Summary: ಸಾರಾಂಶವಾಗಿ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಮುಂದಿನ 7 ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ಬಿಚ್ಚುಮೇಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ ಸಮತೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಕಚ್ಚಾ ತಿಂಡ preparations, ಕಚ್ಚಾ ತಿಂಡ ಸಮತೋಲನ, ಪೂರ್ವ ತಪನಾಯ್ದು ದಳಿಸುವಿಕೆ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಕ್ಲಿಂಕರ್ನ ದಹನ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಹಸಿವಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಿಕೊಂಡು ಹೋದವು....
ಸಿಮೆಂಟ್ ಎಂಬುದು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಜೈವಿಕ ಬಂಧಿಸುವ ವಸ್ತು. ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ, ಅದು ಒಂದು ಪೇಸ್ಟ್ ಆಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ಮರಳು, ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ಬಂಧಿಸಬಲ್ಲದು.
ಸಿಮೆಂಟ್ ನುಿಟ್ಟಿಕ ಅಥವಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ನಾಗರಿಕ ಇಂಜಿನಿಯರಿ, ನೀರನುಗಾರಿಕೆ, ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಮತ್ತಿತರ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹಚ್ಚುವಿಕೆಗೆ ಆವಶ್ಯಕ ಮೂಲಗಳಿಂದ
ಸಿಮೆಂಟನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಕಾಜಿನ ಹುತ್ಪಟಿಕೆಯು ಲೋನು.
ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಮಾದರಿಕಾಲಿನ ಸರಕಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಚುರ್ಥು (CaO ನ ಪ್ರಮುಖ ಮೂಲ), ಮಣ್ಣು ಮಾದರಿಕಾಲಿನ ಸರಕಗಳು (SiO₂, Al₂O₃ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ Fe₂O₃ ಅನ್ನುೀಯಿಸುತ್ತವೆ), ಸರಿಪಡಿಸುವ ಮಾದರಿಕಾಲಿನ ಸರಕಗಳು (ತಾವು不足ವಾಗಿ ಇದ್ದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು), ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಮಾದರಿಕಾಲಿನ ಸರಕಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಖನಿಜಕಾರಕಗಳು, ಫ್ಲಕ್ಸುಗಳು ಮತ್ತು ಗುಡಿಸಲು ಸಹಾಯಕರಾಗಿವೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಿಮೆಂಟ್ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಬಳಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ 80% ಕ್ಷಾರಶಿಲೆ (ಲೈಮ್ಸ್ಟೋನ್) ಇದೆ, ಇದು ಸಿಮೆಂಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.
ಸಿಮೆಂಟ್ನ ವರ್ಗೀಕರಣ
ಅನ್ವಯ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:
(1) ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಂEMENTS: ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ನಾಗರಿಕ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ GB 175-2007 ನಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಿದ ಆರು ಪ್ರಮುಖ ಸಿಮೆಂಟಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್, ಸಾಮಾನ್ಯ ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್, ಸ್ಲಾಗ್ ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್, ಪೊಝೋಲಾನಿಕ್ ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್, ಫ್ಲೈ ಅಶ್ ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತ ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್.
(2) ವಿಶೇಷ ಸಿಮೆಂಟ್: ವಿಶೇಷ ಲಕ್ಷಣಗಳು ಅಥವಾ ವಿಶಿಷ್ಟ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗೆ ಇರುವ ಸಿಮೆಂಟುಗಳಾದವು G-ಗ್ರೇಡ್ ಎಣ್ಣೆ ವಾಯು ಸಿಮೆಂಟ್, ತ್ವರಿತ ಗಟ್ಟಿ ಮಾಡುವ ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್, ರಸ್ತೆ ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್, ಅಲೂಮಿನೇಟ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಸಲ್ಪೋ ಅಲೂಮಿನೇಟ್ ಸಿಮೆಂಟ್.
ಸಿಮೆಂಟ್ ತಯಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಏನು?
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕಚ್ಚಾಮಾಲಿನವೊಂದೆರಡರಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ರಮುಖ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಯೋಜನೆಗಳ ನಿರ್ಮಾಣ, ನಾಗರಿಕ ಉದ್ಯಮ, ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಇತರೆ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಮಹತ್ವಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಕುರಿತ್ಕೋಲುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೊಸರು ಮಾಡಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ? ಅವು ಮಹತ್ವಪೂರ್ಣವೇ?
ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ 7 ಹಂತಗಳಿವೆ: ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಸಮಜಾತೀಕರಣ, ಕಚ್ಚಾ ಪದಾರ್ಥಗಳ ತಯಾರಿ, ಸಮಜಾತೀಕರಣ...
1. ಬಿರುಸು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಹೋಮೋಜಿನೇಶನ್
ನಿಷ್ಕರ್ಷಣ.
ಸೆಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಹುತೇಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಡೆದ უნდა ಇರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಲ್ಲು ಶಿಲೆಯಿಂದ, ಮಣ್ಣು, ಬೆಳ್ಳಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಕೊಳಗಳು. ಕಲ್ಲು ಶಿಲೆಯು ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕನಿಷ್ಠ ಬಳಕೆ ಇರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಕೋಟ್ಲುಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಹತ್ತುಕೊಳ್ಳುವುದಾದರೆ, ಕಲ್ಲು ಶಿಲೆ ದೊಡ್ಡ ಕಣಕ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಲ್ಲು ಶಿಲೆಯ ಒಡೆದಿಕೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಒಡೆದಿಕೆಯಲ್ಲಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದುತ್ತದೆ.
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರ್ವ ಸಮಜನೀಕರಣ. ಪೂರ್ವ ಸಮಜನೀಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಿಜ್ಞಾನಾಧಾರಿತ ಸ್ತರಣ ಮತ್ತು ಪುನಃ ಪಡೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮೊದಲ-ಹಂತದ ಸಮಜನೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು.
ಪೂರ್ವ-ಸಮವರ್ತಿಕರಣದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:
ದ್ರವ್ಯ ಪದಾರ್ಥದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸಮಮೇಲಿಗೆ ತರುವುದು, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಏರುಪೇರುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಹೆಚ್ಚು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕ್ಲಿಂಕ್ರ್ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಸೌಲಭ್ಯಪಡಿಸು ಹಾಗೂ ಜ್ವಾಲಾವವಹನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಮಾಡು.
ಖನಿಜ ಸಂಪತ್ತಿನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ವರ್ಧಿಸು, ಧಾತು ಹುಡುಕಾಟದ ಫಲಶ್ರುತಿ ಹೆಚ್ಚಿಸು, ಅಧಿಮುಖ ಮತ್ತು ಭಿತ್ತಿ ಸಂಪತ್ತಿನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಲಾಭ ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳು, ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಷ೯ಕಾಲು ಧೂಳು ಹಾಗೂ ಅಶೇಷ ಶಿಲಾಶumulತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಮುಗಿಸುವಲ್ಲಿ ಸಹಾಯಮಾಡು.
ಖನಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ರಿಗರ್ಡ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಕಾರ್ಖಾನೆದ ಖರ್ಚನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
4) ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ತೇವವಾಗಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿ.
5) ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸ್ಥಿರ ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಿ, ಆವರಣದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಘಟಕಗಳ ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್ ಮಾಡಬಹುದಾದಂತೆ ಮಾಡಿ, ಇದು ಪೂರ್ವ ಬ್ಯಾಚ್ ಆವರಣವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡಿ, ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನೆರವು ನೀಡಿ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.
6) ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತದ ಉಚ್ಚ ಮಟ್ಟ.
2. ಕಚ್ಚಾ ಊಟಿ ತಯಾರಿಕೆ
ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ્પાદನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು 1 ಟನ್ ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ્પાદಿಸಲು, ನಾವು ಕನಿಷ್ಠ 3 ಟನ್ಗಳು ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಗುರಣಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ (ವಿವಿಧ ಕಚ್ಚಾ ಪದಾರ್ಥಗಳು, ಇಂಧನಗಳು, ಕ್ಲಿಂಕರ್ಗಳು, ಮಿಶ್ರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಜಿಪ್ಸಮ್ ಸಹಿತ). ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಒಣ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸರಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಗುರಣಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಖರ್ಚು ಮಾಡಿದ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಯಾಲಯದ ಒಟ್ಟು ಶಕ್ತಿಯ ಹಿಂಸಾಹಾರದಲ್ಲಿ 60% ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಎಂದು ಕಾಣಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ಆಹಾರವನ್ನು ಗುರಣಿಸುವುದು 30% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಕಲ್ಲು ಇಂಧನವನ್ನು ಗುರಣಿಸುವುದು ಸುಮಾರು 3% ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಗುರಣಿಸುವುದು ಸುತ್ತಾ 40% ಇದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗುರಣಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರವಾಹದ ಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಉತ್ತಮಪಡಿಸುವುದು, ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಕಡಿಮೆಮಾಡುವದಲ್ಲಿ ಮಹತ್ವಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ.
