ಸಾರಾಂಶ ：ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಷರ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಿ: ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತತ್ವಗಳು, ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದದನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಹೇಗೆ.
ಖನಿಜ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಮರ್ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಅವುಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.
ಎರಡೂ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದರೂ, ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಮರ್ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ `
This article explores the key differences between these two crushers, covering:
- ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು
- ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳು
- ಕ್ಷಯಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ
- ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಸೂಕ್ತತೆ
- ಅನ್ವಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ
- ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಹೋಲಿಕೆ
- ಜಾಲಜಾಲ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು
- ಲಾಭಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು
1. ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು
1.1 ಶಂಕು ಕ್ಷಯಿಸುವ ಯಂತ್ರ
ಒಂದು ಶಂಕು ಕ್ಷಯಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಕ್ಷಯಿಸುವ ಕೋಣೆಯೊಳಗೆ ಒಂದು ಮ್ಯಾಂಟಲ್ (ಚಲಿಸುವ ಶಂಕು) ಮತ್ತು ಒಂದು ಕಾನ್ಕೇವ್ (ಸ್ಥಿರವಾದ ಲೈನರ್) ನಡುವೆ ಬಂಡೆಯನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾಂಟಲ್ನ ಅಸಮಾನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ಬಂಡೆಯನ್ನು ಸಂಕುಚನ, ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಅಟ್ಟ... ಮೂಲಕ ಕ್ಷಯಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು:
- Compressive crushing: ವಸ್ತುವನ್ನು ಎರಡು ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವೆ ಸುತ್ತಿಗೆಯಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. `
- ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಚಲನೆ: ಮ್ಯಾಂಟಲ್ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
- ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್: ಮ್ಯಾಂಟಲ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಕೇವ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಔಟ್ಪುಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.
1.2 ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಷರ್
ಒಂದು ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಷರ್ (ಅಥವಾ ಹ್ಯಾಮರ್ ಮಿಲ್) ತಿರುಗುವ ಹ್ಯಾಮರ್ಗಳಿಂದ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಆಘಾತದ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕೊಠಡಿಯೊಳಗೆ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಹ್ಯಾಮರ್ಗಳು ಹೊಡೆದು, ಬ್ರೇಕರ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ಗ್ರೇಟ್ಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು:
- ಆಘಾತ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ: ವಸ್ತುವನ್ನು ಹ್ಯಾಮರ್ ಹೊಡೆತಗಳಿಂದ ಮುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಹೈ ರೋಟರ್ ವೇಗ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1,000–3,000 RPM ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
- ಗ್ರೇಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಖಾಲಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಗ್ರೇಟ್ಗಳ ಅಂತರದಿಂದ ಔಟ್ಪುಟ್ ಗಾತ್ರ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ರಚನಾತ್ಮಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು
| ಲಕ್ಷಣ | ಕೋನ್ ಕ್ರಶರ್ | ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಶರ್ |
|---|---|---|
| ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳು | ಮ್ಯಾಂಟಲ್, ಕುಳಿತ, ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವಿಕ ಶಾಫ್ಟ್, ಚೌಕಟ್ಟು, ಪ್ರಸರಣ ಸಾಧನ | ಹ್ಯಾಮರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ರೋಟರ್, ಬ್ರೇಕರ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು, ಗ್ರೇಟ್ ಬಾರ್ಗಳು, ಚೌಕಟ್ಟು, ಪ್ರಸರಣ ಸಾಧನ |
| ಸುಲಿಗೆ ಕೋಣೆ | ಸ್ಥಿರವಾದ ಕುಳಿತ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಮ್ಯಾಂಟಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಕೋಣೆ | ರೋಟರ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೇಟ್ ಬಾರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಯತಾಕಾರ ಅಥವಾ ಚೌಕಾಕಾರದ ಕೋಣೆ |
| ಚಾಲನಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ | ಬೆಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಗೇರ್ ಮೂಲಕ ಮೋಟಾರ್ನಿಂದ ಚಾಲಿತವಾದ ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವಿಕ ಶಾಫ್ಟ್ | ಬೆಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಗೇರ್ ಮೂಲಕ ಮೋಟಾರ್ನಿಂದ ಚಾಲಿತವಾದ ರೋಟರ್ |
| Material Feeding | ಆಹಾರವು ಮೇಲ್ಭಾಗದಿಂದ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಕೋಚನದಿಂದ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ | ಆಹಾರವು ಮೇಲ್ಭಾಗದಿಂದ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ |
| ವಿಸರ್ಜನಾ ತೆರೆಯುವಿಕೆ | ಮ್ಯಾಂಟಲ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೊಂದಿಸಬಹುದಾದ ವಿಸರ್ಜನಾ ತೆರೆಯುವಿಕೆ | ನಿಗದಿತ ಗ್ರೇಟ್ ಬಾರ್ಗಳು ವಿಸರ್ಜನಾ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತವೆ |
3. ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಕಣದ ಗಾತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣ
3.1 ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ
- ಪದಾರ್ಥವನ್ನು ಮ್ಯಾಂಟಲ್ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ನಡುವೆ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷವಾಗಿ ಏಕರೂಪದ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
- ವಿಸರ್ಜನಾ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮ್ಯಾಂಟಲ್ ಅನ್ನು ಎತ್ತುವ ಅಥವಾ ಇಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಇದು
- Produces cubical particles with fewer fines.
