ಖನಿಜ ಸಸ್ಯದ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ, ಪರೀಕ್ಷಣೆ, ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲಾಭದಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

Summary: ಈಗ ಪ್ರಚಲಿತವಾಗಿ ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣಾ संयಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಭಿಕ್ಷು, ಪುಡಿಯೋ, ತಪಾಸಣೆ ಉಪಕರಣಗಳು, ಮೈಗ್ರೇಟ್ ವಿಭಜನೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ....

ವರ್ತಮಾನದಲ್ಲಿ, ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪುಡಿಮಾಡುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಚುಂಬಕೀಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕಗೊಳಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲೋಟೇಷನ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಈ ಕೆಳಗಿನವು ಈ ಉಪಕರಣಗಳ ಧರಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಧರಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ.

ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಸಾಧನ

ವರ್ತಮಾನದಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಜಾ ಬ್ರೇಕರ್, ಶಂಕು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ ಸೇರಿವೆ.

ಜವಾ ಕ್ರಶರ್‌ನ ಧರಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ಜವ್, ಹಲ್ಲು ತಟ್ಟೆ, ಎಸೆಂಟ್ರಿಕ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿ่ง್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಸ್ನ kroಡ್ ಕ್ರಶರ್‌ನ ಧರಿಸುವ ಭಾಗಗಳು મુખ્યವಾಗಿ ಉದ್ದಕಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಗોળಾಕಾರ ಬೇರಿ่ง್ ಮೇಲೆ, ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಕೋಣ ಬუშಿಂಗ್‌ ಮೇಲೆ, ಮುಂಚಿತ ತട്ടೆ ಮತ್ತು ಗೇರ್‌ ಮೇಲೆ, ಕುಶಿಸುವ ಕೋಣೆ ಮತ್ತು ಎಸೆಂಟ್ರಿಕ್ ಬუშಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮಕಾರೀ ಕ್ರಶರ್‌ನ ಧರಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಲೋ ಬ್ಯಾರಸ್ ಮತ್ತು ಇಂಪ್ಯಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ಸ್ ಆಗಿವೆ.

ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹಾರಿ ಭಾಗಗಳ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಧಾರಣೆಯು ಮಾತ್ರವ ಅಲ್ಲದೆ,ದರ ಕುಂಟತನ, ಕಪ್ಪು ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ, ಅಸಮಾಧಾಗ್ರಸ್ತ ಸೌಕರ್ಯ ಚರಂಡಿ ಮತ್ತು ಪರಿಸರಕಾರಿ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿರುತ್ತದೆ.

(1) ಸಲಕರಣೆಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ದೋಷಗಳು

ಸಾಧನಗಳ ಹಾನಿಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಧನಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿರುವ ದೋಷಗಳು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣಗೆ,Structural ಭಾಗಗಳ ಚಿಕ್ಕ ಮುಂಭಾಗಗಳು, ತಿರುಗುಮಾಗಿ ಶ್ರೇಣಿ ಭಾಗಗಳು, ಅಯುಕ್ತಿಕ ಸ್ಥಾಪನಾ ಕೋನಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳು, ಇದರಿಂದ ಸಾಧನದ ಭಾಗಗಳ ಅನುಯಾಯಿಕ ಚಲನೆ ಅಥವಾ ಸಮಾನ ಸಂಪರ್ಕ ಶಕ್ತಿಯ ಅಸಮಾನತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಗಂಭೀರ ಸ್ಥಳೀಯ ಹಾನಿಯುಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಜ್ವಾರ್ ಕ್ರಶರ್ಸ್‌ನ ಎಕ್ಸೆಂಟ್ರಿಕ್ ಶಾಫ್ಟಿನ ಉಡುಪು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸರ್ಕಂಟಿ ಮತ್ತು ಕೋನ್ ಸರ್ಕಂಟಿಯ ಅತಿರೇಕದ ತಿರುವುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೋನ್ ಸರ್ಕಂಟಿಯನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಹೊಂದುವ ಬಲವನ್ನು ಕಳೆದು ಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸೆಂಟ್ರಿಕ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮುಲಾಮುಖವಾಗಿ ಉരಿಯುತ್ತದೆ.

