Summary: ಎಕ್ಸ್ಪ್ರೆಸ್ವೇ ಅಶ್ಫಾಲ್ಟ್ ರಾಜ್ಯತಲದ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ, ಸಂಯೋಜಕಗಳ ಶ್ರೇಣೀಕರಣವು ಅಶ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚ್ಯಂಕಗಳಾಗಿದ್ದು, ಇವು ನಿರ್ಮಾಣ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿಸುವ ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶವೂ ಆಗಿವೆ...

ಎಕ್ಸಪ್ರೆಸ್‌ವೇ ಅಫೋಸ್ಟ್ ಪ pavement್‌ಮೆಂಟ್ ಕಟ್ಟಡದಲ್ಲಿ, ಸಂಯೋಜಕಗಳ ಗ್ರೇಡೇಷನ್ವು ಅಫೋಸ್ಟ್ಮಿಶ್ರಣದ ದೃಢತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಮೂಲಭವನಕಾರಿ ಕಾರ್ಯಕೂಲಧಾರಣೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಮರಳು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಕಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತತ್ವ, ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಉಪಕರಣ ದೋಷು ಪರಿಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಸುಳಿವುಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ.

ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ತತ್ವ

ಖನಿಜ ಗಣಿಯ ವಸ್ತು ಮೂಲವನ್ನು ಆರಿಸಿ ಮತ್ತು ಆಧಾರ ವಸ್ತುವು ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪದರ ಮಣ್ಣು, ಹಸಿರು ಸಸ್ಯಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

(2) ಕ್ರಷರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಯೋಜಿಸಿ.

(3) ಪ್ರತಿಯೊಂದು ದರ್ಜೆಯ ಗಟ್ಟಿಯಿನ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನುಪಾತಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕುಟ್ಟುವ ಯಂತ್ರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

(೪) ಪರೀಕ್ಷಣಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಂತೆ ಪರದೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಪರದೆಯ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರ, ಪರದೆಯ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನ, ಜಾಲರಿಯ ಸ್ಥಾಪನಾ ರೂಪ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

(5) ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಕುಗ್ಗೊಳಿಸುವುದು, ನಿಯಮಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ನಡೆಸುವುದು, ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ವಾಸ್ತವ ಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮಾಪಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಕೊಂಡು ಪಾಲನೆ ಮಾಡುವುದು.

ಕಲ್ಲು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಸಂಗ್ರಹಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ: ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಕಂಪನದ ಸ್ಕ್ರೀನುಗಳ ಸಂರಚನೆ, ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡುಹೋಗುವಿಕೆ. ಇವು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಮುಂತಾಗಿ ಸರೋವರದ ಕಣಗಳ ಗ್ರೇಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸೆಳೆಯುತ್ತವೆ. ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಕೆಳಬಗೆ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(1) ಕುಟ್ಟುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರ್ಧಾರ

ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಹೆದ್ದಾರಿ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮೂರು ವಿಧದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ:

  • one is two-stage crushing: jaw crusher → impact or cone crusher→ vibrating screen;
  • the second is three-stage crushing: jaw crusher → impact, hammer or cone crusher → impact or hammer crusher (particle shaping) →vibrating screen;
  • third is four-stage crushing: jaw crusher → impact, hammer or cone crusher → impact or hammer crusher (particle shaping) → impact crusher → vibrating screen.

(2) ಕುಟ್ಟುವ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು

ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ಖನಿಜ ಕುಟ್ಟುವ ಯಂತ್ರಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಜಾ ಕುಟ್ಟುವ ಯಂತ್ರ, ಶಂಕು ಕುಟ್ಟುವ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಹ್ಯಾಮರ್ ಕುಟ್ಟುವ ಯಂತ್ರ, ಪರಿಣಾಮ ಕುಟ್ಟುವ ಯಂತ್ರ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕುಟ್ಟುವ ಯಂತ್ರವು ಅದರದೇ ಆದ ಅನ್ವಯಿಕೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು ಯೋಜನೆಯ ಖನಿಜ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಯುಕ್ತ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಾವಧಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಧೂಳಿನಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಪೂರ್ಣಾವಧಿ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಒಳಹರಿಸಿದ ಗಾಳಿಯ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು.

(3) ಪರದೆ ಪ್ರಕಾರ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪರದೆ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆ, ಎಳೆಯುವ ಪರದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಮ್ ಪರದೆ, ಇವುಗಳೆಲ್ಲವೂ ಉತ್ತಮ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಪರದೆ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆರಿಸುವಾಗ, ನಾವು ಸ್ಥಳದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

ಪರದೆ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯ ತಿರುಗುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಪರದೆಯ ಇಳಿಜ್ಜಿನ ಕೋನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇಳಿಜ್ಜಿನ ಕೋನವು ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಪರದೆಯ ತಿರುಗುವ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಒಟ್ಟು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ.

