ಸಾರಾಂಶ :ಮರಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲು ಸಂಯುಕ್ತ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೂ, ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು

ಮರಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲು ಸಂಯುಕ್ತ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೂ, ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು

Sand And Gravel Aggregate Plants

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ

  1. ಬಂಡೆ, ಖನಿಜ, ತ್ಯಾಜ್ಯ

    ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗಣಿಗಾರಿಕೆಗೆ ಮೊದಲು, ವಸ್ತುಗಳ ತೋಟದ ಮೇಲಿನ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಅವಶ್ಯಕ ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹುಲ್ಲು ಬೇರುಗಳು, ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಲ್ಲದೆ ಇರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಮೇಲಿನ ಪದರವನ್ನು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಒಂದು ಬಾರಿಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ಕಂಪನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಲಯದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗಲವನ್ನು ಬಿಡಬೇಕು, ಇದು ಗಡಿಯಲ್ಲಿರುವ ಮಣ್ಣು ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಂಡು ಮತ್ತೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆತು ಹೋಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

  2. ನಿರ್ಮಾಣ ತ್ಯಾಜ್ಯ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ.

    ನಿರ್ಮಾಣ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಪೂರ್ವಚಿಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬೇಕು, ಇದರಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಅಲಂಕಾರ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಹ್ಯಾಮರ್ ಬಳಸುವುದು ಸೇರಿದೆ. ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ, ವಿವಿಧ ಮಣ್ಣನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ನಿರ್ಮಾಣ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ತ್ಯಾಜ್ಯದಲ್ಲಿರುವ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಲೋಹ ತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದು, ಇದು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

2. ಮಣ್ಣಿನಂಶ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಸಂಪೂರ್ಣವಾದ ಮರಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲುಗಳ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಮಣ್ಣಿನಂಶ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಮೂಲ ನಿಯಂತ್ರಣ, ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂಘಟನಾ ಕ್ರಮಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಮೂಲ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳ ಗೋದಾಮಿನ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಸಂಘಟಿಸುವುದು, ದುರ್ಬಲವಾಗಿ ಒರಗಿದ ಮತ್ತು ಬಲವಾಗಿ ಒರಗಿದ ಗಡಿಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಲವಾಗಿ ಒರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು.

ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಒಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ ಕಲ್ಲುಗಳಲ್ಲಿರುವ ಕುರುಹಿನಷ್ಟು ಮಣ್ಣಿನಂಶವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು 0-2 ಗಾತ್ರದ ಕಣಗಳನ್ನು

ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂಘಟನೆಯ ಮುಖ್ಯ ಅಳತೆಗಳು: ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣಾ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧವಿಲ್ಲದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ನಿಷೇಧಿಸುವುದು; ಸಂಗ್ರಹಣಾ ಸ್ಥಳದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಇಳಿಜಾರುಗಳು ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು; ದೊಡ್ಡ ಸಂಗ್ರಹಣಾ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ, 40-150mm ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶುದ್ಧ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ನೆಲವನ್ನು ಮುಚ್ಚಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಕಲ್ಲು ಪ್ಯಾಡಿಂಗ್ ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು; ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಗ್ರಹ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಇರಬಾರದು.

3. ಕಲ್ಲು ಪುಡಿ ಅಂಶ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಲ್ಲು ಪುಡಿ ಅಂಶವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಶುಷ್ಕ ವಿಧಾನದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಯಾರಿಸಿದ ಮರಳಿನಲ್ಲಿ ಕಲ್ಲು ಪುಡಿ ಅಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ನಿರ್ಮಾಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಲ್ಲು ಪುಡಿಯ ಅಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ವಿವಿಧ ಚರಣಿಗಳು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ.

