ಸಾರಾಂಶ ：ವರ್ತಮಾನದಲ್ಲಿ, ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪುಡಿಮಾಡುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಚುಂಬಕೀಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕಗೊಳಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲೋಟೇಷನ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ.
ವರ್ತಮಾನದಲ್ಲಿ, ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪುಡಿಮಾಡುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಚುಂಬಕೀಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕಗೊಳಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲೋಟೇಷನ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ.
ಈ ಕೆಳಗಿನವು ಈ ಉಪಕರಣಗಳ ಧರಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಧರಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ.
ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಸಾಧನ
ವರ್ತಮಾನದಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಜಾ ಬ್ರೇಕರ್, ಶಂಕು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ ಸೇರಿವೆ.
ಜಾ ಬ್ರೇಕರ್ನ ಧರಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ಜಾ, ಹಲ್ಲುಗಳ ತಟ್ಟೆ, ಅಸಮತೋಲಿತ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಶಂಕು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದ ಧರಿಸುವಿಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮತ್ತು
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಧರಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಧರಿಸುವಿಕೆಯು ಸಲಕರಣೆಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳ ಕಠಿಣತೆ, ವಸ್ತುಗಳ ದೊಡ್ಡ ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅತೃಪ್ತಿಕರ ಗ್ರೀಸ್ನ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.
(1) ಸಲಕರಣೆಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ದೋಷಗಳು
ಸಲಕರಣೆಗಳ ಧರಿಸುವಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗವು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳ ಸಣ್ಣ ಅಂತರ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳ ಓರೆಯಾದ ಸ್ಥಿತಿ, ಅನುಚಿತ ಸ್ಥಾಪನಾ ಕೋನಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳು, ಇದು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಸಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಜವಳಿ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದ ವಿಚಲನೀಯ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಧರಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮುದ್ರೆ ಸ್ಲೀವ್ ಮತ್ತು ಶಂಕು ಸ್ಲೀವ್ಗಳ ಅಸಮಂಜಸ ತಿರುಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಶಂಕು ಸ್ಲೀವ್ಗೆ ಮೇಲಿನ ಕಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಬಲವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ವಿಚಲನೀಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
(2) ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು
ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನವು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದ್ದು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವ ಹಲ್ಲು ಫಲಕ, ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕುಳಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳ ಧರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ,
(3) ಅನುಚಿತ ಆಹಾರದ ಗಾತ್ರ
ಆಹಾರದ ದಳದ ಗಾತ್ರ ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸುರಿಯುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಹಲ್ಲು ಫಲಕಗಳು, ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳ ತೀವ್ರವಾದ ಧರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆಹಾರದ ದಳದ ಗಾತ್ರ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸುರಿಯುವ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ.
(4) ಉಪಕರಣಗಳ ಅಪೂರ್ಣ ತೈಲಲೇಪ
ಉಪಕರಣಗಳ ಅಪೂರ್ಣ ತೈಲಲೇಪವು ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಧರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ದೊಡ್ಡ ಹೊರೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.
(೫) ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳು
ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ, ಕ್ರಷರ್ಗೆ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದು ಧೂಳು. ಕ್ರಷರ್ನ ಸುರಿಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಧೂಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಧೂಳು ಕ್ರಷರ್ನ ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಹಾನಿ ಉಂಟು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಒಂದೆಡೆ ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ತೀವ್ರ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಇದು ಕ್ರಷರ್ನ ತೈಲಲೇಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಧೂಳು ತೈಲಲೇಪನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದರೆ, ತೈಲಲೇಪನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.
ಸೂಕ್ಷ್ಮಗೊಳಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು
ವರ್ತಮಾನದಲ್ಲಿ, ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಸ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಣಗಿದ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಮತ್ತು ತೇವ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಸೇರಿವೆ.
ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಗೋಳುಗಳ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಧರಿಸುವ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಅಂಚು ಪ್ಲೇಟ್, ಸಿಲಿಂಡರ್, ಗ್ರಿಡ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಅಂಚು ಪ್ಲೇಟ್ ಬೋಲ್ಟ್, ಪಿನಿಯನ್ ಮತ್ತು ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ಮತ್ತು ಈ ಧರಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ಧರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
(1) ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಅಂಚು ಪ್ಲೇಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಚಿತ ಆಯ್ಕೆ. ಅಂಚು ಪ್ಲೇಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಚಿತ ಆಯ್ಕೆಯು ಅದರ ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಜೀವನವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
2) ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ. ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಪದರದ ಫಲಕದ ಉಡುಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಮಿಶ್ರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಎಸೆಯಲ್ಪಟ್ಟಾಗ, ಅವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನೇರವಾಗಿ ಪದರದ ಫಲಕವನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣಗೊಂಡ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಡೆಗೊಳ್ಳಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಪದರದ ಫಲಕವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಕಡಿಮೆ ಹೊರೆ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಿದರೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳು ನೇರವಾಗಿ ಪದರದ ಫಲಕವನ್ನು ಹೊಡೆದು, ಪದರದ ಫಲಕದ ಗಂಭೀರ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
(3) ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ನ ಕಾರ್ಯಾವಧಿ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ನಿಂದ ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಸಂವರ್ಧನಾ ಘಟಕದಲ್ಲಿ, ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ದರವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದ್ದು, ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ಲೈನಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳ ಧರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
(೪) ತೇವಾಳು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸವೆತ. ಸಮೃದ್ಧೀಕರಣ ಘಟಕದಲ್ಲಿ, ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ನ ಪಲ್ಪ್ಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಮ್ಲೀಯತೆ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯತೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಡುಗೆ ಭಾಗಗಳ ಸವೆತವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
(5) ಲೈನಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬಾಲ್ಗಳ ವಸ್ತುಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಲೈನಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬಾಲ್ಗಳ ನಡುವೆ ಕಠಿಣತೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಇರಬೇಕು, ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬಾಲ್ಗಳ ಕಠಿಣತೆ ಲೈನಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಿಂತ 2~4HRC ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು.
ಚರಣಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಚರಣಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾನ್ಸಂಟ್ರೇಟರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ಚರಣಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರೇಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ಗಳು, ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ಗಳು, ರೇಖೀಯ ಸ್ಕ್ರೀನ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ಚರಣಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಧರಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಜಾಲ, ಸ್ಥಿರಾಂಕಗಳು, ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ. ಮುಖ್ಯ ಪುನರ್...
ಖನಿಜದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಚರಣಿಗೆ ಸಲಕರಣೆಗಳಿಗೆ, ಚರಣಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆ ಎಂದರೆ ಚರಣಿಗೆ ರಂಧ್ರಗಳ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಚರಣಿಗೆ ರಂಧ್ರಗಳ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವು ಆಹಾರ ಖನಿಜದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಖನಿಜದ ನೀರಿನ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಖನಿಜವು ಸಾಪೇಕ್ಷವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಚರಣಿಗೆ ರಂಧ್ರಗಳು ತಡೆಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ; ಖನಿಜ ಕಣಗಳು ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ಚರಣಿಗೆ ಮಾಡುವುದು ಸಾಪೇಕ್ಷವಾಗಿ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಚರಣಿಗೆ ರಂಧ್ರಗಳು ಸಹ ತಡೆಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.
(2) ಆಹಾರಣಾತ್ಮಕ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ
ಅಧಿಕ ಖನಿಜ ಆಹಾರಣೆಯು ಪರೀಕ್ಷಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಖನಿಜ ಸಂಗ್ರಹ ಅಥವಾ ಖನಿಜ ಸಂಕೋಚನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರೀಕ್ಷಣಾ ಹಾನಿ, ಜೋಡಣಾ ಒಡೆದು ಹೋಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಣಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಓವರ್ಲೋಡ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಆಹಾರಣೆಯು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು.
(3) ವಸ್ತುಗಳ ಘರ್ಷಣೆ
ಪರೀಕ್ಷಣಾ ಸಲಕರಣೆಗಳಿಗೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನುಭವಿಸುವ ಗರಿಷ್ಠ ಬಲವು ಆಹಾರಣಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುಗಳ ಘರ್ಷಣಾ ಬಲವಾಗಿದೆ. ತೀವ್ರವಾದ ಘರ್ಷಣೆಯು ಪರೀಕ್ಷಣಾ ಜಾಲವನ್ನು ಮುರಿಯುವುದಲ್ಲದೆ, ಯಂತ್ರದ ದೇಹ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆ ಸಲಕರಣೆಗಳು
ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಬಲಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ದುರ್ಬಲ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆ ಸಲಕರಣೆಗಳು, ಮಧ್ಯಮ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆ ಸಲಕರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಬಲ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆ ಸಲಕರಣೆಗಳು ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ತೇವಾಂಶಯುಕ್ತ ಡ್ರಮ್ ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆ ಸಲಕರಣೆಗಳು ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಧರಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ಡ್ರಮ್ ಚರ್ಮ, ಕಾಂತೀಯ ಬ್ಲಾಕ್, ಗ್ರೂವ್ ತಳ, ಪ್ರಸರಣ ಗೇರ್ ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.
