ಸಾರಾಂಶ ：ಹ್ಯಾಮರ್ಹೆಡ್ ಕ್ರಷರದ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಧರಿಸಿ-ನಿರೋಧಕ ಹ್ಯಾಮರ್ಹೆಡ್ ಕ್ರಷರದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ.
ಹ್ಯಾಮರ್ಹೆಡ್ ಕ್ರಷರದ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಧರಿಸಿ-ನಿರೋಧಕ ಹ್ಯಾಮರ್ಹೆಡ್ ಕ್ರಷರದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ. ಹ್ಯಾಮರ್ಹೆಡ್ನ ಸೇವಾ ಅವಧಿಯು ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ.
ಹ್ಯಾಮರ್ಹೆಡ್ ತಯಾರಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು
ಖನಿಜ ಸಾಧನಗಳ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕ್ರಷರ್ ಹ್ಯಾಮರ್ಹೆಡ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕು, ಮಧ್ಯಮ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾಸ್ಟ್ ಐರನ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಮಿಶ್ರ ಉಕ್ಕು. ಈ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಹ್ಯಾಮರ್ಹೆಡ್ಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ:
1, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕು
ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕು ಹ್ಯಾಮರ್ಹೆಡ್ಗಳ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಸ್ತು. ಇದು ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಗೆ ನಿರೋಧಕವಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು. ಇದು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಶ್ರೇಷ್ಠ ಉಡುಗೆ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕಿನ ಧರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಾರ್ಯ ಹಾರ್ಡೆನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಕಾಗುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಅದರ ಶ್ರೇಷ್ಠತೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಇತರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ದೈಹಿಕ ಬಲವು ಸಾಕಾಗದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಸಂಪರ್ಕದ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ವೇಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯ ಹಾರ್ಡೆನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಧರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧವು ತುಂಬಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.
2, ಮಧ್ಯಮ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕು
ಮಧ್ಯಮ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕು ಹ್ಯಾಮರ್ ಹೆಡ್ನ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕಿನ ಹ್ಯಾಮರ್ ಹೆಡ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಸೇವಾ ಅವಧಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕಿನ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 50% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
ಉನ್ನತ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾಸ್ಟ್ ಐರನ್
ಉನ್ನತ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾಸ್ಟ್ ಐರನ್ ಉತ್ತಮ ಧರಿಸು-ವಿರೋಧಿ ಗುಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಧರಿಸು-ವಿರೋಧಿ ವಸ್ತು, ಆದರೆ ಅದರ ಕಡಿಮೆ ತಾಳ್ಮೆಯಿಂದಾಗಿ ದುರ್ಬಲವಾಗಿ ಒಡೆಯಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಉನ್ನತ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾಸ್ಟ್ ಐರನ್ ಹ್ಯಾಮರ್ ಹೆಡ್ಗಳ ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಲು, ಸಂಯುಕ್ತ ಹ್ಯಾಮರ್ ಹೆಡ್ಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಉನ್ನತ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ಹ್ಯಾಮರ್ ಹೆಡ್ನ ತಲೆಯ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಾಸ್ಟ್ ಉನ್ನತ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾಸ್ಟ್ ಐರನ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಭಾಗವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಉನ್ನತ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾಸ್ಟ್ ಐರನ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಮರ್ ಹೆಡ್ನ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಕಾರ್ಬನ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದ ಹ್ಯಾಮರ್ ಹೆಡ್ನ ತಲೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಧರಿಸು-ವಿರೋಧಿ ಗುಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಮರ್...
೪, ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಮಿಶ್ರ ಉಕ್ಕು
ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಮಿಶ್ರ ಉಕ್ಕು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಮೊಲಿಬ್ಡೆನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರ ಘಟಕ ಉಕ್ಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಮರ್ಹೆಡ್ಗೆ ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಅವಧಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಅದರ ಸೇವಾ ಅವಧಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕಿನ ಹ್ಯಾಮರ್ಹೆಡ್ಗಳಿಗಿಂತ ಕನಿಷ್ಠ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಯಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಮರ್ಹೆಡ್ ತಲೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಶಾಖಬಂಧನ ಮತ್ತು ಕಠಿನೀಕರಣ) ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಶಾಖಬಂಧನ ಮತ್ತು ಕಠಿನೀಕರಣ ಉಷ್ಣಾಂಶ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಸಂಪೂರ್ಣ ತಾಣಾಂಶದ ಬಲ...
ಕ್ರಷರ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಹ್ಯಾಮರ್ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು?