ಉತ್ಪಾದಿತ ಮರಳಿನಲ್ಲಿ, ತೇವ ವಿಧಾನದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಲ್ಲು ಪುಡಿ ಅಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯೋಜನೆಗಳು ಯೋಜನೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕೆಲವು ಕಲ್ಲು ಪುಡಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಕಲ್ಲು ಪುಡಿಯ ಅಂಶವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ:

  1. ಕಲ್ಲು ಪುಡಿ ಸೇರ್ಪಡೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರಂತರ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.
  2. ಕಲ್ಲು ಪುಡಿ ಸೇರ್ಪಡೆ ಹಾಪರ್‌ನ ಗೋಡೆಗೆ ಕಂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಹಾಪರ್‌ಗಿಂತ ಕೆಳಗೆ ಸುರುಳಿ ವರ್ಗೀಕರಣ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ಸುರುಳಿ ವರ್ಗೀಕರಣ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಕಲ್ಲು ಪುಡಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಮರಳಿನ ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗೆ ಸಮವಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಕಲ್ಲು ಪುಡಿಯ ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
  3. ಕೊನೆಯ ಮರಳಿನ ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವನ್ನು ಇರಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಾಗಣೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನಿಂದ ಒಣಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಕಲ್ಲು ಪುಡಿಯನ್ನು ಕಳಪೆ ಪುಡಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
  4. ಒಟ್ಟಾರೆ ನಿರ್ಮಾಣ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಕಲ್ಲು ಪುಡಿ ಸಂಗ್ರಹಣಾ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಇದು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಮರಳಿನ ನೀರಿನಂಶವನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

೪. ಸೂಜಿ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಕಣಗಳ ಪ್ರಮಾಣ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೂಜಿ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಕಣಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ದೊಡ್ಡ ಮರಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಮತ್ತು ನಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆಹಾರ ಪದಾರ್ಥಗಳ ತುಂಡು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

ವಿವಿಧ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಖನಿಜ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವರ್ಗೀಕರಣವೂ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಠಿಣವಾದ ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಸ್ಟೋನ್ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಅಂತರ್ಭೇದಿ ಜ್ವಾಲಾಮುಖಿ ಬಂಡೆಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಕೆಟ್ಟ ಕಣ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೂಜಿ ತೆಳ್ಳಗಿನ ತುಂಡುಗಳಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಮಧ್ಯಮ ಕಠಿಣತೆಯ ಚೂಣಾಂಶ ಮತ್ತು ಡಾಲೋಮೈಟಿಕ್ ಚೂಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಸೂಜಿ ತೆಳ್ಳಗಿನ ತುಂಡುಗಳು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ.

ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಗಗಳು, ವಿಭಿನ್ನ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಸೂಜಿ ತೆಳ್ಳಗಿನ ಕಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಜಾ ಕ್ರಷರ್ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸೂಜಿ ತೆಳ್ಳಗಿನ ಕಣಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು...

ದೊಡ್ಡ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸೂಜಿ ತೆಳುವಾದ ತುಂಡುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಮಧ್ಯಮ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸೂಜಿ ತೆಳುವಾದ ತುಂಡುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯ ಅನುಪಾತವು ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಸೂಜಿ ಆಕಾರದ ತುಂಡುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯ ಕಣಗಳ ಆಕಾರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ದೊಡ್ಡ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಗೆ ಮುನ್ನ ಬ್ಲಾಕ್‌ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯ ನಂತರದ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಮರಳು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಿ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯ ನಂತರದ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಇದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.

5. ಆರ್ದ್ರತಾ ಪ್ರಮಾಣ ನಿಯಂತ್ರಣ

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗೆ ಆರ್ದ್ರತಾ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ:

