಪಾವು ಮಾಡಲು ಉಪಯೋಗಿಸುವ ಸಾಮಾಗ್ರೀಯುಗಳು
ಖನಿಜ ಸಾಧನಗಳ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕ್ರಷರ್ ಹ್ಯಾಮರ್ಹೆಡ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕು, ಮಧ್ಯಮ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾಸ್ಟ್ ಐರನ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಮಿಶ್ರ ಉಕ್ಕು. ಈ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಹ್ಯಾಮರ್ಹೆಡ್ಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ:
ಎತ್ತರ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕು
ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕು ಹ್ಯಾಮರ್ಹೆಡ್ಗಳ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಸ್ತು. ಇದು ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಗೆ ನಿರೋಧಕವಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು. ಇದು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಶ್ರೇಷ್ಠ ಉಡುಗೆ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕಿನ ಧರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಾರ್ಯ ಹಾರ್ಡೆನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಕಾಗುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಅದರ ಶ್ರೇಷ್ಠತೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಇತರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ದೈಹಿಕ ಬಲವು ಸಾಕಾಗದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಸಂಪರ್ಕದ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ವೇಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯ ಹಾರ್ಡೆನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಧರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧವು ತುಂಬಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.
ಮಧ್ಯಮ ಮಂಗಳೀಷ್ ಈಶ್ಞು
ಮಧ್ಯ-ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹ್ಯಾಮರ್ಹೆಡ್ಗಳ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಉಚ್ಚ-ಮ್ಯಾಂगನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹ್ಯಾಮರ್ಹೆಡ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನುವೂ ಹೊಂದಿದೆ. ವಾಸ್ತವಿಕ ಸೇವಾ ಅವಧಿ, ಉಚ್ಚ-ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ನಿರ್ಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 50%ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಕ್ಯಾಸ್ಟ್ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹ್ಯಾಮರ್ಹೆಡ್ಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಲಾಭವೇನೆಂದರೆ ಅದು ಚುಂಭಕವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದ ಲೋಹದ ಚುಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಹಣಕಾಸಿನ ವಿಭಜನೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಆದರೂ ಉಚ್ಚ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಇದರಲ್ಲಿ ಇವು ಲಭ್ಯವಿಲ್ಲ.
3. ಉಚ್ಚ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕास्ट ಉರಿರು ಲೋಹ
ಹೈ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕ್ಯಾಸ್ಟ್ ಕಬ್ಬಿಣವು ಉದ್ಖಂಡರ ಪ್ರತಿರೋಧಕ ಸ್ಥಾನೀಯವಟ್ಟದ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ಅದರಲ್ಲಿ उत्कृष्ट ಉಡಾವಣೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧಕತ್ವ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಕಡಿಮೆ ದೃಢತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿ ಅದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕmprಕ್ಷತೆಯಾಗಿ ಭಂಗಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಹೈ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕ್ಯಾಸ್ಟ್ ಕಬ್ಬಿಣ ಹತ್ತಿರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸುರಕ್ಷಿತತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುವುದಕ್ಕಾಗಿ ಸಮಯೋಜಿತ ಹಮ್ಮರ್ಹೆಡ್ಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ಹೈ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕ್ಯಾಸ್ಟ್ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಹೈ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹಮ್ಮರ್ಹೆಡ್ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ತಂಗಾಳಾ ಸ್ಟೀಲ್ ಹಮ್ಮರ್ಹೆಡಿನ ತಲಪಿಗೆ ಕ್ಯಾಸ್ಟ್ ಮಾಡುವುದು, ಅಥವಾ ಹೈ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕ್ಯಾಸ್ಟ್ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಕಾರ್ಯ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಸ್ ಅನ್ನು ಹತ್ತುರು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಹಮ್ಮರ್ಹೆಡ್ಗೆ ಉಚ್ಚ ದಷ್ಟಿ ಮತ್ತು ಉಚ್ಚ ಉಡಾವಣೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧಕತ್ವ ಮತ್ತು ಹಮ್ಮರ್ಹೆಡ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ಗೆ ಉಚ್ಚ ದೃಢತೆ ಬರುತ್ತದೆ.
