ಸಾರಾಂಶ ：ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಜಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯ ಉದ್ಯಮ ಪರಿಸರ, ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಟೈಕೆಬಾಳಿಕೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿದೆ.
ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಜಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯ ಉದ್ಯಮ ಪರಿಸರ, ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಟೈಕೆಬಾಳಿಕೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿದೆ. ಬಲೆಗಳು, ನೀರಿನ ಸಂರಕ್ಷಣೆ, ರಸ್ತೆಗಳು ಮುಂತಾದ ನಿರ್ಮಾಣ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಜಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿ ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಘಟಕಗಳ ಮಟ್ಟದಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ, ಅನೇಕ ಜಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ.
ಈ ಪೇಪರ್ನಲ್ಲಿ, ಸ್ಯಾಂಡ್ ಮತ್ತು ಗ್ರಾವೆಲ್ನ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸುಧಾರಣಾ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ.
1. ಮೂಲ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆ
ಗ್ರಾವೆಲ್ನ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಯಶಸ್ಸು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೂಕ್ತ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳ ಗಡಸುತನ, ಮಣ್ಣಿನ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಸವಕಳಿ ಸೂಚ್ಯಂಕಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೆಲವು ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಹೂಡಿಕೆದಾರರು ಅಧಿಕೃತ ವಿನ್ಯಾಸ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಇತರ ಉದ್ಯಮಗಳ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನಕಲು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಇದು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಾಸ್ತವಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಅಸಮಂಜಸ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ರೊಸಿವಿಟಿ ಸೂಚ್ಯಾಂಕ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನವು ಹೆಚ್ಚಿರುವ ಬಸಾಲ್ಟ್, ಗ್ರಾನೈಟ್, ಡಯಾಬೇಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಹ್ಯಾಮರ್ ಅಥವಾ ಪರಿಣಾಮ ಕ್ರಷರ್ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ರೀತಿಯ ಕ್ರಷರ್ಗಳ ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದ್ದು, ಹ್ಯಾಮರ್ ತಲೆ ಅಥವಾ ಪರಿಣಾಮ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳಂತಹ ದುರ್ಬಲ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ಸಾಪೇಕ್ಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಪರ್ಧೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಲ್ಲ.
ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿದರೂ ಸಹ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಕೇವಲ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಷನ್ ಕ್ರಷರ್ ಅನ್ನು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಶಂಕು ಕ್ರಷರ್, ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಉಳಿವಿಗೆ ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಬಹುದು.
2. ವಸ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆ ಬೀಳುವಿಕೆ
1) ವಸ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಬೀಳುವಿಕೆ ಸ್ಥಾನಗಳಿವೆ: ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯ ಇನ್ಲೆಟ್, ದೊಡ್ಡ ಒಡಕಿನ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯ ಇನ್ಲೆಟ್. ವಸ್ತುಗಳು ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ಅವುಗಳ ನಡುವಿನ ದೊಡ್ಡ ಬೀಳುವಿಕೆಯು ಪರದೆಯ ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪರದೆಯ ತಟ್ಟೆ ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.
ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳು:
ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಧರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮೀಸಲಾದ ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ಕಂಪಿಸುವ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ತಲೆಯ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗೆ ಉಂಟುಮಾಡುವ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
2) ದೊಡ್ಡ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಸಲಕರಣೆಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಡಿಪಾಯ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೋರ್ಟ್ ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಯಂತ್ರದ ನಡುವೆ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿರುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಫರ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಒಡೆಯಬಹುದು.
ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳು:
ಬಫರ್ ಬೆಡ್ ಅನ್ನು ಡೌನ್ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮೇಲೆ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಧರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಫರ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು; ಇದಲ್ಲದೆ, ದೊಡ್ಡ ಬೀಳುವಿಕೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಜಾಗವಿದ್ದರೆ, ಬಫರ್ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬೀಳುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
3. ವಸ್ತು ಚೂತದ ಧರಿಸುವಿಕೆ
ಮರಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲುಗಳ ಸಂಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಹು ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾದ ಘರ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಗುಣಗಳಿವೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ವಸ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಬೀಳುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ, ಇದು ವಸ್ತುಗಳ ಸೇವಾ ಅವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳು:
ಗಾಳಿಗುಳ್ಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬಲದಿಂದ ಲೈನಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ಹಾಕಬೇಕು; ಗಾಳಿಗುಳ್ಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬಲಕ್ಕೆ, ವಸ್ತು ಗಾಳಿಗುಳ್ಳಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನಷ್ಟು ದಪ್ಪವಾಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಗಾಳಿಗುಳ್ಳಿಯೊಳಗೆ ಮುಗಿಸಬೇಕು. ಅಡ್ಡಿಯಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಈ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.
