ಸಾರಾಂಶ ：ಶಿಲೆಗಳು, ಟೇಲ್ಗಳು ಅಥವಾ ಉದ್ಯಮದ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಅವಶೇಷಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ 4.75 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರದ ಕಣಗಳು, ಆದರೆ ಮೃದು ಮತ್ತು ಧರಿಸಿ ಹೋದ ಕಣಗಳು ಸೇರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.
೪.೭೫ ಮಿಮೀಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರದ ಕಣಗಳು, ಆದರೆ ಮೃದು ಮತ್ತು ಬಾವಿಯಾಗಿರುವ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿಲ್ಲ, ಭೂಮಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಗುಡ್ಡಗಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ ನಂತರ ಬಂಡೆಗಳು, ಟೇಲ್ಗಳು ಅಥವಾ ಉದ್ಯಮೀಯ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಅವಶೇಷಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರ ನಿರ್ಮಿತ ಮರಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರ ನಿರ್ಮಿತ ಮರಳಿನಲ್ಲಿ ೭೫µm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರದ ಕಣಗಳನ್ನು ಕಲ್ಲು ಪುಡಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಯಂತ್ರ ನಿರ್ಮಿತ ಮರಳಿನಲ್ಲಿ ಕಲ್ಲು ಪುಡಿ ಉಪಯುಕ್ತವೇ? ಕಲ್ಲು ಪುಡಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು? ಇಲ್ಲಿದೆ ಉತ್ತರಗಳು.
ಯಂತ್ರ ನಿರ್ಮಿತ ಮರಳಿನಲ್ಲಿ ಕಲ್ಲು ಪುಡಿಯ ೪ ರೂಪಗಳು
ಉಚಿತ ಪುಡಿ: ಕಲ್ಲು ಪುಡಿಯ ಕಣಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಚಲಿಸಬಲ್ಲವು.
(2) ಗುಂಪುಗೊಂಡ ಪುಡಿ: ಕಲ್ಲು ಪುಡಿ ಕಣಗಳು ದಟ್ಟವಾಗಿ ಗುಂಪುಗೊಂಡು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಕಲ್ಲು ಪುಡಿ ಗುಂಪುಗೊಂಡ ಕಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಕಣಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಅಂಟಿಕೊಂಡು ಗುಂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಕಲ್ಲು ಪುಡಿ ಗುಂಪುಗೊಂಡ ಕಣಗಳು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಿಂದಾಗಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪುಡಿ ಆಯ್ಕೆ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
(3) ಅಂಟು ಪುಡಿ: ಮರಳಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಕಲ್ಲು ಪುಡಿಯ ಕಣಗಳು ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಮರಳಿನ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಪೇಕ್ಷವಾಗಿ ಮೃದುವಾಗಿದ್ದರೆ, ಯಂತ್ರಾಂಶದ ಬಲದಿಂದ ಕಲ್ಲು ಪುಡಿಯ ಕಣಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಸಮವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕಲ್ಲು ಪುಡಿಯ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಕಣಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಬಲವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರಾಂಶದ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.
(4) ಬಿರುಕು ಪುಡಿ: ಮರಳಿನ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹತ್ತಾರು ನಿಂದ ನೂರಾರು ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳ ಅಗಲದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರಾಂಶದಿಂದ ಉಂಟಾದ ಬಿರುಕುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಇರುತ್ತವೆ. ಈ ...
ಯಂತ್ರದಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಮರಳು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ಕಲ್ಲು ಪುಡಿ ಪಾತ್ರ
1, ಜಲೀಕರಣ
ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದ ಜಲೀಕರಣದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಎಟ್ರಿಂಗೈಟ್ನು ನಂತರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮೊನೊಸಲ್ಫರ್ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಲ್ಫೊಅಲ್ಯುಮಿನೇಟ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ, ಇದು ಸಿಮೆಂಟ್ನ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಲ್ಲು ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು; ಇದಲ್ಲದೆ, ಕಲ್ಲು ಪುಡಿಯ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್, ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ C3A ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಹೈಡ್ರೇಟೆಡ್ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಅಲ್ಯುಮಿನೇಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
2, ತುಂಬುವಿಕೆ ಪರಿಣಾಮ
ಗಾರೆಯಲ್ಲಿನ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಕಲ್ಲು ಪುಡಿ ತುಂಬಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗೆ ತುಂಬುವಿಕೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಸೇರ್ಪಡೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸೀಮಿತ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಂಧಿಸುವ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣದ ಕಳಪೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬಲದ ಯಂತ್ರ-ನಿರ್ಮಿತ ಮರಳು ಗಾರೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸರಿದೂಗಿಸಬಹುದು.
3, ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ
ಯಂತ್ರ-ನಿರ್ಮಿತ ಮರಳು ಗಾರೆಯು ಕಲ್ಲು ಪುಡಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣದ ವಿಭಜನೆ ಮತ್ತು ರಕ್ತಸ್ರಾವದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಕಲ್ಲು ಪುಡಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿನ ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲ ಕಾರಣ,
ಕಲ್ಲು ಪುಡಿ ಯಂತ್ರ-ನಿರ್ಮಿತ ಮರಳು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಎಂದರೆ ಉತ್ತಮ ಎಂದು ಅಲ್ಲ. ಅಧ್ಯಯನಗಳು ಸೂಚಿಸುವ ಪ್ರಕಾರ, ಕಲ್ಲು ಪುಡಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಯಂತ್ರ-ನಿರ್ಮಿತ ಮರಳಿನಲ್ಲಿ ಕಲ್ಲು ಪುಡಿಯ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್, ಆದರೆ ಹೈಡ್ರೇಷನ್ ಪರಿಣಾಮ ಅನಿಯಂತ್ರಿತವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ನ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದಲೂ ನಿರ್ಬಂಧಿತವಾಗಿದೆ. ಕಲ್ಲು ಪುಡಿಯ ಪ್ರಮಾಣ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಸಂಯೋಜಕ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ನ ಬಂಧನಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಸಿಮೆಂಟ್ನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನ ಪರಿವರ್ತನಾ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಉಚಿತ ಕಲ್ಲು ಪುಡಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಯಂತ್ರದಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಮರಳಿನಲ್ಲಿ ಕಲ್ಲು ಪುಡಿ ಅಂಶದ ನಿಯಂತ್ರಣ
ನಿರ್ಮಾಣ ವಿನ್ಯಾಸ ನಿರ್ದೇಶನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಲ್ಲು ಪುಡಿ ಅಂಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಕಲ್ಲು ಪುಡಿ ಅಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕೆಲವು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ:
(1) ಶುಷ್ಕ ಪರೀಕ್ಷಣಾ ವಿಧಾನ: ದ್ವಿತೀಯ ಪರೀಕ್ಷಣಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಶುಷ್ಕ ಪರೀಕ್ಷಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು 5mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರದ ಮರಳನ್ನು ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ನೇರವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಮರಳು ಗೋದಾಮಿಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಲ್ಲು ಪುಡಿಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಲ್ಲು ಪುಡಿಯ ಭಾಗವು ಧೂಳಿನಲ್ಲಿ ಬೆರೆತು ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹಕ...
(2) ಮಿಶ್ರ ಕುಳಿ ಉತ್ಪಾದನೆ:ಅதை ಬಳಸಿದ್ದೇವೆ, ಆದರೆ ಆಸಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆ ಇರುವುದನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡೆವು. SBMನ ಕುಪ್ಪೆಗಳನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಿದ್ದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪತ್ತಿಯ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ರೂಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದು ಸೆಟು ಖರೀದಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಒಟ್ಟಾರೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಹಜವಾಗಿತ್ತು.ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಧದ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಬಂಡೆ-ಬಂಡೆ ಮತ್ತು ಬಂಡೆ-ಕಬ್ಬಿಣ. ಬಂಡೆ-ಕಬ್ಬಿಣ ಸಿಕ್ಕು ಕುಳಿಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಯಂತ್ರ-ನಿರ್ಮಿತ ಮರಳಿನಲ್ಲಿ ಕಲ್ಲು ಪುಡಿ ಅಂಶ ಹೆಚ್ಚು, ಆದರೆ ಧರಿಸಿ-ನಿರೋಧಕ ರಕ್ಷಣಾ ಫಲಕವು ವೇಗವಾಗಿ ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಬಂಡೆ-ಬಂಡೆ ಸಿಕ್ಕು ಕುಳಿಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಯಂತ್ರ-ನಿರ್ಮಿತ ಮರಳಿನಲ್ಲಿ ಕಲ್ಲು ಪುಡಿ ಅಂಶ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವೂ ಕಡಿಮೆ. ಎರಡು ಸಿಕ್ಕು ವಿಧಾನಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಕಲ್ಲು ಪುಡಿ ಅಂಶವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.
(3) ಮಿಶ್ರ ಉತ್ಪಾದನೆ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಮರಳು ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ರಾಡ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದರಿಂದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
(೪) ಶುಷ್ಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನ: ಕೃತಕ ಮರಳಿನ ಶುಷ್ಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೆಂದರೆ, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಮತ್ತು ಮರಳು ತಯಾರಿಸಿದ ನಂತರದ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ, ನೇರವಾಗಿ ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ೫ ಮಿಮೀಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ೫ ಮಿಮೀಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಮರಳನ್ನು ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ನೇರವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಮರಳಿನ ಬಿನ್ಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಲ್ಲು ಪುಡಿಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
(೫) ಕಲ್ಲು ಪುಡಿ ವಸೂಲಾತಿ: ಪರದೆಯ, ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಮತ್ತು ಶುಷ್ಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಳೆದುಹೋದ ಕಲ್ಲು ಪುಡಿಯನ್ನು ವಸೂಲಿ ಮಾಡಲು ಕಲ್ಲು ಪುಡಿ ವಸೂಲಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ವಸೂಲಿ ಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲು ಪುಡಿಯನ್ನು ಒಂದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಿ
ಮೇಲಿನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ಮರಳಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕಲ್ಲು ಪುಡಿಪದಾರ್ಥಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು 10-15% ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.
ಪರಾಮರ್ಶೆ
ಪಾಯಿಂಟ್ ಪಡೆಯಿರಿ