ಸಾರಾಂಶ ：ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಹೆದ್ದಾರಿ ಅಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ರಸ್ತೆ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ, ಸಂಯುಕ್ತ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚ್ಯಂಕವೆಂದರೆ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಗ್ರೇಡೇಷನ್, ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮೂಲ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.
ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಹೆದ್ದಾರಿ ಅಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ರಸ್ತೆ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ, ಸಂಯುಕ್ತ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚ್ಯಂಕವೆಂದರೆ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಗ್ರೇಡೇಷನ್, ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮೂಲ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಮರಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲುಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯಾ ತತ್ವ, ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಉಪಕರಣಗಳ ಡಿಬಗ್ಗಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ತತ್ವ
ಖನಿಜ ಗಣಿಯ ವಸ್ತು ಮೂಲವನ್ನು ಆರಿಸಿ ಮತ್ತು ಆಧಾರ ವಸ್ತುವು ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪದರ ಮಣ್ಣು, ಹಸಿರು ಸಸ್ಯಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
(2) ಕ್ರಷರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಯೋಜಿಸಿ.
(3) ಪ್ರತಿಯೊಂದು ದರ್ಜೆಯ ಗಟ್ಟಿಯಿನ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನುಪಾತಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕುಟ್ಟುವ ಯಂತ್ರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಔಟ್ಪುಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.
(೪) ಪರೀಕ್ಷಣಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಂತೆ ಪರದೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಪರದೆಯ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರ, ಪರದೆಯ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನ, ಜಾಲರಿಯ ಸ್ಥಾಪನಾ ರೂಪ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.
(5) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವುದು, ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕ್ಯಾಲಿಬ್ರೇಟ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು.
ಕಲ್ಲು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ಕಲ್ಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ೩ ಅಂಶಗಳಿವೆ: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಹರಿವು, ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು. ಈ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಖನಿಜ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ. ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯಾ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಕೆಳಗಿನಂತೆ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ.
(1) ಕುಟ್ಟುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರ್ಧಾರ
ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಹೆದ್ದಾರಿ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮೂರು ವಿಧದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ:
- ಒಂದು ಎರಡು ಹಂತದ ಕುಟ್ಟುವಿಕೆ, ಜಾ ಕುಟ್ಟುವ ಯಂತ್ರ → ಪರಿಣಾಮ ಅಥವಾ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಕುಟ್ಟುವ ಯಂತ್ರ → ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆ;
- ಎರಡನೆಯದು ಮೂರು ಹಂತದ ಕುಟ್ಟುವಿಕೆ, ಜಾ ಕುಟ್ಟುವ ಯಂತ್ರ → ಪರಿಣಾಮ, ಹ್ಯಾಮರ್ ಅಥವಾ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಕುಟ್ಟುವ ಯಂತ್ರ → ಪರಿಣಾಮ ಅಥವಾ ಹ್ಯಾಮರ್ ಕುಟ್ಟುವ ಯಂತ್ರ (ಕಣ ಆಕಾರ ನೀಡುವಿಕೆ) → ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆ;
- ಮೂರನೆಯದು ನಾಲ್ಕು ಹಂತದ ಕುಟ್ಟುವಿಕೆ, ಜಾ ಕುಟ್ಟುವ ಯಂತ್ರ → ಪರಿಣಾಮ, ಹ್ಯಾಮರ್ ಅಥವಾ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಕುಟ್ಟುವ ಯಂತ್ರ → ಪರಿಣಾಮ ಅಥವಾ ಹ್ಯಾಮರ್ ಕುಟ್ಟುವ ಯಂತ್ರ (ಕಣ ಆಕಾರ ನೀಡುವಿಕೆ) → ಪರಿಣಾಮ ಕುಟ್ಟುವ ಯಂತ್ರ → ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆ.
(2) ಕುಟ್ಟುವ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು
ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ಖನಿಜ ಕುಟ್ಟುವ ಯಂತ್ರಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಜಾ ಕುಟ್ಟುವ ಯಂತ್ರ, ಶಂಕು ಕುಟ್ಟುವ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಹ್ಯಾಮರ್ ಕುಟ್ಟುವ ಯಂತ್ರ, ಪರಿಣಾಮ ಕುಟ್ಟುವ ಯಂತ್ರ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕುಟ್ಟುವ ಯಂತ್ರವು ಅದರದೇ ಆದ ಅನ್ವಯಿಕೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು ಯೋಜನೆಯ ಖನಿಜ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಯುಕ್ತ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಾವಧಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಧೂಳಿನಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಪೂರ್ಣಾವಧಿ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಒಳಹರಿಸಿದ ಗಾಳಿಯ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು.
(3) ಪರದೆ ಪ್ರಕಾರ
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪರದೆ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆ, ಎಳೆಯುವ ಪರದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಮ್ ಪರದೆ, ಇವುಗಳೆಲ್ಲವೂ ಉತ್ತಮ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಪರದೆ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆರಿಸುವಾಗ, ನಾವು ಸ್ಥಳದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
ಪರದೆ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ಔಟ್ಪುಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯ ತಿರುಗುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಪರದೆಯ ಇಳಿಜ್ಜಿನ ಕೋನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇಳಿಜ್ಜಿನ ಕೋನವು ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಪರದೆಯ ತಿರುಗುವ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಒಟ್ಟು ಔಟ್ಪುಟ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ.