(೪) ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳ ನಿರ್ಧಾರ

स्क್ರೀನ್ ಮೆಷ್ ಉದ್ಯನವು ಸಮೂಹದ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ತಕ್ಕಂತೆ ಸೆಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಮೂಹದ ಗರಿಷ್ಟ ನೋಮಿನಲ್ ಕಣದ ಅಳತೆಕ್ಕಿಂತ 2-5 ಮಾಮು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಸಮೂಹದ ತೂಕ, ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಕಂಪನಿಸುವ স্ক್ರೀನ್‌ನ ತಿರುಗುವ ಮುಂಬಡಿಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮೂಹವು ಜರದಗಿ ಮತ್ತು ನಿಯಮ ಬಹು ದೊಡ್ಡದಿದೆಯಾದರೆ, ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮೆಷ್‌ನ ಅಳತೆಗೂ കൂടുതಳಾಗಬೇಕು; ಕಂಪನದ ತಿರುಗು ಗೋಡೆಯ ತ್ರಿಜು ದೊಡ್ಡದಾದರೆ, ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮೆಷ್‌ನ ಅಳತೆಗೂ ಹೆಚ್ಚುಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.反之, ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮೆಷ್‌ನ ಉದ್ಯನವನ್ನು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿಸಬೇಕು.

ಎಷ್ಟೇ الوقتವಾಗಿದ್ದರೂ, ತೋರಣದ ಜಾಲದ ಉದ್ದವನ್ನು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಮಾಣದ ಅಗ್ರೇಗೇಟ್‌ನ ಸ_FINEತು ಮತ್ತು ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲಿಗೆ, ಮೊತ್ತಮೊದಲು ಸರಕಿನ ಡಬ್ಬಿಯಾದ ಮೇಲೆ (ಅಂದರೆ, ಚೆಲ್ಲಿನ ನಂತರದ ಪ್ರಥಮ-ಮಟ್ಟದ ಸರಕಿನ ಡಬ್ಬಿ) ಒಂದು ಘಟಕವನ್ನು ಹಿಡಿದುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತೋರಳಿ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಮಾಣದ ಅಗ್ರೇಗೇಟ್‌ನ ಅಂಶ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಗ್ರೇಗೇಟ್‌ನ ಅಂಶ ಹೆಚ್ಚು ಇದ್ದರೆ, ತೋರಣದ ಜಾಲದ ಉದ್ದವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು; ಪ ತಳಗೊಳಗಿನ ಅಗ್ರೇಗೇಟ್ ಬಳಸಿದಾಗಲೇ ತವರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ತೋರಣದ ಜಾಲದ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಮ್ಮಿಯಾಗಿಸಬೇಕು. ತೋರಣ ಜಾಲದ ಸ್ಥಾಪನೆಯ ವಿಧಾನವು ಅಗ್ರೇಗೇಟ್ ಆಹಾರದ ಪ್ರವೇಶದ ಸಮೀಪದವರಿತ್ತಯಾಗುವ ಚಿಕ್ಕದಾದ ತೋರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಹಾಗೂ ಇವುಗಳನ್ನು ಚಿಕ್ಕದರಿಂದ ಹಿಗ್ಗುವಂತೆ ಸರಣಿಗೊಳಿಸಿ. ನಂತರ, ತೋರಣಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಕ ಶಕ್ತಿಯು ಹೋರಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಮೇಲಿನ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳ ಪ್ರಭಾವವು ಸಂಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಏಕ ಪ್ರಭಾವವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪರಸ್ಪರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹಲವಾರು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಸಂಯುಕ್ತವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ವಾಸ್ತವಿಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವವರೆಗೆ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಪಕರಣಗಳ ಡಿಬಗ್ಗಿಂಗ್

ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಆಘಾತ ಕುಟ್ಟುವ ಯಂತ್ರದ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರ ರಚನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಆಘಾತ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕೊಠಡಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಎರಡು ಆಘಾತ ತಟ್ಟೆಗಳಿವೆ. ಸ್ಲೀವ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಆಘಾತ ತಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಬೀಟ್ ಬಾರ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಿದ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಭಾಗವಾಗಿ ಮೊದಲ ಆಘಾತ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಅಂತರವಿರುತ್ತದೆ; ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಭಾಗವಾಗಿ ಎರಡನೇ ಆಘಾತ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕ ಅಂತರವಿರುತ್ತದೆ.