3. ಕಚ್ಚಾ ಆಹಾರದ ಸಮವಿಕೃತಿ
ಹೊಸ ಸಕ್ಕರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಿಮೆಂಟಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಕಿಲ್ ಫೀಡ್ ಕಚ್ಚಾ ಮಿಳುಮುದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದು ಹಿಡಿಯುವುದು ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಅಲೆಪಿಸುವಾಗ ಸ್ಥಿರ ನಿಭೊಂದು ತಾಳ್ಮೆಯನ್ನುMaintainingಗೆಅವಶ್ಯಕ ಪ್ರಾಥಮಿಕತೆ. ಕಚ್ಚಾ ಮಿಳುಮು ಸಮಮೇಳವಣಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕಿಲ್ನ ಫೀಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಪರೇಕ್ಷಕ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕೊನೆ ಸಂಚಿಕೆ ಆಗಿರುತ್ತದೆ.
4. ಮುನ್ನಾಚರಣೆ ವಿರೋಗ್ಯಿಸು
ಪ್ರೀಹೀಟರ್ ಪೂರ್ವಹीಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಆಹಾರ ಮಿಶ್ರಣದ ಭಾಗಶಃ ವಿರಘಟನೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ರೋಟರಿ ಕಿಂಲ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಹಂತಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಿಂಲ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಶೀಘ್ರವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲ-ದ್ರವ ಇಣುಕು ವಿನಿಮಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರೋಟರಿ ಕಿಂಲ್ ಒಳಗಿನ ժողով ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಪ್ರೀಹೀಟರ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಗಿತಗೊಂಡ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಮೂಲ ಆಹಾರವು ಕಿಂಲ್ನಿಂದ ಹೊರಬರುವ उच्च ತಾಪಮಾನದ ದಂಗೆ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ مڪملವಾಗಿ ಮಿಕ್ಸ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನಿಲ-ದ್ರವ ಸಂಪರ್ಕ ವಲಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನಷ್ಟು ಮಾಡಿ, ತಾಪಮಾನ ವರ್ಣವನ್ನು ವೇಗವನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ವಿನಿಮಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಉತ್ತಮಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಕಿಂಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲಿಂ커 ಕ್ಯಾಸ್ಟಿನೇಷನ್ಗಾಗಿ ತಾಪಮಾನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆಯಲ್ಲಿ ಇಡುತ್ತದೆ.
5. ಸಿಮೆಂಟ್ ಕ್ಲಿಂಕರ್ನ್ನು ಹೊಡೆತುಬಿಡುವುದು
ಕಚ್ಚೆ ಆಹಾರವನ್ನು முன್ಗರಿಕೊಂಡು ಛೇನಕೋ ಪ್ರೀಹೀಟರ್ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತರುವುದರ ನಂತರ, ಮುಂದಿನ ಹಂತವೆಂದರೆ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ದಹನಕ್ಕಾಗಿ ರೋಟರಿ ಕುರ್ನ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದು. ರೋಟರಿ ಕುರ್ನ್ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹಾಳುಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿತ ಹಂತದ ಕ್ರಿಯೆಗಳು ನಡೆದಿದ್ದು ಸಿಮೆಂಟ್ ಕ್ಲಿಂಕರ್ನಲ್ಲಿ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಉತ್ಪತ್ತಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮಾನದಂಡದ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತಲೇ, ಖನಿಜ ಘಟಕಗಳು Liquid ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸೇರುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಸಮೃದ್ಧ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಲಿಂಕರ್ ದಹನದ ನಂತರ, ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಕೂಲರ್ ಅಧಿಕ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿҡан ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಅನ್ನು ಮುಂದಣ ಸಾಗಣೆ, ಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮುಕ್ಕುಳಿಗೆ ಅನುಕೂಲ ಆಗುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಶೀತಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ, ಅದು բարձր ತಾಪಮಾನ კლಿಂಕರ್ನ ಸುಗಮ ಶಾಖೆಯನ್ನು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಂಡು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ತಾಪಕ ಶಕ್ತಿ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಹಾಗೂ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೇಯುತ್ತದೆ.
ರೋಟರಿ ಒಲೆ
ಶೀತಲೀಕರಣ
6. ಸಿಮೆಂಟ್ Grindಿಂಗ್
ಸಿಮೆಂಟ್ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ ಎಂಬುದು ಸಿಮೆಂಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಕೊನೆಯ ಹಂತ ಮತ್ತು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಅದರ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕ್ಲಿಂಕರ್ (ಜೆಲ್ಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ವಸ್ತು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಕಣ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ (ಚಿಕ್ಕತನ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ) ಪುಡಿಮಾಡಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಣ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ರಚಿಸಿ, ಅದರ ಜಲೀಕರಣ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಜಲೀಕರಣದ ವೇಗವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಿ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಸಂಕೋಚನ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು.
7. ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್
ಸಿಮೆಂಟ್ ಎರಡು ವಿತರಣಾ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ: ಚೀಲ ಮತ್ತು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ.
ಪಾಯಿಂಟ್ ಪಡೆಯಿರಿ
ಸಂದೇಶ ಕಳುಹಿಸಿ