ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್‌ ವಿರುದ್ಧ ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಷರ್‌: ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ

ಸಾರಾಂಶ ：ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಿ: ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತತ್ವಗಳು, ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದದನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಹೇಗೆ.

ಖನಿಜ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಮರ್ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಅವುಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.

ಎರಡೂ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದರೂ, ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಮರ್ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ `

ಈ ಲೇಖನವು ಈ ಇಬ್ಬರು ಕ್ರಷರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ, ಒಳಗೊಂಡಿದ್ದು:

• ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು
• ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳು
• ಕ್ಷಯಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ
• ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಸೂಕ್ತತೆ
• ಅನ್ವಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ
• ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಹೋಲಿಕೆ
• ಜಾಲಜಾಲ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು
• ಲಾಭಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

1. ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು

1.1 ಶಂಕು ಕ್ಷಯಿಸುವ ಯಂತ್ರ

ಒಂದು ಶಂಕು ಕ್ಷಯಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಕ್ಷಯಿಸುವ ಕೋಣೆಯೊಳಗೆ ಒಂದು ಮ್ಯಾಂಟಲ್ (ಚಲಿಸುವ ಶಂಕು) ಮತ್ತು ಒಂದು ಕಾನ್ಕೇವ್ (ಸ್ಥಿರವಾದ ಲೈನರ್) ನಡುವೆ ಬಂಡೆಯನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾಂಟಲ್‌ನ ಅಸಮಾನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ಬಂಡೆಯನ್ನು ಸಂಕುಚನ, ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಅಟ್ಟ... ಮೂಲಕ ಕ್ಷಯಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ

ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು:

• Compressive crushing: ವಸ್ತುವನ್ನು ಎರಡು ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವೆ ಸುತ್ತಿಗೆಯಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. `
• ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಚಲನೆ: ಮ್ಯಾಂಟಲ್ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
• ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್: ಮ್ಯಾಂಟಲ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಕೇವ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.

1.2 ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಷರ್

ಒಂದು ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಷರ್ (ಅಥವಾ ಹ್ಯಾಮರ್ ಮಿಲ್) ತಿರುಗುವ ಹ್ಯಾಮರ್‌ಗಳಿಂದ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಆಘಾತದ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕೊಠಡಿಯೊಳಗೆ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಹ್ಯಾಮರ್‌ಗಳು ಹೊಡೆದು, ಬ್ರೇಕರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಗ್ರೇಟ್‌ಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು:

• ಆಘಾತ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ: ವಸ್ತುವನ್ನು ಹ್ಯಾಮರ್ ಹೊಡೆತಗಳಿಂದ ಮುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಹೈ ರೋಟರ್ ವೇಗ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1,000–3,000 RPM ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
• ಗ್ರೇಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಖಾಲಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಗ್ರೇಟ್‌ಗಳ ಅಂತರದಿಂದ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಗಾತ್ರ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ರಚನಾತ್ಮಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು

3. ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಕಣದ ಗಾತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣ

3.1 ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ

• ಪದಾರ್ಥವನ್ನು ಮ್ಯಾಂಟಲ್ ಮತ್ತು ಕಾನ್‌ಕೇವ್ ನಡುವೆ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷವಾಗಿ ಏಕರೂಪದ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
• ವಿಸರ್ಜನಾ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮ್ಯಾಂಟಲ್ ಅನ್ನು ಎತ್ತುವ ಅಥವಾ ಇಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಇದು
• ಕಮ್ಮಿ ಅಲ್ದದಲ್ಲಿ ಘನಕೋನಿಕ ಕಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
• ಉత్తಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಮಾನಾಕೃತಿಯೊಂದಿಗೆ ಅಂಗಸಾಧನೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

3.2 ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಷರ್

• ವಿಷಯವನ್ನು ಹೊಡೆದು ಹಾಕುವ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಗಳ ಮೂಲಕ ಒಡೆಯಲಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಪಾಲುಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಮರ್ಥ ಕಣದ ಆಕೃತಿಯುಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
• ಊಟದ ಅಳತೆ ಗೆರೆ ಕಂಬಗಳು ಅಥವಾ ಕೀಲು ಆಯಾಮದ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
• ಹೆಚ್ಚು ಪುಡಿಯನ್ನು ಮತ್ತು ಚೂರಿ ಕಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
• ಸರಿಯಾದದು ವೆಚ್ಚಗಳು ಒಮ್ಮೆ ಸ್ವೀಕೃತ ಅಥವಾ ಯೋಜಿತವಾದ ಪ್ಲಟಿನ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಿಗೆ.