(2) ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು

ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನವು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದ್ದು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವ ಹಲ್ಲು ಫಲಕ, ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕುಳಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳ ಧರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ,

(3) ಅನುಚಿತ ಆಹಾರದ ಗಾತ್ರ

ಆಹಾರದ ದಳದ ಗಾತ್ರ ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸುರಿಯುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಹಲ್ಲು ಫಲಕಗಳು, ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳ ತೀವ್ರವಾದ ಧರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆಹಾರದ ದಳದ ಗಾತ್ರ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸುರಿಯುವ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

(4) ಉಪಕರಣಗಳ ಅಪೂರ್ಣ ತೈಲಲೇಪ

ಉಪಕರಣಗಳ ಅಪೂರ್ಣ ತೈಲಲೇಪವು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಧರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ದೊಡ್ಡ ಹೊರೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.

(೫) ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳು

ಪರ್ಯಾಸ ಪರಿಸರಿಯ ფაქტಕರ ನಡುವಿನಲ್ಲಿ, ಕ್ರಶರ್ ಮೇಲೆ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶವು ಧೂಳು. ಕ್ರಶರ್‌ನ ಗುಂಡಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಧೂಳಿಯನ್ನು ಉತ್ಪತ್ತುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮ ಕೆಟ್ಟಿದ್ದರೆ, ಧೂಳು ಒಂದು ಬದದಿಂದಾಗಿ ಕ್ರಶರ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಾಶಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕಾಲುನುಡಿಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಠಿಣ ಹೊಗಳಿಕೆಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ; ಮತ್ತೊಂದು ಬದದಿಂದಾಗಿ, ಅದು ಲೂಬ್ರಿಕೇಂಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಧೂಳು ಲುಬ್ರಿಕೇಂಟ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವಂತೆ, ಅದು ಲುಬ್ರಿಕೇಂಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಹೊಗಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಸೂಕ್ಷ್ಮಗೊಳಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು

ವರ್ತಮಾನದಲ್ಲಿ, ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಸ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಣಗಿದ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಮತ್ತು ತೇವ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಸೇರಿವೆ.

ಬಾಲ್ ಬಿಲ್ಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ಚೀಲದ ಆಘಾತದಿಂದ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಕುಸಿಯುವಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ತೊಡೆದ ಭಾಗಗಳು ತಟ್ಟುಪಾಡು ಫಲಕ, ಸಿಲಿಂಡರ್, ನೆಟ್ ಫಲಕ, ಫಲಕ ಬೋಲ್, ಪೈನಿಯನ್, ಮತ್ತು ಇತ್ಯಾದಿ. ಮತ್ತು ಇಲ್ಲಿ ಇವುಗಳ ತಡೆಯುಳ್ಳ ಭಾಗಗಳ ತೊಡೆಯ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ:

ಬೇಸರದಂತೆ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಲೈನ್ ಪ್ಲೇಟಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು. ಲೈನ್ ಪ್ಲೇಟಿನ ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆ ತಪ್ಪು ಮಾಡಲಾಗುವುದರಿಂದ ಅದರ ಪ್ರತಿರೋಧಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿ ಬಹುಪಟ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದರಲ್ಲಿ ಅಯೋಗ್ಯವಾಗುವುದೇ ಅಲ್ಲದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಉದ್ದಾಳು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