ತೇವಾಂಶಯುಕ್ತ ಡ್ರಮ್ ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸೆಪರೇಟರ್ಗೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸೆಪರೇಟರ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಚರ್ಮವನ್ನು ಕೆಡಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಜಾಮ್ ಮಾಡುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ; ಇದಲ್ಲದೆ, ಟ್ಯಾಂಕ್ ದೇಹದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳೂ ಇರಬಹುದು, ಇದರಿಂದ ಟ್ಯಾಂಕ್ ದೇಹದಲ್ಲಿ ಖನಿಜದ ರಸಾಯನಿಕಗಳ ಹರಿವು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.
(2) ಚುಂಬಕೀಯ ಬ್ಲಾಕ್ ಡ್ರಮ್ನಿಂದ ಬಿದ್ದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಚುಂಬಕೀಯ ವಿಭಜಕದ ಡ್ರಮ್ನಲ್ಲಿರುವ ಚುಂಬಕೀಯ ಬ್ಲಾಕ್ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಬಿದ್ದುಹೋದರೆ, ಡ್ರಮ್ನ ಶೆಲ್ಗೆ ಉಜ್ಜುವಿಕೆಗಳು ಬರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತಕ್ಷಣವೇ ನಿಲ್ಲಿಸಿ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
(3) ಚುಂಬಕೀಯ ಬ್ಲಾಕ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತದೆ. ಚುಂಬಕೀಯ ವಿಭಜಕದ ಸೇವಾ ಅವಧಿ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದ್ದರೆ, ಚುಂಬಕೀಯ ಬ್ಲಾಕ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಚುಂಬಕೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಬಲ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿಂಗಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
(೪) ಕಳಪೆ ಗ್ರೀಸ್: ಕಳಪೆ ಗ್ರೀಸ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಗಿಯರ್ನ ಧರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹಾಳಾಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಫ್ಲೋಟೇಷನ್ ಸಲಕರಣೆ
ಫ್ಲೋಟೇಷನ್ ಯಂತ್ರದ ಧರಿಸಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟಿರ್ರಿಂಗ್ ಸಾಧನ, ಸ್ಕ್ರೇಪರ್ ಸಾಧನ, ಟ್ಯಾಂಕ್ ದೇಹ, ಗೇಟ್ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.
(೧) ಸ್ಟಿರ್ರಿಂಗ್ ಸಾಧನ: ಸ್ಟಿರ್ರಿಂಗ್ ಸಾಧನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಅದರ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಕಣಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ಫ್ಲೋಟೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಮಹತ್ವದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟಿರ್ರಿಂಗ್ ಸಾಧನದ ತೀವ್ರ ವೈಫಲ್ಯವು ಫ್ಲೋಟೇಷನ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಖನಿಜವನ್ನು ಹಿಸುಕುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
(2) ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಸಾಧನ. ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಯಂತ್ರದ ಟ್ಯಾಂಕ್ನ ಮೇಲೆ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲೂ ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಶಾಫ್ಟ್ನು ಅತ್ಯಂತ ತೆಳ್ಳಗಿನ ಶಾಫ್ಟ್ ಆಗಿದ್ದು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಖರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವ ಸಮಸ್ಯೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಅಳವಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎತ್ತುವಿಕೆ, ಸಾಗಣೆ ವಿಕೃತಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಶಾಫ್ಟ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಮೃದುವಾಗಿಲ್ಲ, ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ.
(3) ಟ್ಯಾಂಕ್ ದೇಹ. ಟ್ಯಾಂಕ್ ದೇಹದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆ ನೀರಿನ ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ರಂಧ್ರ, ಇದು ತೀವ್ರವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಸಂವರ್ಧನಾ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪರಿಸರದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಟ್ಯಾಂಕ್ ದೇಹದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಲೋಹದ ಸಂಯೋಗದ ದೋಷಗಳು, ಟ್ಯಾಂಕ್ ದೇಹದ ವಿಕೃತಿ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕವು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಿಗಿಯಾಗಿಲ್ಲ.
(೪) ಗೇಟ್ ಸಾಧನ. ದ್ರವದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಗೇಟ್ ಸಾಧನವು ಒಂದು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಯಂತ್ರದ ಬಾಲದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಯಂತ್ರದ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವುದರಿಂದ ಕೈಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಗೇಟ್ ವೈಫಲ್ಯವೆಂದರೆ, ಎತ್ತುವಿಕೆ ಸುಲಭವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೂನ ಅನುಚಿಕ್ರೀಯತೆಯ ಕೊರತೆ, ಸ್ಕ್ರೂನ ಕೊರಸಿಗೆ, ಅಡಚಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಾಮರ್ಶೆ
ಪಾಯಿಂಟ್ ಪಡೆಯಿರಿ