- Suitable for producing aggregates with high quality and consistent shape.
3.2 Hammer Crusher
- The material is crushed by impact and shearing forces, resulting in more fines and a less uniform particle shape.
- The output size is controlled by the grate bars or screen size at the bottom.
- Produces more powder and flaky particles.
- Suitable for applications where fines are acceptable or desired.
4. Material Suitability
| Crusher Type | Suitable Materials ` | ಅನುಚಿತ ವಸ್ತುಗಳು |
|---|---|---|
| ಕೋನ್ ಕ್ರಶರ್ | ಗ್ರಾನೈಟ್, ಬಾಸಾಲ್ಟ್, ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರು, ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಠಿಣ ಬಂಡೆಗಳಂತಹ ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳು | ಅರೆಕರಗಿದ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಥವಾ ತೇವ ವಸ್ತುಗಳು, ಅದು ಸುರಿದ ಕೊಠಡಿಯನ್ನು ತುಂಬಿಸಬಹುದು |
| ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಶರ್ | ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು, ಕಲ್ಲುಮಣ್ಣು, ಜಿಪ್ಸಮ್, ಶೇಲ್ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗದ ಖನಿಜಗಳಂತಹ ಮೃದುವಾಗಿರುವಿಕೆಯಿಂದ ಮಧ್ಯಮ-ಕಠಿಣ ವಸ್ತುಗಳು | ಅತಿಯಾದ ಧರಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ತುಂಬಾ ಕಠಿಣ, ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ಅಥವಾ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳು |
5. ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆ
5.1 ಶಂಕು ಸುರಿದಾಳೆ
- ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸುರಿದಾಳೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ನಿರಂತರ ಸಂಕೋಚನದಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುರಿದಾಳೆ ದಕ್ಷತೆ. `
- for producing fine and medium-sized aggregates. ```html ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಸಂಯೋಗಗಳನ್ನು. `
- ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇದೇ ಗಾತ್ರದ ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಷರ್ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಥ್ರೂಪುಟ್ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ಕಣಾಕಾರ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
5.2 ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಷರ್
- ಮೃದು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.
- ಒಂದೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಡಿತ ಅನುಪಾತ.
- ಘರ್ಷಣೆ ಅಥವಾ ಉಜ್ಜುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವಾಗ ದಕ್ಷತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
- ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
6. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ
6.1 ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು
- ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಉಜ್ಜುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ (ಗ್ರಾನೈಟ್, ಬಸಾಲ್ಟ್, ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್) ಉತ್ತಮ.
- ಖನಿಜ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಸಸ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ದ್ವಿತೀಯ ಮತ್ತು ತೃತೀಯ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ. `
- ಹೈ-ಕ್ಯಾಪಾಸಿಟಿ ಕ್ರಶಿಂಗ್ (100–1,000+ ಟಿಪಿಎಚ್).
- ಪ್ರಸಿಸ್ ಸೈಜ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ (ರೈಲ್ವೇ ಬ್ಯಾಲಾಸ್ಟ್, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಗ್ರಿಗೇಟ್ಗೆ ಸೂಕ್ತ).
6.2 ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಶರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು
- ಮೃದು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ-ಕಠಿಣ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ (ಚೂಣಾಕ್ಷಯ, ಇಂಗಾಲ, ಜಿಪ್ಸಮ್).
- ಸಿಮೆಂಟ್, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಪುನರ್ಚಕ್ರೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಥವಾ ದ್ವಿತೀಯಕ ಕ್ರಶಿಂಗ್.
- ಹೈ ರೆಡಕ್ಷನ್ ರೇಶಿಯೊ (20:1 ವರೆಗೆ).
- ಆರ್ದ್ರ ಅಥವಾ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತ (ಸರಿಯಾದ ಗ್ರೇಟ್ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ).
7. ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗತ ದೂರಗಳು
7.1 ಕೋನ್ ಕ್ರಶರ್ ನಿರ್ವಹಣೆ
- ಆರಂಭಿಕ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚು, ಆದರೆ ಲೈನರ್ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಧರಿಸುವ ಜೀವಿತಾವಧಿ.
- ಸಂಕೀರ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆ (ಪ್ರಸಿಸ್ ಅಲೈನ್ಮೆಂಟ್ ಅಗತ್ಯ).
- Lower energy consumption per ton of output.
7.2 Hammer Crusher Maintenance
- Lower initial cost, but frequent hammer replacement.
- Simple maintenance (hammers and grates are easily replaced).
- Higher energy consumption due to impact forces.
8. Advantages and Disadvantages
8.1 Cone Crusher
✔ Advantages:
- High efficiency for hard materials.