(2) ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ സാധಾರಣವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ. ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಇದ್ದಾಗ, ಲೈನಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟಿನ ತಡೆವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಾಲ್ ಮೈಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೇಳೆ, ಇ metallic ಕಪ್ಪು ಹಾಗೂ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಮಿಕ್ಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೀಲ್ ಬೌಲ್ಸ್ ಹಾರಿಸಿದಾಗ, ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೈನ್ ಪ್ಲೇಟುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಬದಲಿಗೆ ಸ್ಟೀಲ್ ಬೌಲ್ಸ್ ಜೊತೆ ಮಿಕ್ಸು ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಅಡೆತಡೆಗೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೈನ್ ಪ್ಲೇಟುಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಣೆಯಾಗ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದರೆ, ಬಾಲ್ ಮೈಲ್ ಕಡಿಮೆಯಾದ ಲೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವರೆನ್ನುದಾದರೆ, ಸ್ಟೀಲ್ ಬೌಲ್ಸ್ ನೇರವಾಗಿ ಲೈನ್ ಪ್ಲೇಟಿಗೆ ಹಿಟ್ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಂಭೀರ ಉಡುಪು ಹಾಗೂ ಲೈನ್ ಪ್ಲೇಟು ಮುರಿತಕ್ಕಾಗಬಹುದು.

(3) ಬಾಲ್ ಮಿಲ್‌ನ ಓಟ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ. ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಒಟ್ಟು ಉತ್ಕೃಷ್ಟತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಕೃಷ್ಟತೆ ಘಟಕದಲ್ಲಿ, ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಪ್ರಮಾಣವಿದೆ; ಅಂತಹ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸದ್ರೆ, ರಕ್ಷಣಾ ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ಲೈನಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟಿನ ಸೀಮಾಂತ ಮತ್ತೆ ಧವಲವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಳೋರಾಗುತ್ತದೆ.

(4) ತೇವ/grinding ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಚಿಲಕಿ. ಲಾಭದಾಯಕತೆಯ ಕಾರಾಗೃಹದಲ್ಲಿ, ಫ್ಲೋಟೇಷನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೆನೆಸಲು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗುವ ವೇಳೆಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್‌ನ ಪಲ್ಪ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಮ್ಲತೆ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲೀಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಡುಪದ ಭಾಗಗಳ ಕುಂಡುಣೆಯನ್ನು ವೇಗಮಾಡುತ್ತದೆ.

(5) The material of the lining plate and the grinding ball does not match. There is a hardness matching between the lining plate and the grinding ball, and the hardness of the grinding ball should be 2–4 HRC higher than that of the lining plate.

ಚರಣಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಚರಣಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾನ್ಸಂಟ್ರೇಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ಚರಣಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರೇಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್‌ಗಳು, ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್‌ಗಳು, ರೇಖೀಯ ಸ್ಕ್ರೀನ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ಚರಣಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಧರಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಜಾಲ, ಸ್ಥಿರಾಂಕಗಳು, ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ. ಮುಖ್ಯ ಪುನರ್...

ಖನಿಜದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಚರಣಿಗೆ ಸಲಕರಣೆಗಳಿಗೆ, ಚರಣಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆ ಎಂದರೆ ಚರಣಿಗೆ ರಂಧ್ರಗಳ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಚರಣಿಗೆ ರಂಧ್ರಗಳ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವು ಆಹಾರ ಖನಿಜದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಖನಿಜದ ನೀರಿನ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಖನಿಜವು ಸಾಪೇಕ್ಷವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಚರಣಿಗೆ ರಂಧ್ರಗಳು ತಡೆಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ; ಖನಿಜ ಕಣಗಳು ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ಚರಣಿಗೆ ಮಾಡುವುದು ಸಾಪೇಕ್ಷವಾಗಿ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಚರಣಿಗೆ ರಂಧ್ರಗಳು ಸಹ ತಡೆಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.