ಶ್ರೇಣಿಗೊಳ್ಳುವ ಹರಕೆಯನ್ನು ಅಧಿಕೃತ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮುನ್ನ ಎರಡು ಪ್ರಭಾವ ಪಟ್ಟಿಗಳು ನಡುವೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ, ಉತ್ಪಾದಿತ ಸಂಯೋಜಿತಗಳು ನಿರ್ಧಾರಗೊಂಡ ಮೊತ್ತದ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ ಪಾಸು ದರವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಿ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನಗರದ ಹೆಸರಿನ ದಾಳಿದಾಗ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ತಳಮಟ್ಟದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಮೊದಲ ಪ್ರಭಾವ ಪ್ಲೇಟು ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ ಬಾರ್ ನಡುವಿನ ಜಾಗವನ್ನು 35 ммಗೆ ಸರಿಹೊಂದುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಪ್ರಭಾವ ಪ್ಲೇಟು ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ ಬಾರ್ ನಡುವಿನ ಜಾಗವನ್ನು 25 ಮ್‌ಮಗೆ ಸರಿಹೊಂದುತ್ತದೆ; ನಗರೆಯ ಮೇಲ್ಮಟ್ಟದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಮೊದಲ ಪ್ರಭಾವ ಪ್ಲೇಟು ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ ಬಾರ್ ನಡುವಿನ ಜಾಗವನ್ನು 30 ಮ್‌ಮಗೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಪ್ರಭಾವ ಪ್ಲೇಟು ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ ಬಾರ್ ನಡುವಿನ ಜಾಗವನ್ನು 20 ಮ್‌ಮಗೆ ಸರಿಹೊಂದುತ್ತದೆ.

ಕೆಲವು ಗಣಿ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಗಳು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಫಲಕ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ ಬಾರ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತವೆ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಬಿಂದುಗಳು

(1) ವಸ್ತುಗಳ ಮೂಲವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮೂಲದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಹಾಗೂ ಸಾರಿಗೆ ದೂರ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಹಿತಿಗಳನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಿ.

(2) ಸೈಟ್ ಕಠಿಣಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೆರಡು ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ತಡೆಹಿಡಿಯುವುದಕ್ಕಾಗಿ ನೀರು ಹರಡುವ ಗಡಿ ಕೋಲೇಗಳು ಸ್ಥಾಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ.

(3) ಸಿಸು ಮುರಿಯುತ್ತಿದ್ದ ಬಿನ್ನೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಗದ್ದೆಯೊಳಗಿನ ಸಂಗ್ರಹ ಬಿನ್ನೆಯನ್ನು ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾಗಿಸಲು, ಉತ್ಪಾದನಾಗಿದ್ದ ಜಮೀಸklady ಉತ್ಕೃಷ್ಟ ಬುದ್ದಿಸು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹ ಬಿನ್ನೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿ ಒಂದೇ ಧಾನ್ಯ ಗಣಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಕ್ಕಂತೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

(4) ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಔಟ್ಪುಟ್ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಏಕಾಚಾರಿಕೆ ಗಾತ್ರದ ಗೂಡಿಯನ್ನು ಮಾನದಂಡ требованияಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸರಿಯಾದ ಹಳ್ಳದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪರದೆಯ ಉದ್ದವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿರಿ.

ಮಣ್ಣುಮವು ಮತ್ತು ವರ್ಗೀಕರಣವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದಕ್ಕಾಗಿ, ಹೊರತುಪಡಿಸುವ ಗಾಳಿಯ ಮತ್ತು ಧೂಲಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಕೂಡ ಸೇರಿಸಿ.

ಪDumpರಾಳ ಹಾಳದಲ್ಲಿ, ಮುಸ್ತಿ ಹಾರ್ಟಿಕೆಯಿಂದ ಮುದುಕವಿ ತುಪ್ಪು ಸಂಗ್ರಹ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸದೃಢವಾದ 分类ವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಸ್ಪಂದನ ಶೀಲವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿಕೊಳ್ಳಿ.

(7) ಮುಗಿದ ಇಕಟ್ಟೆಗಳು ಆವರಣೆ ಅಥವಾ ಮೆಣಸು ಬಳಸಿ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಗ್ಗಟು ಗಾಳಿಯಿಂದ ಹಾನಿ ತಪ್ಪಿಸುವುದಾಗಿ, ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿತಬೇಸಲು.

(8) ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಡಿಬಗ್ಗಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿನ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ನ ಪ್ರಕಾರ ನಡೆಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಸ್ಥಿರ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.