ಸಾರಾಂಶ :ಈ ಸಮಗ್ರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯು ಮೊಬೈಲ್ ಕ್ರಷರ್‌ನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಮೊಬೈಲ್ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳು ವಿವಿಧ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ. ಅವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ... ಮೋಬೈಲ್ ಕುರುಡುಜಾಲಿತಾ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು, ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು, ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತಾ ಸಮಯವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾದ ಅರಿವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

Mobile Crusher Maintenance And Operation Guide

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಮುಂಚಿನ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು

ಪ್ರತಿ ಪಾಳಿಯ ಮೊದಲು, ಮೊಬೈಲ್ ಕ್ರಷರನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಿ:

  1. ದ್ರವ ಮಟ್ಟಗಳನ್ನು (ಇಂಧನ, ಎಣ್ಣೆ, ನೀರು/ಆಂಟಿಫ್ರೀಜ್) ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಲ್ಲಿ ಮೇಲಿಂದ ತುಂಬಿಸಿ.
  2. ಟೈರ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಟ್ರೆಡ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಟೈರ್‌ಗಳನ್ನು ಉಬ್ಬಿಸಿ.
  3. ಎಲ್ಲಾ ಗ್ರೀಸ್ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಿ.
  4. ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಲುಕ್ಸಾನುಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಕಟ್ಟಿಕೊಳ್ಳಿ.
  5. ಸುರಕ್ಷಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ, ಮೊದಲ ಸಹಾಯ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ. ಸರಬರಾಜುಗಳನ್ನು ಮರುಪೂರೈಕೆ ಮಾಡಿ.
  6. ಬ್ರೇಕ್‌ಗಳು, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ರಂಧ್ರ ಅಥವಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
  7. ಬಳಕೆಯಾಗುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಅತಿಯಾಗಿ ಧರಿಸಿದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
  8. ಚಲಿಸುವ ಮುನ್ನ ಎಂಜಿನ್‌ನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಿ.

ಮೊಬೈಲ್ ಕ್ರಷರ್ ಅನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದರಿಂದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಹೋಗುವುದು/ಹಿಂದಿರುಗುವಾಗ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಪೂರ್ವ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ.

ಪಾಳಿಯ ನಂತರದ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ

ಪ್ರತಿ ಪಾಳಿಯ ಅಂತ್ಯದಲ್ಲಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕರ್ತವ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ:

  1. ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಸಿಲುಕಿಕೊಂಡಿರುವ ಕಲ್ಲುಗಳು ಅಥವಾ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
  2. ಘಟಕಗಳನ್ನು ಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಿ, ಪಿನ್‌ಗಳು, ಜಂಟಿಗಳು ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಿ.
  3. ಗ್ರೀಸ್ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪೂರೈಸಿ, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಕೂಲಂಟ್/ಆಂಟಿಫ್ರೀಜ್ ಅನ್ನು ಪೂರೈಸಿ.
  4. ಬಳಸದಿದ್ದಾಗ ಕ್ರಷರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಭದ್ರಪಡಿಸಿ.
  5. ಕಾಗದಪತ್ರಗಳು, ಪರಿಶೀಲನಾ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಎದುರಾದ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡಿ.
  6. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದರೆ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಪರಿಹರಿಸಿ.

ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಚ್ಛತೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹವಾಮಾನದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಪೋಸ್ಟ್-ಚೆಕ್‌ಗಳು ಚಿಕ್ಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗುವ ಮೊದಲು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುತ್ತವೆ.

ನಿತ್ಯ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಈ ದೈನಂದಿನ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಡೆಸಿ:

  1. ಅತಿಯಾದ ಧರಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ತಕ್ಷಣ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
  2. ವಿ-ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಹಾಸಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹಾನಿ, ಚಾಫಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
  3. ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ ಕೂಲರ್ ಕೋರ್‌ಗಳನ್ನು ಫಿನ್‌ಗಳು/ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
  4. ಟ್ಯಾಂಕ್, ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು, ವಾಲ್ವ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ದ್ರವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
  5. ಬ್ಯಾಕ್ಅಪ್ ಅಲಾರಂಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಎಮರ್ಜೆನ್ಸಿ ನಿಲುಗಡೆಗಳಂತಹ ಸುರಕ್ಷತಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
  6. ಪೂರ್ವದ ಪಾಳಿಗಳಿಂದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ದಾಖಲೆಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಮೆಟ್ರಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
  7. ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಕ್ಯಾಲಿಬ್ರೇಟ್ ಮಾಡಿ, ವಾಲ್ವ್‌ಗಳನ್ನು ಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಿ, ನಿರ್ದೇಶಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ನೀಡಿ.