(2) ಆಹಾರಣಾತ್ಮಕ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ

ಅಧಿಕ ಖನಿಜ ಆಹಾರಣೆಯು ಪರೀಕ್ಷಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಖನಿಜ ಸಂಗ್ರಹ ಅಥವಾ ಖನಿಜ ಸಂಕೋಚನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರೀಕ್ಷಣಾ ಹಾನಿ, ಜೋಡಣಾ ಒಡೆದು ಹೋಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಣಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಆಹಾರಣೆಯು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು.

(3) ವಸ್ತುಗಳ ಘರ್ಷಣೆ

ಪರೀಕ್ಷಣಾ ಸಲಕರಣೆಗಳಿಗೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನುಭವಿಸುವ ಗರಿಷ್ಠ ಬಲವು ಆಹಾರಣಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುಗಳ ಘರ್ಷಣಾ ಬಲವಾಗಿದೆ. ತೀವ್ರವಾದ ಘರ್ಷಣೆಯು ಪರೀಕ್ಷಣಾ ಜಾಲವನ್ನು ಮುರಿಯುವುದಲ್ಲದೆ, ಯಂತ್ರದ ದೇಹ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆ ಸಲಕರಣೆಗಳು

ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಬಲಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ದುರ್ಬಲ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆ ಸಲಕರಣೆಗಳು, ಮಧ್ಯಮ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆ ಸಲಕರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಬಲ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆ ಸಲಕರಣೆಗಳು ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ತೇವಾಂಶಯುಕ್ತ ಡ್ರಮ್ ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆ ಸಲಕರಣೆಗಳು ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಧರಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ಡ್ರಮ್ ಚರ್ಮ, ಕಾಂತೀಯ ಬ್ಲಾಕ್, ಗ್ರೂವ್ ತಳ, ಪ್ರಸರಣ ಗೇರ್ ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

ತೇವಾಂಶಯುಕ್ತ ಡ್ರಮ್ ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್‌ ಸೆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್‌ ಸೆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಚರ್ಮವನ್ನು ಕೆಡಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ ಅನ್ನು ಜಾಮ್‌ ಮಾಡುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ; ಇದಲ್ಲದೆ, ಟ್ಯಾಂಕ್‌ ದೇಹದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳೂ ಇರಬಹುದು, ಇದರಿಂದ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ ದೇಹದಲ್ಲಿ ಖನಿಜದ ರಸಾಯನಿಕಗಳ ಹರಿವು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.

(2) ಚುಂಬಕೀಯ ಬ್ಲಾಕ್‌ ಡ್ರಮ್‌ನಿಂದ ಬಿದ್ದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಚುಂಬಕೀಯ ವಿಭಜಕದ ಡ್ರಮ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಚುಂಬಕೀಯ ಬ್ಲಾಕ್‌ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಬಿದ್ದುಹೋದರೆ, ಡ್ರಮ್‌ನ ಶೆಲ್‌ಗೆ ಉಜ್ಜುವಿಕೆಗಳು ಬರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತಕ್ಷಣವೇ ನಿಲ್ಲಿಸಿ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

(3) ಚುಂಬಕೀಯ ಬ್ಲಾಕ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತದೆ. ಚುಂಬಕೀಯ ವಿಭಜಕದ ಸೇವಾ ಅವಧಿ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದ್ದರೆ, ಚುಂಬಕೀಯ ಬ್ಲಾಕ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಚುಂಬಕೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಬಲ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿಂಗಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

(೪) ಕಳಪೆ ಗ್ರೀಸ್‌: ಕಳಪೆ ಗ್ರೀಸ್‌ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್‌ ಗಿಯರ್‌ನ ಧರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹಾಳಾಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಫ್ಲೋಟೇಷನ್‌ ಸಲಕರಣೆ

ಫ್ಲೋಟೇಷನ್‌ ಯಂತ್ರದ ಧರಿಸಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟಿರ್ರಿಂಗ್‌ ಸಾಧನ, ಸ್ಕ್ರೇಪರ್‌ ಸಾಧನ, ಟ್ಯಾಂಕ್‌ ದೇಹ, ಗೇಟ್‌ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