(೪) ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ಗಳ ನಿರ್ಧಾರ
ಪರದೆಯ ಜಾಲದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕಲ್ಲುಮಣ್ಣಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಲ್ಲುಮಣ್ಣಿನ ಗರಿಷ್ಠ ನಾಮಮಾತ್ರ ಕಣದ ಗಾತ್ರಕ್ಕಿಂತ ೨-೫ ಮಿಮೀ ಹೆಚ್ಚು. ಕಲ್ಲುಮಣ್ಣಿನ ದಪ್ಪ, ಅಂಶ ಮತ್ತು ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯ ಇಳಿಜಾರಿನ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಕಲ್ಲುಮಣ್ಣು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಪರದೆಯ ಜಾಲದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು; ಕಂಪನ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.
ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ತರಗತಿಯ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪರದೆಯ ಜಾಲದ ಉದ್ದವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಬೇಕು. ಮೊದಲು, ಮೊದಲ ಹಂತದ ಸಾಗಣೆ ವಲಯದಲ್ಲಿ (ಅಂದರೆ, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ನಂತರದ ಮೊದಲ ಹಂತದ ಸಾಗಣೆ ವಲಯ) ಒಂದು ಭಾಗದ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹಿಡಿದುಕೊಳ್ಳಿ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ತರಗತಿಯ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವಿನ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಅದನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತರಗತಿಯ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವಿನ ವಿಷಯ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಪರದೆಯ ಜಾಲದ ಉದ್ದವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ; ತೆಳ್ಳನೆಯ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಗೂ ಪರದೆಯ ಜಾಲದ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಪರದೆಯ ಜಾಲದ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಪರದೆಯ ಜಾಲವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ
ಮೇಲಿನ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ಗಳ ಪ್ರಭಾವವು ಸಂಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಏಕ ಪ್ರಭಾವವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪರಸ್ಪರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹಲವಾರು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಸಂಯುಕ್ತವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ವಾಸ್ತವಿಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವವರೆಗೆ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಉಪಕರಣಗಳ ಡಿಬಗ್ಗಿಂಗ್
ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಆಘಾತ ಕುಟ್ಟುವ ಯಂತ್ರದ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರ ರಚನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಆಘಾತ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕೊಠಡಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಎರಡು ಆಘಾತ ತಟ್ಟೆಗಳಿವೆ. ಸ್ಲೀವ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಆಘಾತ ತಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಬೀಟ್ ಬಾರ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಿದ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಭಾಗವಾಗಿ ಮೊದಲ ಆಘಾತ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಅಂತರವಿರುತ್ತದೆ; ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಭಾಗವಾಗಿ ಎರಡನೇ ಆಘಾತ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕ ಅಂತರವಿರುತ್ತದೆ.
ಎರಡು ಪರಿಣಾಮ ಪ್ಲೇಟುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮುನ್ನ ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾದ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಗಳು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಹಾದುಹೋಗುವ ದರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಹೆದ್ದಾರಿಗಳ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಮೊದಲ ಪರಿಣಾಮ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ ಬಾರ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು 35 ಮಿಮೀ ಗೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಪರಿಣಾಮ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ ಬಾರ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು 25 ಮಿಮೀ ಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಹೆದ್ದಾರಿಗಳ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಪದರವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಮೊದಲ ಪರಿಣಾಮ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ ಬಾರ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 30 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಪರಿಣಾಮ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ ಬಾರ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 20 ಮಿಮೀ ಆಗಿರುತ್ತದೆ.
ಕೆಲವು ಗಣಿ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಗಳು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಫಲಕ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ ಬಾರ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತವೆ.
ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಬಿಂದುಗಳು
(1) ವಸ್ತುಗಳ ಮೂಲವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಮೂಲ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ ದೂರ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಹಿತಿಗಳನ್ನು ಕರಗತಗೊಳಿಸಿ;
(2) ಸ್ಥಳವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ದ್ವಿತೀಯ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಒಳಚರಂಡಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ;
(3) ಯಾರ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಕ್ರಷರ್ ಸಂಗ್ರಹ ಬಿನ್ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹ ಬಿನ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸುವಾಗ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಯಾರ್ಡ್ಗೆ ಸಾಗಣೆ ದೂರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹ ಬಿನ್ ಅನ್ನು
(೪) ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ಔಟ್ಪುಟ್ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಏಕ-ಧಾನ್ಯದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಮಂಜಸವಾದ ಜಾಲದ ಗಾತ್ರ, ಪರದೆಯ ಉದ್ದವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ.
(5) ಧೂಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ ವರ್ಗೀಕರಣವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಒಂದು ಹೊರಹಾಕುವ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
(6) ಮಳೆಗಾಲದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಪೂರ್ಣ ವರ್ಗೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿ.
(7) ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು, ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಲು, ಮುಚ್ಚಿಡಬೇಕು ಅಥವಾ ಛಾವಣಿಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಬೇಕು;
(8) ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಡಿಬಗ್ಗಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿನ ಔಟ್ಪುಟ್ನ ಪ್ರಕಾರ ನಡೆಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಸ್ಥಿರ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಪರಾಮರ್ಶೆ
ಪಾಯಿಂಟ್ ಪಡೆಯಿರಿ