ಸಣ್ಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಪರಿಹರಿಸುವುದರಿಂದ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ದುಬಾರಿ ದುರಸ್ತಿಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.

ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯಗಳು ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ:

  1. ಎಂಜಿನ್ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಶುಚಿಗೊಳಿಸಿ, ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ನೀರಿನ ರಾಶಿಗಳನ್ನು ಹರಿಸಿ.
  2. ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌/ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ತೈಲ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಲೂಬ್ರಿಕೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತುಂಬಿಸಿ.
  3. ಬೆಲ್ಟ್ ಟೆನ್ಷನರ್‌ಗಳು, ರೋಲರುಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಿ.
  4. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಟಾರ್ಕ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಡಿಪಾಯ ಮತ್ತು ಘಟಕ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ.
  5. ಚಾರ್ಜ್ ಮಟ್ಟಗಳು, ಬ್ಯಾಟರಿಗಳಲ್ಲಿನ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಶುಚಿಗೊಳಿಸಿ.
  6. ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು, ಜಲಸಂಗ್ರಹಣಿಗಳನ್ನು ಶುಚಿಗೊಳಿಸಿ, ಗಾಳಿ ಶುಚಿಕರಣ ಅಂಶದ ಮೂಲಕ ಶುದ್ಧ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಉಸಿರಾಡಿ.
  7. ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ ನಡೆಸಿ, ಖಾಲೀಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಚೊಂಬುಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿವೆಯೆಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
  8. ಗೇಜ್‌ಗಳು, ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ ಅಪ್‌ಡೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಕ್ಯಾಲಿಬ್ರೇಟ್ ಮಾಡಿ.

ಪ್ರಮುಖ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಸಂಭವಿಸುವ ಮೊದಲು ಸಣ್ಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ನಿಯಮಿತ ಪರಿಶೀಲನೆ ನಡೆಸಿ.

ಮಾಸಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಮಾಸಿಕವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಂಶಗಳ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಿ:

  1. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಅತಿಯಾದ ಧರಿಸಿರುವಿಕೆಗಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಕ್ರಷರ್‌ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
  2. ಧರಿಸಿರುವಿಕೆ ಲೈನರ್‌ಗಳು, ಬ್ಲೋ ಬಾರ್‌ಗಳು, ಹ್ಯಾಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
  3. ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು, ಕಪ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳು, ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸುಗಳನ್ನು ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳಿಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
  4. ಸಿಲಿಂಡರ್ ಪಿನ್‌ಗಳು, ಬೂಮ್ ಜಾಯಿಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಗ್ರೀಸ್ ಹಾಕಿ, ಮೃದುವಾದ ಚಲನೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
  5. ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹಿಗ್ಗಿದ, ಬಿರುಕು ಬಿದ್ದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಹಾನಿ ಗಮನಿಸಿದರೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
  6. ಲೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತಾ ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್‌ಗಳು, ಲೋಡ್ ಮಾನಿಟರ್‌ಗಳು, ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
  7. OEM ಸೇವಾ ಅವಧಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್‌ಗಳು, ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು, ವಾಲ್ವ್‌ಗಳನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
  8. ಯಾಂತ್ರಿಕ ತೈಲದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ, ಅಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ.

ತ್ರೈಮಾಸಿಕ/ಅರ್ಧವರ್ಷಿಕ ಸೇವೆಗಳು

ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಕ್ರಷರ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ಸಮಯದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನಂತೆ ದೊಡ್ಡ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣಗಳನ್ನು ಯೋಜಿಸಿ:

  1. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ದ್ರವ, ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾ ಪರೀಕ್ಷೆಯೊಂದಿಗೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬದಲಾವಣೆ.
  2. ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಎಣ್ಣೆ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಗೇರ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮ.
  3. ಎಂಜಿನ್ ಟ್ಯೂನಪ್, ಇಂಧನ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳ ಬದಲಿ, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಗಾಳಿ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು.
  4. ಶೀತಲೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ತೊಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಕೂಲಂಟ್/ಆಂಟಿಫ್ರೀಜ್‌ನಿಂದ ತುಂಬಿಸಿ.
  5. ಘಟಕ ಪುನರ್‌ಸಂಯೋಜನೆ, ಪ್ರಮುಖ ಸಂಯೋಜನೆಗಳ ಮೇಲೆ ಬೋಲ್ಟಿಂಗ್ ಟಾರ್ಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು.
  6. ಎಂಜಿನ್ ವಾಲ್ವ್ ಅಂತರಗಳ ಸರಿಹೊಂದಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗವರ್ನರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪುನರ್ರಚನೆ.
  7. ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ರಕ್ಷಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲಿಬ್ರೇಷನ್.
  8. ಬಿರುಕುಗಳು, ಹಾನಿಗಳಿಗಾಗಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ದುರಸ್ತಿ.

ವಾರ್ಷಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಸಂಭವಿಸುವ ಮೊದಲು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ನಿಯಮಿತ ಪ್ರಮುಖ ಸೇವೆಗಳು. ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಅಥವಾ ತಯಾರಕರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಂತೆ ನಿಗದಿಪಡಿಸಿ:

  1. ಮುಖ್ಯ ಹಾಸಿಗೆಗಳು, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಬದಲಿ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮ.
  2. ಅಧಿಕೃತ ಡೀಲರ್ ಮೂಲಕ ಎಂಜಿನ್ ಸೇವೆ, ಟರ್ಬೋಚಾರ್ಜರ್ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ.
  3. ಇಂಧನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪಂಪ್, ಇಂಜೆಕ್ಟರ್‌ಗಳ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮ.
  4. ಎಲ್ಲಾ ಬಹಿರಂಗ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಚಿತ್ರಕಲೆ, ಕಾರ್ಕ್ಷಣ ರಕ್ಷಣೆ.
  5. ವಾಹನ ಚಾಸಿಸ್‌ ಎನ್‌ಡಿಟಿ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಅಂಡರ್‌ಬಾಡಿ ರಚನಾ ಪರೀಕ್ಷಣೆ.
  6. ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ, ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ತಂತಿಗಳ ಸರಿಪಡಿಸುವಿಕೆ.
  7. ಪೂರ್ಣ ಹೊರೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ರಿಲೇ ಪರೀಕ್ಷೆ.
  8. ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಲುಗ್‌ಗಳು, ಜಾಯಿಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಹೊರೆ ಪರೀಕ್ಷೆ.

ಸ್ಪೇರ್ ಪಾರ್ಟ್ಸ್ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಮುಖ್ಯವಾದ ರಿಪೇರಿ ಪಾರ್ಟ್‌ಗಳ ಸೂಕ್ತ ಮಟ್ಟದ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ:

  1. ಲೈನರ್‌ಗಳು, ಬ್ಲೋ ಬಾರ್‌ಗಳು, ಹ್ಯಾಮರ್‌ಗಳು, ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮುಂತಾದ ಧರಿಸುವ ಭಾಗಗಳು.
  2. ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳು – ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳು, ಪಂಪ್‌ಗಳು, ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳು ಮುಂತಾದವು.
  3. ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು, ಸೀಲ್‌ಗಳು, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು, ಹೋಸ್‌ಗಳು, ಕೂಲಂಟ್‌ಗಳು, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು.
  4. ವಿದ್ಯುತ್ – ಸ್ಟಾರ್ಟರ್‌ಗಳು, ಆಲ್ಟರ್ನೇಟರ್‌ಗಳು, ಸೆನ್ಸಾರ್‌ಗಳು, ರಿಲೇಗಳು, ಫ್ಯೂಸ್‌ಗಳು ಮುಂತಾದವು.
  5. ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಸಾಧನಗಳು – ಸೇವಾ ಸಾಧನಗಳು, ಎತ್ತುವ ಸಾಧನಗಳು, ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಪಕರಣಗಳು.

ಮೊಬೈಲ್ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ನಿಯಮಿತ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು, ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಅನುಸರಣೆ, ತರಬೇತಿ ಮತ್ತು ಡೇಟಾ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಎಲ್ಲವೂ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು, ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕರ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಈ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಉದ್ಯಮಗಳು ತಮ್ಮ ಮೊಬೈಲ್ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ವಸ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.