ಸಾರಾಂಶ ：ಬಂಡೆಕಲ್ಲು ಪುಡಿಮಾಡುವುದು, ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನ್ವಯಗಳಿಗಾಗಿ ಹೈ-ಕ್ವಾಲಿಟಿ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುವ, ಅಗ್ರಿಗೆಟ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.
ಮರಳುಗಲ್ಲು ಪರಿಚಯ
ಮರಳುಗಲ್ಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮರಳಿನ ಗಾತ್ರದ ಕಣಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ್ದ ಸ್ಥಿರೀಕೃತ ಶಿಲೆ, ಇದರ ಸಂಯೋಜನೆಯ 50%ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಈ ಕಣಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಮರಳುಗಲ್ಲು ಗುಂಪು ಉದ್ಯಮದ ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ನಿರ್ಮಾಣ, ಭೂದೃಶ್ಯ, ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಮರಳುಗಲ್ಲು ಒಡಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತದೆ.
ಬೆಳ್ಳಕ್ಕಲ್ಲು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಬೆಳ್ಳಕ್ಕಲ್ಲು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳಿವೆ, ಪ್ರತಿ ಹಂತವೂ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಒಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬೆಳ್ಳಕ್ಕಲ್ಲು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಹರಿವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:
- 1.ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಫೀಡ್ ಬಿನ್: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬೆಳ್ಳಕ್ಕಲ್ಲನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಹರಿವನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಫೀಡ್ ಬಿನ್ನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.
- 2.ಫೀಡ್ ಮಾಡುವ ಸಲಕರಣೆ: ಒಂದು ಫೀಡರ್, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಂಪಿಸುವ ಫೀಡರ್, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಬಿನ್ನಿಂದ ಬೆಳ್ಳಕ್ಕಲ್ಲನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಲಕರಣೆ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
- 3.ಜಾ ಕ್ರಶರ್ಮೊದಲ ಹಂತದ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜಾ ಕ್ರಷರ್ನನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಗಾತ್ರದ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಈ ಕ್ರಷರ್ ನಿಶ್ಚಿತವಾದ ಹಲ್ಲು ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಹಲ್ಲುಗಳ ನಡುವೆ ಪಾರದರ್ಶಕ ಶಿಲೆಯನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಚಿಕ್ಕ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಮುರಿಯುತ್ತದೆ.
- 4.ಆಘಾತ ಕ್ರಷರ್ ಅಥವಾ ಶಂಕು ಕ್ರಷರ್: ಜಾ ಕ್ರಷರ್ ನಂತರ, ವಸ್ತುವನ್ನು ದ್ವಿತೀಯ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಗಾಗಿ ಆಘಾತ ಕ್ರಷರ್ ಅಥವಾ ಶಂಕು ಕ್ರಷರ್ಗೆ ಹಾಕಬಹುದು. ಈ ಕ್ರಷರ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾತ್ರದ ಕಡಿತವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ವರ್ಗೀಕರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ.
- 5.ಕ್ಲ ಡೋರಚಾರ್ತಿ: ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯ ಹಂತಗಳ ನಂತರ, ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರಗಳಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ...
- 6.ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು: ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಔಟ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಮತ್ತಷ್ಟು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು.
