ಸಾರಾಂಶ :ಬಾಲ್ ಮಿಲ್‌ವು ಖನಿಜ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಲಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯವಹಾರಗಳು

ಬಾಲ್ ಮಿಲ್‌ವು ಖನಿಜ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಲಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯವಹಾರಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಡೆಸಲು ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್‌ನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಎಂಬುದು?

ಬಾಲ್ ಮಿಲ್‌ನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಸುಧಾರಿಸುವುದು

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬಾಲ್ ಮಿಲ್‌ನ ಉತ್ಪನ್ನತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮೂರು ನೇರ ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ:

  1. 1. ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಮೊದಲು ಒಂದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕ್ರಷರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ;
  2. 2. ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪುಡಿಮಾಡುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;
  3. 3. ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ವರ್ಗೀಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ

ಮೇಲಿನ ಮೂರು ವಿಧಾನಗಳು, ಯಾವುದೇ ಒಂದು ಬಾಲ್ ಮಿಲ್‌ನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ನಿಸ್ಸಂದೇಹವಾಗಿ, ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾದ ಘಟಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿದ್ದರೆ, ಮೇಲಿನ ಮೂರು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಳೆದ ಕೆಲವು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಪುಡಿಮಾಡುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ: ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಮಾಡುವುದು

ಮ್ಯಾಟೀರಿಯಲ್‌ನ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಮುನ್ನ ನೆಲಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದಾಗ, ಪುಡಿಮಾಡುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಹೊರೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ; ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ. ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್, ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಯಂತ್ರಗಳು ಕಲ್ಲು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಉಪಕರಣಗಳಾಗಿವೆ, ಅತ್ಯಂತ ನೇರವಾದ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿ ಅತ್ಯಧಿಕ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಪುಡಿಗೆ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ತರುವ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದ ಹೊರೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಪುಡಿಮಾಡುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ. ನೆಲಕ್ಕೆ ತರಲಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.