  1. ಮೊದಲಿಗೆ, ನಾವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶುಷ್ಕೀಕರಣವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆ ಶುಷ್ಕೀಕರಣ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ರೇಖೀಯ ಶುಷ್ಕೀಕರಣ ಪರದೆಯಿಂದ ಶುಷ್ಕೀಕರಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಮರಳು 20%-23% ನಿಂದ 14%-17% ಆರ್ದ್ರತಾ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು; ಉತ್ತಮ ಶುಷ್ಕೀಕರಣ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೂಡಿಕೆಯ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಿರ್ವಾತ ಶುಷ್ಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಶುಷ್ಕೀಕರಣಗಳೂ ಇವೆ.
  2. ನಿರ್ಮಿತ ಮರಳಿನ ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಮತ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, 3-5 ದಿನಗಳ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ನಂತರ, ತೇವಾಂಶದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು 6% ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಸಬಹುದು.
  3. ಶುಷ್ಕ ವಿಧಾನದಿಂದ ನಿರ್ಮಿತ ಮರಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಜಲೀಕೃತ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮರಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಮರಳು ಬಿನ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಮರಳಿನ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
  4. ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಮರಳು ಬಿನ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮಳೆ ಆವರಣವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ಮರಳು ಬಿನ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಹಡಿಗಳನ್ನು ಸುರಿಯಿರಿ ಮತ್ತು ಕುರುಡು ಖಾಲಿ ಜಲನಿರೋಧಕ ಸೌಲಭ್ಯಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ಪ್ರತಿ ಬಿನ್‌ನಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಖಾಲಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಕುರುಡು ಖಾಲಿಯನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ವೇಗವಾಗಿ

6. ಕ್ಷುದ್ರತಾ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಸಂಪೂರ್ಣವಾದ ಮರಳು, ಗಟ್ಟಿತನ, ಶುಚಿತ್ವ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವರ್ಗೀಕರಣವನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮರಳಿನ ಕ್ಷುದ್ರತಾ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ 2.7-3.2 ಆಗಿರಬೇಕು. ಕೆಳಗಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಮರಳಿನ ಕ್ಷುದ್ರತಾ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಮೊದಲಿಗೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಫಲಿತಾಂಶ ಮತ್ತು ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಡಿಬಗ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಎರಡನೆಯದು, ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ಅಥವಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಫೈನ್‌ನೆಸ್ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು. ದೊಡ್ಡ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ ಅಥವಾ ದ್ವಿತೀಯ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಫೈನ್‌ನೆಸ್ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್‌ಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮರಳು ತಯಾರಿಸುವಿಕೆ, ಕಲ್ಲು ಪುಡಿಯನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಹಂತಗಳು ಫೈನ್‌ನೆಸ್ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್‌ಗೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಫೈನ್‌ನೆಸ್ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಅಗತ್ಯ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮ ತುಂಬಾ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ.

ವರ್ತಮಾನದಲ್ಲಿ, ಲಂಬ ಅಕ್ಷದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕುಸಿತದ ಸಂಕುಚಿತವು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮರಳು ತಯಾರಿಸುವ ಉಪಕರಣವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆಹಾರದ ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ಆಹಾರದ ಪ್ರಮಾಣ, ರೇಖೀಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ನೇರವಾಗಿ ಪುಟಿತ ಮೋಡುಲಸ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ.

7. ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ (ಧೂಳಿನ ಮಾಲಿನ್ಯ)

ಉತ್ಪಾದಿತ ಮರಳಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಶುಷ್ಕ ವಸ್ತುಗಳು, ಬಲವಾದ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪರಿಸರದ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ಧೂಳಿನ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಧೂಳಿನ ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ಕೆಲವು ಕ್ರಮಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

  1. ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದ

    ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಮರಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದ ರಚನಾ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಬಲಪಡಿಸಿದ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ. ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ದರ 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಎಣ್ಣೆ ಸೋರಿಕೆ ಇಲ್ಲ, ಇದು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

  2. ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮರಳು ಪುನಃ ಪಡೆಯುವ ಸಾಧನ

    ಶುಷ್ಕ ವಿಧಾನದ ಮರಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕದ ಆಯ್ಕೆ ಧೂಳಿನ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು; ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮರಳು ಪುನಃ ಪಡೆಯುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮರಳಿನ ನಷ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಪುನರ್ಬಳಕೆಗೆ ಮತ್ತು

  3. ಧೂಳಿನ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರ

    ಪರಿಸರ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ವ್ಯವಹಾರ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲು, ಬಳಕೆದಾರರು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಧೂಳಿನ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

  4. ಘನೀಕೃತ ರಸ್ತೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

    ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸಾರಿಗೆ ರಸ್ತೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಘನೀಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ವಾಹನಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಬೇಕು; ಮರಳಿನ ಸಂಗ್ರಹ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಾರದು; ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಿರಬೇಕು, ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸಲು ಸಂಘಟಿಸಬಹುದು.