ಕplotsೈಜನ್ ಅಲೆಮಿ ಸ್ಟೀಲ್
ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಮಿಶ್ರ ಉಕ್ಕು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಮೊಲಿಬ್ಡೆನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರ ಘಟಕ ಉಕ್ಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಮರ್ಹೆಡ್ಗೆ ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಅವಧಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಅದರ ಸೇವಾ ಅವಧಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕಿನ ಹ್ಯಾಮರ್ಹೆಡ್ಗಳಿಗಿಂತ ಕನಿಷ್ಠ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
ಆದರೆ, ತಯಾರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದ್ದು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಕಠಿಣವಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಹಾಮರ್ಹೆಡ್ನ ಗುಂಡುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವಣಕೀಕರಣ ವಿದ್ಯುತ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಗುಂಡುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವಣಕೀಕರಣ ವಿದ್ಯುತ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗ ನಂತರ, ಒಟ್ಟು ವಿಷ್ಟಪನ ಶಕ್ತಿಯು 850MPa ಗಿಂತ ಮೇಲು ಆಗಬೇಕಾಗಿದ್ದುಕೊಂಡು, ಸಾಕಷ್ಟು ಪುಷ್ಟಿಯು ಮತ್ತು Toughness ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಕ್ರಷರ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಹ್ಯಾಮರ್ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು?
ಹ್ಯಾಂಮರ್ ಹೆಡ್ ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಶರ್ನ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವಿಗಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ್ದುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹ್ಯಾಂಮರ್ ಹೆಡ್ ಅತ್ಯು vulavula ತಡಿಯು ಮತ್ತು ಉತ್ಕೃಷ್ಟσιαರಕ್ಷಣೆ ಹೊಂದಿರಬೇಕಾದದೆಂದು ಅಲ್ಲದೆ, ಉತ್ಕೃಷ್ಟ ಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮರೋಧಕತೆಯೂ ಇರಬೇಕಾಗಿದೆ.
ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಎಲ್ಲರೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾಫ್ಟ್ನೆಸ್ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹ್ಯಾಮರ್ಹೆಡ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹುಡುಕಲು ಬಯಸುತ್ತೇವೆ, ಆದರೆ ಟಾಫ್ಟ್ನೆಸ್ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಬಲ್ಲ ಕೆಲವು ಹ್ಯಾಮರ್ಹೆಡ್ ವಸ್ತುಗಳಿವೆ. ಎರಡೂ ವಿರೋಧಾಭಾಸಗಳು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹ್ಯಾಮರ್ಹೆಡ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವಾಗ, ಪೂರ್ಣವಾಗಿ
ಹ್ಯಾಮರ್ಹೆಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಗಟ್ಟಿತನ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯ ನಡುವೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದಕ್ಕೆ ಕೆಲವು ಸಲಹೆಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
ಸಲಹೆ 1: ಸಿಕ್ಕಿಸಬೇಕಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಠಿಣತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಹ್ಯಾಮರ್ಹೆಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಕಠಿಣತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಯೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗಾತ್ರ ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಗಟ್ಟಿತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾವು ಪುಡಿಮಾಡಬೇಕಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹ್ಯಾಮರ್ಹೆಡ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಸಲಹೆ 2: ಕ್ರಷರ್ನ ಗಾತ್ರ ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಹ್ಯಾಮರ್ಹೆಡ್ನ ತೂಕ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಅವಶ್ಯಕತೆಯೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಲಹೆ 3: ಮೇಲಿನ ಎರಡು ಅಂಶಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ನಾವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತರ್ಕಬದ್ಧತೆಯನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹತೆ, ಬಳಕೆಯ ಪರಿಣಾಮ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು.
ಸರಿಯಾದ ಹ್ಯಾಮರ್ಹೆಡ್ ಆಯ್ಕೆಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವೈज्ञानिकವಾಗಿ ಅಪ್ಪಳಿಸುವುದರಿಂದ ಸಾಮಾಗ್ರಿಯನ್ನು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಅದರ ಸೇವೆಯು ಸಾಗಲು ಮುಂದುವರೆಯುತ್ತದೆ.
ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಷರ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಹ್ಯಾಮರ್ಹೆಡ್ಗೆ ಗಮನ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ
ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಷರ್ನ ದೈನಂದಿನ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು:
ಕ್ರಷರ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾದರಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಆಹಾರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಗರಿಷ್ಠ ಗಾತ್ರದ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.
2) ಸಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡಲು, ಏಪ್ರಾನ್ ಫೀಡರ್ ಅಥವಾ ಕಂಪಿಸುವ ಫೀಡರ್ನಂತಹ ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಹಾರ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಮತ್ತು ಅಸಮ ಆಹಾರ ನೀಡುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಆಘಾತ ಮತ್ತು ಅನಿಷ್ಪತ್ತಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
3) ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹ್ಯಾಮರ್ಹೆಡ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷದಿಂದಾಗಿ, ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈಗಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹ್ಯಾಮರ್ಹೆಡ್ ಸಮವಾಗಿ ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಟರ್ ಸಮತೋಲನದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.
೪) ಹೊಸ ಹ್ಯಾಮರ್ಹೆಡ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು ತೂಕಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಕಾರ ವಿವಿಧ ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಪ್ರತಿ ಗುಂಪಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಸಮಾನವಾಗಿರಬೇಕು; ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ರೋಟರ್ನ ಅಸಮತೋಲನವು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವಾಗ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಂಪನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
5) ಕ್ರಶರ್ ನಿಂತುಹೋಗುವಾಗ, ಹ್ಯಾಮ್ಚೆಡ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಬಾರ್ ಗಳagayದಲ್ಲಿ ಇರುವ ತೆರವುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಚಿತ್ರಬಾರ್ ಗಳ ಮಧ್ಯೆ ಇರುವ ತೆರವುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ, ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತವಾಗಿcreen ಬಾರನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
6) ಹ್ಯಾಂಮರ್ ಕ್ರಶರಿನ ಹ್ಯಾಂಮರ್ ಫ್ರೇಮ್ ಕಾಸ್ಟ್ ಸ्टीಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ರಿಂದ ساخته ಶಿದ್ದು, ಸಾಮಗ್ರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೋಹ ಮಾಲಿಕೆಗಳು ಕ್ರಶರ್ಗೆ ಏರುತ್ತಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಲೈನರ್ ಕೆಳಗೆ ಕುಸಿದ ಹೌದು, ಮಧ್ಯಮ ಹ್ಯಾಂಮರ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾನಿಗಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮುಸಲುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಹ್ಯಾಂಮರ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಹದುಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿದ್ದು ಕಂಪನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
7) ಹ್ಯಾಮರ್ ಫ್ರೇಮ್ನ ದಿಕ್ಕು ಹ್ಯಾಮರ್ ಪಾಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಕೇಸಿಂಗ್ನ ದಿಕ್ಕು ಪಾಲೆಟ್ ನಡುವಿನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ, ದಿಕ್ಕು ಹ್ಯಾಮರ್ ಪಾಲೆಟ್ ಹೆಚ್ಚು ಇದೆರೆದು ಹೋಗುತ್ತದೆ. ದಿಕ್ಸೂचक ಪಾಲೆಟ್ಟಿನ ಸೇವಾ ಜೀವಿತವನ್ನು ಹೋರಾಡಲು, ಕಾರ್ಯಾಚಾರಿಗಳು ಸಪರ್ಜ್ ವેલ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ದಿಕ್ಸೂಚಕ ಪಾಲೆಟ್ ಸುತ್ತಲೂ ಮತ್ತು ರೋಟರ್ ಜತೆಗೆ ಹತ್ತಿರದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಉತ್ಕೃಷ್ಟ-ಸಹನಶೀಲ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು.
8) ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಶಾಫ್ಟ್ ವ್ಯಾಸವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಶಾಫ್ಟ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಶಾಫ್ಟ್ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಎರಡು ಬುಷಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
೯) ಕ್ಷೀಣಿಸಿದ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ. ಬೇರಿಂಗ್ ಕ್ಷೀಣಿಸಿದ ನಂತರ, ಹೊಸ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಬುಷ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರೇಪ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತೈಲಾಭಿಷೇಕ ಪದರವನ್ನು ರಚಿಸಲು, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
10) ಕ್ರಷರದೊಳಗಿನ ಶೇಖರಗೊಂಡ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯ. ಶೇಖರಗೊಂಡ ವಸ್ತುಗಳು ಹ್ಯಾಮರ್ಹೆಡ್ಗೆ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಧರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಅವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
ಪಾಯಿಂಟ್ ಪಡೆಯಿರಿ
ಸಂದೇಶ ಕಳುಹಿಸಿ