ಸಾರಾಂಶ ：ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ನ್ನು ದ್ರವೀಕರಿಸಲು ಬಳಸಿದಾಗ, ಕಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗೆ ಯಾವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ? ನಾವು ಯಾವ ರೀತಿಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು?
ಕ್ಷಾರಶಿಲೆ ಅತ್ಯಂತ ಬಹುಮುಖ್ಯವಾದ ಮತ್ತು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಲ್ಲಿ ಸಮೃದ್ಧವಾದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಎರಡರಲ್ಲೂ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ ನಾವು ಕ್ಷಾರಶಿಲೆಯ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡಲಿದ್ದೇವೆ - ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು. ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆಯಲು ಕ್ಷಾರಶಿಲೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಕ್ಷಾರಶಿಲೆಯನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಯಾವ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿವೆ? ಯಾವ ರೀತಿಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಿಲ್ನಾವು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕೆಂದು ಭಾವಿಸುತ್ತೇವೆಯೇ? ಇಲ್ಲಿ ನಾವು ನಿಮಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇವೆ.
ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿ ದ್ರವೀಕರಣಕ್ಕೆ ಬಳಸುವಾಗ ಜೇಡಗಲ್ಲು ಪುಡಿಮಿಕ್ಷೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಎಲ್ಲಾ ಜೇಡಗಲ್ಲು ಪುಡಿಯನ್ನು ದ್ರವೀಕರಣಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ದ್ರವೀಕರಣಕ್ಕೆ ಬಳಸುವ ಜೇಡಗಲ್ಲು ಪುಡಿಗೆ ಪುಡಿಯ ತೆಳುತನ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ನ ಪ್ರಮಾಣವೂ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಪುಡಿಮಾಡುವ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಸರ ರಕ್ಷಣೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನಿಯಮಾವಳಿಗಳೂ ಇವೆ. ದ್ರವೀಕರಿಸಿದ ಜಿಪ್ಸಮ್ನ ಸಮಗ್ರ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರಿನ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಜೇಡಗಲ್ಲಿನಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ನ ಪ್ರಮಾಣವು ದ್ರವೀಕರಣಕ್ಕೆ ಬಳಸುವಾಗ 90%ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು.
ಬಿಜುಲಿ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿ (ಡಿಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ಗೆ ಬಳಸುವ) ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸುಣ್ಣದ ಕಣಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 200 ಮತ್ತು 325 ಮೆಶ್ಗಳ ನಡುವೆ ಇರಬೇಕೆಂದು ಹಿಂದಿನ ಅನುಭವ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪುಡಿಮಾಡುವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಿಲ್ನ ಔಟ್ಪುಟ್ ಗಾತ್ರವು ಮಾನದಂಡವನ್ನು ತಲುಪಬೇಕು. ಇಂಧನಕ್ಕಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶವಿರುವ ಇಂಧನದ ಬಾಯ್ಲರ್ಗಳಿಗೆ, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸುಣ್ಣದ ಕಣಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು 250 ಮೆಶ್ಗಳಲ್ಲಿ 90% ಪರೀಕ್ಷಾ ದರವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಬೇಕು. ಇಂಧನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶವಿದ್ದರೆ, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸುಣ್ಣದ ಕಣಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು 325 ಮೆಶ್ಗಳಲ್ಲಿ 90% ಪರೀಕ್ಷಾ ದರವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಬೇಕು. ಸಹಜವಾಗಿ, ನೀವು ತ್ವರಿತ ಸುಣ್ಣವನ್ನೂ ಬಳಸಬಹುದು (ಸುಣ್ಣದ ಶುದ್ಧತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು).
2. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಿಲ್ನ ಯಾವ ರೀತಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು?
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲುಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಾವು ಕಲಿತ ನಂತರ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಿಲ್ನ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳಿವೆ. ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಜನಪ್ರಿಯತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಇಲ್ಲಿ ನಾವು 2 ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಿಲ್ಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.
1) ಎಂಟಿಡಬ್ಲ್ಯೂ ಯೂರೋಪಿಯನ್ ಟ್ರಾಪೆಜಿಯಮ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಿಲ್ (ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನ ಅಪ್ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡಿದ ಆವೃತ್ತಿ)
ಎಂಟಿಡಬ್ಲ್ಯೂ ಹೊಸ ಪ್ರಕಾರದ ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಇದು "ಓಡಾಡುವ ಪುಡಿ"ಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಎಂಟಿಡಬ್ಲ್ಯೂ ಹೊಸ ಪ್ರಕಾರದ ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನಲ್ಲಿ
ಎಲ್ಎಂ ಸರಣಿ ಲಂಬ ಮಿಲ್
ಎಲ್ಎಂ ಲಂಬ ಮಿಲ್ನಲ್ಲಿ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ, ಪುಡಿ ಆಯ್ಕೆ, ಸಾಗಣೆ ಒಂದೇ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಒಂದೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ನಡೆಸಬಹುದಾದ್ದರಿಂದ, ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮಿಲ್ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯ ಕಾಲಾವಧಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಹೀಗಾಗಿ, ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪುಡಿಮಾಡುವ ರೋಲರು ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಟೇಬಲ್ ನಡುವೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲ, ಇದು ಕಲ್ಲುಮಣ್ಣಿನ ಪುಡಿಯ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು (ಕಡಿಮೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಂಶ) ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
ಎಸ್ಬಿಎಂನ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕಲ್ಲುಮಣ್ಣಿನ ಪುಡಿಯನ್ನು ವಿವಿಧ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫರ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರು ಉತ್ತಮ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಪಡೆದಿದ್ದಾರೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಕಲ್ಲುಮಣ್ಣಿನ ಪುಡಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ನಾವು ನಿಮಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಹಾರ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.
ವಿಭಿನ್ನ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಬೆಲೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಆನ್ಲೈನ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಅಥವಾ ಪ್ರಶ್ನಾವಳಿಯಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಬಿಡಿ, ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತರಿಸಲು ತಜ್ಞರು ಇರುತ್ತಾರೆ!
ಪರಾಮರ್ಶೆ
ಪಾಯಿಂಟ್ ಪಡೆಯಿರಿ