ಸಾರಾಂಶ ：ಕಂಪಿಸುವ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪದಾರ್ಥದ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಅಂಟಿಸುವುದು, ಧರಿಸುವುದು, ಲೋಡ್ ಅಸಮತೋಲನ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕೊರತೆ ಮತ್ತು ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಕಂಪನದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು ಎಂದು ತಿಳಿಯಿರಿ.
ಕಂಪಿಸುವ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪದಾರ್ಥವು ವಿವಿಧ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಣಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿ振动筛ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವಾರು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಬಹುದು.
ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಐದು ಮೌಲ್ಯಯುತ ಸಲಹೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನಾವು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
1. ಪರದೆಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಂಬಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ
ಸಮಸ್ಯೆ:ಪರದೆಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಎಂದರೆ ಕಣಗಳು ಪರದೆಯ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ, ತುಂಬಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳು ಪರದೆಯ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಲುಕಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಪರಿಹಾರ:ಮೋಡವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಸ್ಲೈಡರ್ಗಳು, ಬಾಲ್ ಟ್ರೇಗಳು ಅಥವಾ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಡೆಬ್ಲೈಂಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಂತಹ ಪರದೆಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪರದೆಯ ತೆರಪುಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ತುಂಬುವಿಕೆಗೆ, ನಿಮ್ಮ ಪರದೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿಡುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ-ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪರದೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಟೇಪರ್ಡ್ ತೆರಪುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಂತಹವುಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.
2. ಧರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹರಿತವಾಗುವಿಕೆ
ಸಮಸ್ಯೆ: ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸಂಪರ್ಕವು ಪರದೆಯ ಧರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹರಿತವಾಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಅದರ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ: ನಿಯಮಿತ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಧರಿಸುವಿಕೆಯ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹುಡುಕಿ ಮತ್ತು ಧರಿಸಿ ಹಾಳಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣ ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಹೈ-ಕ್ವಾಲಿಟಿ, ಟಾಕ್ಷಣಿಕ ಪರದೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
3. ಸಮತೋಲನವಿಲ್ಲದ ಹೊರೆಗಳು
ಸಮಸ್ಯೆ:ಸಮತೋಲನವಿಲ್ಲದ ಹೊರೆಗಳು ಕಳಪೆ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ, ಅತಿಯಾದ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯತೆಯಿರುವಂತೆ ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯ ರಚನೆಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ಪರಿಹಾರ:ಪರದೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಗಲದಲ್ಲಿ ಆಹಾರವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಸಮತೋಲನ ಹೊರೆಗೆ ಸಾಧಿಸಲು ಆಹಾರ ಚಾನಲ್ ಅಥವಾ ವಿತರಣಾ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಸರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಂಪನ ಮೋಟಾರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಉತ್ಸೇಕಕಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.
4. ಪರದೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕೊರತೆ
ಸಮಸ್ಯೆ:ಪರದೆ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿರಬಹುದು, ಇದು ತಡೆಗೋಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ:ಪರದೆಯ ಗಾತ್ರ, ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಜಾಲದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುವಂಥದ್ದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಔಟ್ಪುಟ್ಗಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ಪರದೆಗೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಾದರಿಗೆ ಅಪ್ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವುದರಿಂದ ಹೊರೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
5. ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು
ಸಮಸ್ಯೆ:ಅತಿಯಾದ ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಕಂಪನವು ಪರದೆ ಅಥವಾ ಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿರುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅದು ಅಸ್ವಸ್ಥಗೊಳಿಸುವ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸರವನ್ನೂ ಸೃಷ್ಟಿಸಬಹುದು.
ಪರಿಹಾರ:ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಂಪನ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಲೂಸ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಗಾಗಿ ಪರದೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣಾ ಫ್ರೇಮ್ಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಆವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದರಿಂದ ಅತಿಯಾದ ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯು ಅನೇಕ ಉದ್ಯಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ದಕ್ಷತೆಯು ನೇರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪರದೆ ಅಂಧತ್ವ, ಧರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹರಿವು, ಅಸಮತೋಲಿತ ಹೊರೆಗಳು, ಸಾಕಷ್ಟು ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಮತ್ತು ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಕಂಪನಗಳಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಿಮ್ಮ ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ನೀವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಆಧುನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ನಿಮ್ಮ ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ದಕ್ಷವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಪರಾಮರ್ಶೆ
ಪಾಯಿಂಟ್ ಪಡೆಯಿರಿ