- Consistent product size.
- Lower operating cost in long-term use.
✖ Disadvantages:
- Higher initial investment.
- Not suitable for sticky or wet materials. `
- ಸಂಕೀರ್ಣ ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನಗಳು.
8.2 ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಷರ್
✔ Advantages:
- ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಡಿತ ಅನುಪಾತ.
- ಸರಳ ರಚನೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಸುಲಭ.
- ಮೃದು ಮತ್ತು ಭಂಗುರ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ.
✖ Disadvantages:
- ಹೆಚ್ಚಿನ ಧರಿಸುವಿಕೆಯ ದರ (ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು).
- ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
- ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ.
9. ಆಯ್ಕೆ ಪರಿಗಣನೆಗಳು
ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಷರ್ ನಡುವೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ:
| ಅಂಶ | ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್ಗಾಗಿ ಪರಿಗಣನೆಗಳು | ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಷರ್ಗಾಗಿ ಪರಿಗಣನೆಗಳು |
|---|---|---|
| ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನ | ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ | ಮೃದುದಿಂದ ಮಧ್ಯಮ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ |
| ಆಹಾರ ಗಾತ್ರ | Handles larger feed sizes | Handles smaller feed sizes |
| ನಿಕಾಸ ಗಾತ್ರ | Produces uniform, cubical particles | Produces more fines and irregular particles |
| ಸಾಮರ್ಥ್ಯ | Suitable for high-capacity crushing | Suitable for moderate to high capacity with softer materials |
| ತೇವಾಂಶ | Not suitable for sticky or wet materials | Can handle higher moisture content |
| Wear and Maintenance | Lower wear rate, higher maintenance cost | Higher wear rate, lower maintenance cost |
| ಮೂಲ ಬಂಡವಾಳ ವೆಚ್ಚ | Higher initial investment | Lower initial investment |
| Application Type | ಖನಿಜಶಾಸ್ತ್ರ, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನೆ | ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳು, ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಥಾವರಗಳು, ಪುನರ್ಬಳಕೆ |
10. ಸಾರಾಂಶ ಕೋಷ್ಟಕ
| ಲಕ್ಷಣ | ಕೋನ್ ಕ್ರಶರ್ | ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಶರ್ |
|---|---|---|
| ಕ್ಷಯಿಸುವ ತತ್ವ | ಒತ್ತಡ | ಪರಿಣಾಮ |
| ಯೋಗ್ಯ ವಸ್ತು ಗಡಸುತನ | ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ಗಟ್ಟಿ | ಮೃದುವಿನಿಂದ ಮಧ್ಯಮ-ಗಟ್ಟಿ |
| ಆಹಾರ ಗಾತ್ರ | ದೊಡ್ಡ | ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ಚಿಕ್ಕ |
| ಔಟ್ಪುಟ್ ಕಣ ಆಕಾರ | ಘನಾಕೃತಿ | ಅನಿಯಮಿತ |
| ಕಡಿತ ಅನುಪಾತ | ಮಧ್ಯಮ (4-6:1) | ಉನ್ನತ (20:1 ವರೆಗೆ) |
| ಸಾಮರ್ಥ್ಯ | ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ಉನ್ನತ | ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ಉನ್ನತ (ಮೃದು ವಸ್ತುಗಳು) |
| ಬಳಕೆಯ ಭಾಗಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿ | ಹೆಚ್ಚು | ಕಡಿಮೆ |
| ಜಾಲ ನಿರ್ವಹಣಾ ಆವರ್ತನ | ಕಡಿಮೆ | ಹೆಚ್ಚು |
| ಆರಂಭಿಕ ವೆಚ್ಚ | ಹೆಚ್ಚು | ಕಡಿಮೆ |
| Moisture Handling | ಕಳಪು | ಉತ್ತಮ |
| ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು | ಖನಿಜ ಕ್ಷೇತ್ರ, ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನೆ | ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳು, ಸಿಮೆಂಟ್, ಪುನರ್ಬಳಕೆ |
ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಷರ್ ಒತ್ತಡದ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಪಾತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಒತ್ತಡದ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್, ಕಠಿಣ, ಘರ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವಲ್ಲಿ ಉತ್ಕೃಷ್ಟವಾಗಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಏಕರೂಪ, ಘನಾಕೃತಿಯ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಕಣಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರುವ ಖನಿಜ ಕ್ಷೇತ್ರ ಮತ್ತು ಹೈ-ಕ್ವಾಲಿಟಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇನ್ನೊಂದೆಡೆ, ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಷ್ರ್ ಮೃದು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಡಿತ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಲು ಪರಿಣಾಮ ಬಲಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸರಳ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ್ದು ಮತ್ತು ಮೃದು, ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶದ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಿರುವ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ಯಮ ಅನ್ವಯಗಳಿಗಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕ್ರಷ್ರ್ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಪರಾಮರ್ಶೆ
ಪಾಯಿಂಟ್ ಪಡೆಯಿರಿ