4. ವಸ್ತುವಿನ ಸೂಕ್ತತೆ

5. ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆ

5.1 ಶಂಕು ಸುರಿದಾಳೆ

• ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸುರಿದಾಳೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ನಿರಂತರ ಸಂಕೋಚನದಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುರಿದಾಳೆ ದಕ್ಷತೆ. `
• ಸರಿಯಾದ ಸಣ್ಣ ಹಾಗೂ ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಗುಂಡುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
• ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇದೇ ಗಾತ್ರದ ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಥ್ರೂಪುಟ್ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ಕಣಾಕಾರ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

5.2 ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಷರ್

• ಮೃದು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.
• ಒಂದೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಡಿತ ಅನುಪಾತ.
• ಘರ್ಷಣೆ ಅಥವಾ ಉಜ್ಜುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವಾಗ ದಕ್ಷತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

6. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ

6.1 ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು

• ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಉಜ್ಜುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ (ಗ್ರಾನೈಟ್, ಬಸಾಲ್ಟ್, ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್) ಉತ್ತಮ.
• ಖನಿಜ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಸಸ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ದ್ವಿತೀಯ ಮತ್ತು ತೃತೀಯ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ. `
• ಹೈ-ಕ್ಯಾಪಾಸಿಟಿ ಕ್ರಶಿಂಗ್ (100–1,000+ ಟಿಪಿಎಚ್).
• ಪ್ರಸಿಸ್ ಸೈಜ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ (ರೈಲ್ವೇ ಬ್ಯಾಲಾಸ್ಟ್, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಗ್ರಿಗೇಟ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತ).

6.2 ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಶರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು

• ಮೃದು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ-ಕಠಿಣ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ (ಚೂಣಾಕ್ಷಯ, ಇಂಗಾಲ, ಜಿಪ್ಸಮ್).
• ಸಿಮೆಂಟ್, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಪುನರ್ಚಕ್ರೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಥವಾ ದ್ವಿತೀಯಕ ಕ್ರಶಿಂಗ್.
• ಹೈ ರೆಡಕ್ಷನ್ ರೇಶಿಯೊ (20:1 ವರೆಗೆ).
• ಆರ್ದ್ರ ಅಥವಾ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತ (ಸರಿಯಾದ ಗ್ರೇಟ್ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ).

7. ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗತ ದೂರಗಳು

7.1 ಕೋನ್ ಕ್ರಶರ್ ನಿರ್ವಹಣೆ

• ಆರಂಭಿಕ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚು, ಆದರೆ ಲೈನರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಧರಿಸುವ ಜೀವಿತಾವಧಿ.
• ಸಂಕೀರ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆ (ಪ್ರಸಿಸ್ ಅಲೈನ್ಮೆಂಟ್ ಅಗತ್ಯ).
• ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಟನ್‌ಗೆ ಕಮಿತ ಶಕ್ತಿ ಬಲಸು.

7.2 ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಶರ್ ನಿರ್ವಹಣೆ

• ಕೀಳಾದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವೆಚ್ಚ, ಆದರೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹಣ್ಣನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು.
• ಸರಳ ನಿರ್ವಹಣೆ (ಹಾಕಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ).
• ಪ್ರೀಯ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಪರಿಣಾಮ ಶಕ್ತಿಗಳ ಕಾರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

8. ಲಾಭಗಳು ಮತ್ತು ನಷ್ಟಗಳು

8.1 ಕೋನ ಕ್ರಶರ್

✔ ಲಾಭಗಳು:

• ಕಠಿಣ ಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ಉನ್ನತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.
• ನಿಶ್ಚಿತ ಉತ್ಪನ್ನ ಪರಿಮಾಣ.
• ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವೆಚ್ಚ.

✖ ಅಪಾಯಗಳು:

• ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೂಡಿಕೆ.
• ಚಿಕ್ಕ ಅಥವಾ ನೀರಿನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಲ್ಲ.
• ಸಂಕೀರ್ಣ ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನಗಳು.

8.2 ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಷರ್

✔ ಲಾಭಗಳು:

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಡಿತ ಅನುಪಾತ.
• ಸರಳ ರಚನೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಸುಲಭ.
• ಮೃದು ಮತ್ತು ಭಂಗುರ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ.

✖ ಅಪಾಯಗಳು:

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಧರಿಸುವಿಕೆಯ ದರ (ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು).
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ.

9. ಆಯ್ಕೆ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಷರ್ ನಡುವೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ:

10. ಸಾರಾಂಶ ಕೋಷ್ಟಕ

ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಷರ್ ಒತ್ತಡದ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಪಾತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಒತ್ತಡದ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್, ಕಠಿಣ, ಘರ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವಲ್ಲಿ ಉತ್ಕೃಷ್ಟವಾಗಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಏಕರೂಪ, ಘನಾಕೃತಿಯ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಕಣಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರುವ ಖನಿಜ ಕ್ಷೇತ್ರ ಮತ್ತು ಹೈ-ಕ್ವಾಲಿಟಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇನ್ನೊಂದೆಡೆ, ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಷ್‌ರ್ ಮೃದು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಡಿತ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಲು ಪರಿಣಾಮ ಬಲಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸರಳ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ್ದು ಮತ್ತು ಮೃದು, ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶದ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಿರುವ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ಯಮ ಅನ್ವಯಗಳಿಗಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕ್ರಷ್‌ರ್ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.