ಮಿಶ್ರಣ ಸಾಧನ. ಮಿಶ್ರಣ ಸಾಧನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇಂಪেলারನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಖನಿಜದ ಕಣಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ಇದು ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅತಿ ಮಹತ್ವಪೂರ್ಣ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣ ಸಾಧನದ ತೀವ್ರ ವ್ಯತ್ಯಯವು ಫ್ಲೋಟೇಷನ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಒತ್ತುವಂತೆ ಮಾಡಿ ಸೊಳೆ ಕದ್ದುಕೊಳ್ಳುವುದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋಟೇಷನ್ ಯಂತ್ರದ ಸಾಮಾನ್ಯ કામગીરીಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣ ಸಾಧನದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಾಳಲುನಿತಿಗಳನ್ನು ಬಿಜೆಕೊಡದೆ, ಸತ್ತುವಣಿಕೆಯು ಚೆನ್ನಾಗಿಲ್ಲ, ಮಿಶ್ರಣ ಭಾಗದ ಸಂಪರ್ಕ ಮುರಿದುಕೊಂಡು ಮುಂತಾದವುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

(2) ಸ್ಕ್ರೆーパー ಸೌಲಭ್ಯ. ಫ್ಲೋಟೇಷನ್ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಕ್ರೆಪ್ಪರ್ ಡಿವೈಸ್ ಅನ್ನು ಫ್ಲೋಟೇಷನ್ ಯಂತ್ರದ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ಕ್ರೆಪ್ಪರ್ ಶಾಫ್ ಒಂದು ಅತಿ דקותದ ಶಾಫ್, ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಶುದ್ಧತೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಪಷ್ಟತೆಯ ಕೊರತೆ ಸಮಸ್ಯೆ ಉದ್ಭವಿಸಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸ್ಕ್ರೆಪ್ಪರ್ ಡಿವೈಸ್ ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪನೆಯ ವೇಳೆ ಹೋಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಣಚುಪದ ಕಾರ್ಯಗಳು ನಡೆಯಬಹುದು, ಇದರಿಂದ ಸ್ಕ್ರೆಪ್ಪರ್ ಶಾಫ್ ಸಡಿಲತೆ ಅಥವಾ ಹ್ನ್ಪಳಿಕೆ ಇವುಗಳ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಶಾಫ್ ಅಸ್ಥೀಪ್ರದ ಸ್ಪಂದನತೆ ಕಮ್ಮಿ ಮಾಡಿ ಶಾಫ್ ಮುರಿದುಹೋಗಬಹುದು.

(3) ಟ್ಯಾಂಕ್‌ ದೇಹ. ಟ್ಯಾಂಕ್‌ ದೇಹದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆ ನೀರಿನ ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ರಂಧ್ರ, ಇದು ತೀವ್ರವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಸಂವರ್ಧನಾ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪರಿಸರದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಟ್ಯಾಂಕ್‌ ದೇಹದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಲೋಹದ ಸಂಯೋಗದ ದೋಷಗಳು, ಟ್ಯಾಂಕ್ ದೇಹದ ವಿಕೃತಿ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಂಜ್‌ ಸಂಪರ್ಕವು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಿಗಿಯಾಗಿಲ್ಲ.

(೪) ಗೇಟ್ ಸಾಧನ. ದ್ರವದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಗೇಟ್ ಸಾಧನವು ಒಂದು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಯಂತ್ರದ ಬಾಲದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಯಂತ್ರದ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವುದರಿಂದ ಕೈಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಗೇಟ್ ವೈಫಲ್ಯವೆಂದರೆ, ಎತ್ತುವಿಕೆ ಸುಲಭವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೂನ ಅನುಚಿಕ್ರೀಯತೆಯ ಕೊರತೆ, ಸ್ಕ್ರೂನ ಕೊರಸಿಗೆ, ಅಡಚಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.