ಬೆಳ್ಳಂಕಲ್ಲು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
ಬೆಳ್ಳಂಕಲ್ಲು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ:
- ಉನ್ನತAutomation: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿದೆ, ಕೈಯಾರಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ವೆಚ್ಚಗಳು: ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
- ಉನ್ನತ ಪುಡಿಮಾಡುವ ದರ: ಉಪಕರಣವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಡಿತ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
- ಶಕ್ತಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವಆಧುನಿಕ ಪುಡಿಮಾಡುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಶಕ್ತಿ-ಉಳಿತಾಯ ವಿಧಾನಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
- ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಸೆಟಪ್ ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸರಬರಾಜು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
- ಕನಿಷ್ಠ ಮಾಲಿನ್ಯ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಧೂಳಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉಪಕರಣ ವಿನ್ಯಾಸವು ಪರಿಸರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಸರಳ ನಿರ್ವಹಣೆಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಣೆ ಸುಲಭವಾಗುವಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
- ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಸುರಿದ ಕಲ್ಲುಮಣ್ಣು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ನಿರ್ಮಾಣ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕರೂಪದ ಕಣದ ಗಾತ್ರಗಳು, ಉತ್ತಮ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಮರಳು ಕಲ್ಲು ಸುರಿಯಲು ಕಲ್ಲು ಸುರಿಯುವ ಯಂತ್ರ
1.ಜಾ ಕ್ರಶರ್
ಚೂರು ಮಾಡುವ ಕಲ್ಲು ಸುರಿಯುವ ಯಂತ್ರವು ಮರಳು ಕಲ್ಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದರ ವಿನ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡ ಬಂಡೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದಾದ ಗಾತ್ರಗಳಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಒಡೆಯಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಚೂರು ಮಾಡುವ ಕಲ್ಲು ಸುರಿಯುವ ಯಂತ್ರದ ಬಲವಾದ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸುರಿಯುವಿಕೆ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಅದನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
2.ಇಂಪ್ಯಾಕ್ ಕ್ರಶರ್
ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ಚೂರು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ದ್ವಿತೀಯಕ ಸುರಿಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಆಘಾತ ಬಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಒಡೆಯುವ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.
3.ಕೋನ್ ಕ್ರಶರ್
ಕೋನ್ ಕ್ರಶರ್ಗಳು ದ್ವಿತೀಯ ಮತ್ತು ತೃತೀಯ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಮತ್ತೊಂದು ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಅವು ಸ್ಥಿರ ಕಣ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಸವೆದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಔಟ್ಪುಟ್ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಕೋನ್ ಕ್ರಶರ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಬಂಡೆಗಲ್ಲಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಬಹುಮುಖ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
350 ಟಿಪಿಎಚ್ ಬಂಡೆಗಲ್ಲಿನ ಸವೆತ ಸಾಲಿನ ವಿನ್ಯಾಸ
ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ 350 ಟನ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಂಡೆಗಲ್ಲಿನ ಸವೆತ ಸಾಲಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಕೆಳಗೆ ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೆಟ್ಅಪ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳಿವೆ:
- ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು: ಬಂಡೆ
- ಆಹಾರ ಗಾತ್ರ: 750 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ
- ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಗಾತ್ರ: 0-30 ಮಿಮೀ
- ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: 350 ಟಿ/ಗಂಟೆ
-
ಉಪಕರಣ ಸಂರಚನೆ:
1. PE900×1200 ಜಾ ಕ್ರಷರ್: ಈ ಮುಖ್ಯ ಕ್ರಷರ್ ದೊಡ್ಡ ಆಹಾರ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಂಡೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಗಾತ್ರ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.
2. HPT500 ಬಹು-ಸಿಲಿಂಡರ್ ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್: ಈ ಅದ್ವಿತೀಯ ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್ ದ್ವಿತೀಯ ಕ್ರಷಿಂಗ್ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ಬಹು-ಸಿಲಿಂಡರ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಯಾಂಡ್ಸ್ಟೋನ್ನ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯು ಅಗ್ರಿಗೆಟ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸರಿಯಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ, ವಿವಿಧ ಉದ್ಯಮಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಾಗ ಪರಿಸರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಸುವಂತೆ ಸ್ಯಾಂಡ್ಸ್ಟೋನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಆಧುನಿಕ ಪುಡಿಮಾಡುವ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ವ್ಯವಹಾರಗಳು ತಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡಬಹುದು.
ಪರಾಮರ್ಶೆ
ಪಾಯಿಂಟ್ ಪಡೆಯಿರಿ