೪. ಸಿಲೋ
ಮರಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲುಗಳ ಸಂಯುಕ್ತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಗ್ರಹ, ಕಲ್ಲು ಪುಡಿಯ ಸಂಗ್ರಹ, ದೊಡ್ಡ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಫೀಡಿಂಗ್ ಬಿನ್, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮರಳು ತಯಾರಿಸುವ ಬಫರ್ ಬಿನ್ ಸೇರಿವೆ.
೧) ದೊಡ್ಡ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಫೀಡಿಂಗ್ ಬಿನ್ನಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಿನ್ನಿನ ಬದಿ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು "ಬಾಗಿಲು" ಆಯತಾಕಾರದ ರಚನೆಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೋರ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬಿನ್ ನಡುವೆ ಮೃತ ಕೋನ ಇದ್ದರೆ, ಅದು ಸುಗಮವಾಗಿ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ವಸ್ತುಗಳು ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಫೀಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳು:
ವಸ್ತುಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸಲು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫೀಡಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್ನ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಎಕ್ಸ್ಕೇವೇಟರ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಬಹುದು.
2) ಉತ್ಪಾದನಾ season ಕಾಲದಲ್ಲಿಲ್ಲದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆಹಾರ ಪಾತ್ರೆಯ ಪಾರ್ಶ್ವದ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಪುನರ್ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೃತ ಕೋನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು "ವಿಲೋಮ ಎಂಟು" ಟ್ರಾಪೆಜಾಯಿಡಲ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯಮ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮರಳು ತಯಾರಿಸುವ ಬಫರ್ ಪಾತ್ರೆಯ ಕೆಳಗಿನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾದ ತಳದ ಉಕ್ಕಿನ ಪಾತ್ರೆಯ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪಾತ್ರೆಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ವಸ್ತುಗಳ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಪಾತ್ರೆಯ ಕೆಳಭಾಗವು ಮುಳುಗಿ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಗಂಭೀರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಪಾಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳು:
ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಗೋದಾಮಿನ ತಳದ ಬಲವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು, ಸಮತಲ ತಳದ ಉಕ್ಕಿನ ಗೋದಾಮಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಾರದು. ಸಮತಲ ತಳದ ಗೋದಾಮಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರಚನೆಯ ಗೋದಾಮಿನ ತಳವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
5. ಪರಿಸರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು
ಅಧಿಕೃತವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಪರಿಸರ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅಂತಾರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಗಳು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಲೋಡಿಂಗ್ ಗ್ಯಾರೇಜ್ ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಹಂತದ ಪರಿಣಾಮ ಕ್ಷಮಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಸಮೀಪದಲ್ಲಿ, ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಧೂಳು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಿವೆ.
ಸುಧಾರಣೆಗಳು:
ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಪರಿಹಾರವಾಗಿ, ನೀವು ಮೊದಲು ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಬಿಂದುಗಳ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಚ್ಚಾ ರಾಶಿಯ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಬಿಂದುವಿನ ಮುಂದೆ ಮತ್ತು ಹಿಂದೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣ ಹೊಂದಿರುವ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹಕಗಳನ್ನು ಇರಿಸಬಹುದು.
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಲೋಡಿಂಗ್ ಗ್ಯಾರೇಜ್ನ ಸುತ್ತಲೂ ಧೂಳು ಇದ್ದರೆ, ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹಕದ ಜೊತೆಗೆ, ಗೋದಾಮಿನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹಕ ಮತ್ತು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಯಂತ್ರದ ನಡುವೆ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಖಾವನ್ನು ಇರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಯಂತ್ರದ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೋರ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಧೂಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನೀರಿನ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಇರಿಸಬಹುದು.
ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಾಲುಗಟ್ಟಿದಾಗ ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾದ ಧೂಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಲುಗಟ್ಟಿದ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನೀರಿನ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬಹುದು.
6. ಇತರ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
1) ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯು ಚಲಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯ ಅಧಿಕ ಹೊರೆ ಫೀಡರ್ಗೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಎಕ್ಸೈಟರ್ನ ಗೇರ್ಗಳನ್ನು ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಧರಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸ್ಥಾಪನಾ ಕೋನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಇನ್ವರ್ಟರ್ನ ನಿಧಾನ ಪ್ರಾರಂಭವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಧರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
2) ಇದಲ್ಲದೆ, ವಿನ್ಯಾಸ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಮಾದರಿಗಳ ಅಸಾಮರಸ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಹಲವಾರು ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಈ ಸಂಬಂಧ, ಸಾಗಣೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಡ್ರೈವ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ನ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
3) ಕಂಪನ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಇನ್ಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಔಟ್ಲೆಟ್ಗಳ ಹಾನಿಯಿಂದಾಗಿ ಉಂಟಾದ ವಸ್ತುಗಳ ರಸಾಯನದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಮೃದು ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯಿಲ್ಲದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸೇವಾ ಅವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಾಮರ್ಶೆ
ಪಾಯಿಂಟ್ ಪಡೆಯಿರಿ