ಹ್ಯಾಮರ್ಹೆಡ್ಗಳು ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಷರ್ನ ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದ್ದು, ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟ ಸೇವಾ ಅವಧಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹ್ಯಾಮರ್ಹೆಡ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಧರಿಸಿಲ್ಲದ ಗುಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾಫ್ಟ್ನೆಸ್ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಎಲ್ಲರೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾಫ್ಟ್ನೆಸ್ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹ್ಯಾಮರ್ಹೆಡ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹುಡುಕಲು ಬಯಸುತ್ತೇವೆ, ಆದರೆ ಟಾಫ್ಟ್ನೆಸ್ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಬಲ್ಲ ಕೆಲವು ಹ್ಯಾಮರ್ಹೆಡ್ ವಸ್ತುಗಳಿವೆ. ಎರಡೂ ವಿರೋಧಾಭಾಸಗಳು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹ್ಯಾಮರ್ಹೆಡ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವಾಗ, ಪೂರ್ಣವಾಗಿ
ಹ್ಯಾಮರ್ಹೆಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಗಟ್ಟಿತನ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯ ನಡುವೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದಕ್ಕೆ ಕೆಲವು ಸಲಹೆಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
ಸಲಹೆ 1: ಸಿಕ್ಕಿಸಬೇಕಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಠಿಣತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಹ್ಯಾಮರ್ಹೆಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಕಠಿಣತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಯೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗಾತ್ರ ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಗಟ್ಟಿತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾವು ಪುಡಿಮಾಡಬೇಕಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹ್ಯಾಮರ್ಹೆಡ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಸಲಹೆ 2: ಕ್ರಷರ್ನ ಗಾತ್ರ ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಹ್ಯಾಮರ್ಹೆಡ್ನ ತೂಕ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಅವಶ್ಯಕತೆಯೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಲಹೆ 3: ಮೇಲಿನ ಎರಡು ಅಂಶಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ನಾವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತರ್ಕಬದ್ಧತೆಯನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹತೆ, ಬಳಕೆಯ ಪರಿಣಾಮ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು.
ಸರಿಯಾದ ಹ್ಯಾಮರ್ಹೆಡ್ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹ್ಯಾಮರ್ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವೈಜ್ಞಾನಿಕವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದ ಸಲಕರಣೆ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಮರ್ಹೆಡ್ನ ಸೇವಾ ಅವಧಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಷರ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಹ್ಯಾಮರ್ಹೆಡ್ಗೆ ಗಮನ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ
ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಷರ್ನ ದೈನಂದಿನ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು:
ಕ್ರಷರ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾದರಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಆಹಾರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಗರಿಷ್ಠ ಗಾತ್ರದ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.
2) ಸಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡಲು, ಏಪ್ರಾನ್ ಫೀಡರ್ ಅಥವಾ ಕಂಪಿಸುವ ಫೀಡರ್ನಂತಹ ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಹಾರ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಮತ್ತು ಅಸಮ ಆಹಾರ ನೀಡುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಆಘಾತ ಮತ್ತು ಅನಿಷ್ಪತ್ತಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
3) ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹ್ಯಾಮರ್ಹೆಡ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷದಿಂದಾಗಿ, ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈಗಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹ್ಯಾಮರ್ಹೆಡ್ ಸಮವಾಗಿ ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಟರ್ ಸಮತೋಲನದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.
೪) ಹೊಸ ಹ್ಯಾಮರ್ಹೆಡ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು ತೂಕಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಕಾರ ವಿವಿಧ ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಪ್ರತಿ ಗುಂಪಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಸಮಾನವಾಗಿರಬೇಕು; ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ರೋಟರ್ನ ಅಸಮತೋಲನವು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವಾಗ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಂಪನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
5) ಕ್ರಷರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವಾಗ, ಹ್ಯಾಮರ್ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಬಾರ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಬಾರ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಬಾರ್ಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
೬) ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಷರ್ನ ಹ್ಯಾಮರ್ ಫ್ರೇಮ್ನ್ನು ಕಾಸ್ಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ಕ್ರಷರ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಲೈನರ್ ಬಿದ್ದಾಗ, ಮಧ್ಯದ ಹ್ಯಾಮರ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಹ್ಯಾಮರ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿದು ಕಂಪನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.
7) ಹ್ಯಾಮರ್ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಪಕ್ಕದ ಹ್ಯಾಮರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಕೇಸಿಂಗ್ನ ಪಕ್ಕದ ಪ್ಲೇಟ್ ನಡುವೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ, ಪಕ್ಕದ ಹ್ಯಾಮರ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಉಡುಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ. ಪಕ್ಕದ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಸೇವಾ ಅವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು, ಕಾರ್ಯಕರ್ತರು ಪಕ್ಕದ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಸುತ್ತಳತೆ ಮತ್ತು ಪಕ್ಕದ ಪ್ಲೇಟ್ಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಪದರವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ದಹನ ಮಾಡಬಹುದು.
8) ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಶಾಫ್ಟ್ ವ್ಯಾಸವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಶಾಫ್ಟ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಶಾಫ್ಟ್ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಎರಡು ಬುಷಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
೯) ಕ್ಷೀಣಿಸಿದ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ. ಬೇರಿಂಗ್ ಕ್ಷೀಣಿಸಿದ ನಂತರ, ಹೊಸ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಬುಷ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರೇಪ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತೈಲಾಭಿಷೇಕ ಪದರವನ್ನು ರಚಿಸಲು, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
10) ಕ್ರಷರದೊಳಗಿನ ಶೇಖರಗೊಂಡ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯ. ಶೇಖರಗೊಂಡ ವಸ್ತುಗಳು ಹ್ಯಾಮರ್ಹೆಡ್ಗೆ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಧರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಅವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
ಪರಾಮರ್ಶೆ
ಪಾಯಿಂಟ್ ಪಡೆಯಿರಿ