ಸಾರಾಂಶ ：ಸಿಲಿಕಾ ಸ್ಯಾಂಡ್ ತಯಾರಿಸುವ ಘಟಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರೈಕೆ, ಸುಲಿಯುವಿಕೆ, ಚರಣಿಗೆ, ತೊಳೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ - ಇದು ಗಾಜು, ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಎಸಿಲಿಕಾ ಸ್ಯಾಂಡ್ ತಯಾರಿಸುವ ಘಟಕಅನೇಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಮೂಲಾಧಾರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾ, ಉದ್ಯಮದ ಭೂದೃಶ್ಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಗಾಜಿನ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಗಾಜುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪದಾರ್ಥವಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಿಟಕಿ ಗಾಜಿನಿಂದ ಹಿಡಿದು ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳು ಮತ್ತು ದೂರದರ್ಶಕಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗಾಜಿಗೆ. ಒತ್ತುವಿಕೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಲಯದಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಅಚ್ಚು ಮಾಡುವ ಗುಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಕೋರ್ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ, ಇದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಗಾರೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಘಟಕವಾಗಿದ್ದು, ಅವುಗಳ ಬಲ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉದ್ಯಮಗಳು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತಿದ್ದಂತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬೇಡಿಕೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳ...
ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ತಯಾರಿಸುವ ಘಟಕ ಎಂದರೇನು
ಒಂದು ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ತಯಾರಿಸುವ ಘಟಕವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಒಂದು ಉದ್ಯಮ ಸೌಲಭ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅದರ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನ ರೂಪದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಉದ್ಯಮಗಳ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಂತೆ ಸುಧಾರಿಸುವುದು.
ಒಂದು ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ತಯಾರಿಸುವ ಘಟಕದಲ್ಲಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಹುಮುಖಿ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಣಿಗಳು ಅಥವಾ ಗುಡ್ಡಗಳಿಂದ ಸಿಲಿಕಾ-ಸಮೃದ್ಧ ಖನಿಜಗಳು ಅಥವಾ ಮರಳು ನಿಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವುದರಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಂತರ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ `
ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ತಯಾರಿಸುವ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ವಿಭಜನಾ ತಂತ್ರಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಗುರುತ್ವ ವಿಭಜನಾ ವಿಧಾನಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಂಪಿಸುವ ಟೇಬಲ್ಗಳು ಅಥವಾ ಸುಳಿ ಸಾಂದ್ರಕಗಳು, ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಸಿಲಿಕಾ-ಸಮೃದ್ಧ ಭಾಗದಿಂದ ಭಾರವಾದ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚುಂಬಕೀಯ ವಿಭಜನೆ ಇನ್ನೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ಅಶುದ್ಧಿಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಲೋಹಾಂಶ ಖನಿಜಗಳು, ಚುಂಬಕೀಯವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಶಕ್ತಿಯುತ ಚುಂಬಕಗಳನ್ನು ಚುಂಬಕೀಯ ಕಣಗಳನ್ನು ಆಕರ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದರ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಹ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿವೆ. ಆಮ್ಲೀಯ ಲೀಚಿಂಗ್ ಒಂದು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ತಂತ್ರ. ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೋಫ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ (ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ) ಮುಂತಾದ ಆಮ್ಲಗಳಿಂದ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳನ್ನು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡುವ ಮೂಲಕ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಶುದ್ಧತೆಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಗುರಿ ಖನಿಜಗಳಿಗೆ ಗಾಳಿ ಬುಳ್ಳಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ದವಾಗಿ ಅಂಟಿಸಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ, ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳನ್ನು ಇತರ ಖನಿಜಗಳಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.
ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ತಯಾರಿಸುವ ಘಟಕವು ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಗಾಜು ತಯಾರಿಕೆ, ಫೌಂಡ್ರಿ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇವುಗಳು ಈ ಮೂಲ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತವೆ.
ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ತಯಾರಿಸುವ ಘಟಕದ ಘಟಕಗಳು `
ಚೂರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳು
ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಸ್ಯದ ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗವಾಗಿದ್ದು, ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಸಿಲಿಕಾ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಚಿಕ್ಕ ತುಂಡುಗಳನ್ನಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಜಾ ಕ್ರಷರ್ಗಳು ಮುಖ್ಯ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಹಂತಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಅವು ಸಂಕೋಚನ ಶಕ್ತಿಯ ತತ್ವದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಎರಡು ಜೋಡಿಗಳೊಂದಿಗೆ, ಚಲಿಸುವ ಜೋಡು ನಿಶ್ಚಿತ ಜೋಡಿಯ ಸಂಬಂಧದಲ್ಲಿ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಸಿಲಿಕಾ ಕಲ್ಲುಗಳು ಎರಡು ಜೋಡಿಯ ನಡುವಿನ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಕೋಣೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ಚಲಿಸುವ ಜೋಡಿಯಿಂದ ನಿಶ್ಚಿತ ಜೋಡಿಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಯೋಗಿಸಲಾದ ಶಕ್ತಿಶಾಲಿ ಸಂಕೋಚನ ಶಕ್ತಿ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತದೆ. For
ಕೋನು ಕ್ರಶರ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದ್ವಿತೀಯ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಕ್ಕುಕು ಆಶ್ರಯದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಅವು ಸಂಕುಚನ ಮತ್ತು ತಡೆು Force ಗಳ ಕಾಂಬಿನೇಷನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಮಾಂತನ (ಅತ್ತಿನ ಕೋನು) ಬೌಲ್ ಲೈನ್ನಲ್ಲಿರುವ (ಬಾಹ್ಯ ಕೋನು) ಒಳಗಿನ ಕೋನೆಯನ್ನು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾ ಸಿರಿಕ್ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಮಾಂತನ ಮತ್ತು ಬೌಲ್ ಲೈನ್ ನಡುವಿನ ಪುಟ್ಟೂಕಣ ಹದ್ದಿದಾಗ, ನಿರಂತರ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಡೆ ಕಾರ್ಯಗಳಿಂದ ಕ್ರಮಶಃ ಎಣುಗಳನ್ನು ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತವೆ. ಕೋನು ಕ್ರಶರ್ಗಳು jaw ಕ್ರಶರ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಮತೋಲಿತ ಎಣು ಗಾತ್ರ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದ್ದು, ಅವು ದ್ವಿತೀಯ ಪುಕ್ಕುಕು ಮಾಡಿದ ಸಿಲಿಕಾ ತಟ್ಟೆಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಜ್ಯಾಮ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲವಿರುವ ಗಾತ್ರದ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10 - 50 ಮಿಲಿಮೀಟರ್ಗಳ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳು
ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಸಾಮಾನು ಕೂಡಿಮರೆಯಾದ ಸಿಲಿಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸಾಮಾನುಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಆಯಾಮಗಳ ಮಾದರಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕಂಪನದ ಪರದೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸುವ ಶ್ರೇಣಿಯ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಕಾರ್ಯಪ್ರಣಾಳಿಯು ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾಲಕಾಲದಿಂದಚಾಲಿತ.exciter ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನಗೊಳ್ಳುವ ಕಂಪನವನ್ನು ಆಧಾರಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ..exciter ಪತ್ತೆಗಳನ್ನು ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ಕಂಪನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಸ್ಕ್ರೀನಿನ ಮೇಲೆ ಇರುವ ಸಿಲಿಕೆ ಮರಳು ಕಣಗಳು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವುದು, ಹೊಕ್ಕು, ಮತ್ತು ಓಡುವುದು ಎಂಬ ಸಂಕೀರ್ಣ ಚಲನೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಪರಿಸರದ ಪರದೆಯ ತುಂಡುಗಳು ಇದ್ದಾರೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವೃತ್ತಾಕಾರ ಕಂಪನ ಪರದೆಗಳು ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ ಕಂಪನ ಪರದೆಗಳು. ವೃತ್ತಾಕಾರ ಕಂಪನ ಪರದೆಗಳು ಪರದೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಮಾಣದ ವೃತ್ತಾಕಾರ ಚಲನೆಯ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಪರದೆಯ ಮೇಲಿನ ಕಣಗಳು ವೃತ್ತಾಕಾರ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವುದರಿಂದ, ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಕಣದ ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಚ್ಛೇದನೆ ಸಾಧಿಸುವಲ್ಲಿ ಸಹಾಯವಾಗುತ್ತದೆ. ರೇಖೀಯ ಕಂಪನ ಪರದೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ, ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಯ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಶಾಘುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಇವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಚಕತೆಳ್ಳುವ ಪರದೆಯು ಹಾಗೂ ಸರಿಗಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಸರಾಗ ಪರಿಚ್ಛೇದನೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗಾಜು ಕೈಮಗಾರಿಕೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಚಿದ್ರಕೋಶ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ, ರೇಖೀಯ ಕಾಂಪನ ಪರದೆಗಳು ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನ ಕಣಗಳನ್ನು ತುಂಬಾ ಇಳಿರು ಗಾತ್ರದ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ದಿಖಾಡು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಅದು ಫೈನಲ್ ಉತ್ಪನ್ನವು ಗಾಜು ತಯಾರಿಕಾ ಕ್ರಮದ ಕಟ್ಟಿಯಾದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮೀರಿ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಸಲಕರಣೆಗಳು
ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನಿಂದ ಮಣ್ಣು, ಚೂರುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಶುದ್ಧಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುರುಳಿ ಮರಳು ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಜನಪ್ರಿಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಅವು ಒಂದು ಹೊಳ್ಳೆ, ಸುರುಳಿ ಬೆಣೆ, ಚಾಲನಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಪೂರೈಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹೊಳ್ಳೆಗೆ ತುಂಬಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುರುಳಿ ಬೆಣೆ ತಿರುಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಅದು ಮರಳಿನ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಳ್ಳೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನೀರು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮರಳನ್ನು ತೊಳೆಯುತ್ತದೆ, ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಅಶುದ್ಧಿಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅಶುದ್ಧಿಗಳು ಹೊರಗೆ ಹೋಗುತ್ತವೆ.
ಇನ್ನೊಂದು ರೀತಿಯ ತೊಳೆಯುವ ಸಲಕರಣೆಯೆಂದರೆ ಹೈಡ್ರೊಸೈಕ್ಲೋನ್. ಇದು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದ ತತ್ವದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು - ನೀರಿನ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹೈಡ್ರೊಸೈಕ್ಲೋನ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಪೂರೈಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಭಾರವಾದ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ಕಣಗಳು ಹೈಡ್ರೊಸೈಕ್ಲೋನ್ನ ಹೊರಗಿನ ಗೋಡೆಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕೆಳಗಿನ ಔಟ್ಲೆಟ್ಗೆ ಕುಣಿಕೆಯಾಗಿ ಕೆಳಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಹಗುರವಾದ ಅಶುದ್ಧಿಗಳು ಮತ್ತು ನೀರು ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಓವರ್ಫ್ಲೋ ಔಟ್ಲೆಟ್ನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಈ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಧಾನ್ಯದ ಅಶುದ್ಧಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ತುಂಬಾ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. `
ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ ಉಪಕರಣಗಳು
ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ ಸಲಕರಣೆಗಳು ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ತಯಾರಿಸುವ ಘಟಕದಾದ್ಯಂತ ವಸ್ತುಗಳ ಸುಗಮ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಹರಿವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಕಚ್ಚಾ ಸಿಲಿಕಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಸಲಕರಣೆಗಳಿಗೆ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡಲು ಕಂಪಿಸುವ ಆಹಾರಕಾರಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಅವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹಾಪರ್ ಅನ್ನು ಕಂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಕಂಪನವು ವಸ್ತುಗಳು ಹಾಪರ್ನಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿತ ದರದಲ್ಲಿ ಹೊರಬರುವಂತೆ ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ನೇರವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಈ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಆಹಾರವು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಹೊರೆಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ಗಳು ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ತಯಾರಿಸುವ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಾಗಣೆ ಸಲಕರಣೆಗಳಾಗಿವೆ. ಅವು ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುಲ್ಲಿಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ನಿರಂತರ ಬೆಲ್ಟ್ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಒಂದು ಪುಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟಾರ್ನಿಂದ ಚಾಲಿತವಾಗುತ್ತದೆ, ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಸಲು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳನ್ನು ಚಲಿಸುತ್ತಿರುವ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಅದನ್ನು ಘಟಕದೊಳಗೆ ಒಂದು ಸ್ಥಳದಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕ್ರಷರ್ನಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಲಕರಣೆಗಳಿಗೆ, ಅಥವಾ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಲಕರಣೆಗಳಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಣಾ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ. ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ಗಳು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯವರೆಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಲ್ಲವು, ದೊಡ್ಡ ಸಾಗಣೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು c
ಸಿಲಿಕಾ ರೆಸತ್ ಪ್ರಾಸೆಸಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್
ಆಹಾರಣಾ ಹಂತ
ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವಾಗಿರುವ ಆಹಾರಣಾ ಹಂತವು ಅತ್ಯಂತ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕಂಪಿಸುವ ಆಹಾರಣಾ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಕಂಪಿಸುವ ಮೋಟಾರ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಕಚ್ಚಾ ಸಿಲಿಕಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾತ್ರದ ಕಲ್ಲುಗಳು ಅಥವಾ ಖನಿಜಗಳಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಕಂಪಿಸುವ ಆಹಾರಣಾ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲಿರುವ ಹಾಪರ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಹಾರಣಾ ಯಂತ್ರವು ಕಂಪಿಸುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ವಸ್ತುಗಳು ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ಏಕರೀತಿಯ ದರದಲ್ಲಿ ಹಾಪರ್ನಿಂದ ಹಂತಹಂತವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತವೆ. `
ಈ ಸಮತೋಲದ ಆಹಾರಪೂರೈಕೆ ಮುಂದಿನ ಮಹಡಿ ಹಗ್ಗುಚಿಲುಮೆಯು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆಹಾರಪೂರೈಕೆಯು ಅಸಮಾನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಗಣಕಯಂತ್ರಗಳು ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾಗಿಹೋಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯು ಇದೆ, ಅದು ಗಣಕಯಂತ್ರಗಳ ಭಾಗಗಳ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಿಲಿಕಾ ಕಚ್ಚಾ ಪದಾರ್ಥಗಳು ತಕ್ಷಣ ಗಣಕಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದರೆ, ಇದು ಗಣಕಯಂತ್ರದ ಎಂಜಿನ್ ಅನ್ನು ಅತಿಗಟ್ಟಿದ ಲೋಡಿನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲುಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಎಂಜಿನ್ ಬೂತುಗೆಯುವುದು ಅಥವಾ ಥಳಾಟ ಕೋಣೆ ಹಾನಿಯಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಇದೆ. ಮತ್ತೊಂದಾಗಿ, ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಸಮತೋಲದ ಆಹಾರಪೂರೈಕೆ ಆವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರಿಸದಿದ್ದು, ಗಣಕಯಂತ್ರಗಳು ಅವುಗಳ ಅಸ್ತಿತ್ವ ಶಕ್ತಿಯ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಇದು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಮಹಡಿ ಹಗ್ಗುಚಿಲುಮೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತೊಳಲಿದ ಉತ್ಪತ್ತಿಗಳ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಮಾಡುವುದಕ್ಕೂ ಸಹಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಕಂಪ ಮತ್ತು ಕಂಪನದ ಆಹಾರವಿತರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಉತ್ಪಾದನೆ ತಕ್ಕೇರಿಕೆಯಿಂದ ಮತ್ತು ಗಣಕಯಂತ್ರಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಹಾರಕಾಲದಲ್ಲಿ ತಿದ್ದುಪಡಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಸ್ಮೂದ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.
2. ಕ್ಷಮಿಸುವ ಹಂತ
ಕ್ಷಮಿಸುವ ಹಂತವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಉಪ-ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ದೊಡ್ಡ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಅದರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ದೊಡ್ಡ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಸಿಲಿಕಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಜಾ ಕ್ಷಮಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಈ ಹಂತದ ಕೆಲಸದ ಕುದುರೆಗಳು. ಮೊದಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಅವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಸಂಕೋಚನ ಬಲವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಸಿಲಿಕಾ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಜಾ ಕ್ಷಮಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ವಿ-ಆಕಾರದ ಕ್ಷಮಿಸುವ ಕೋಣೆಯೊಳಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಶಾಫ್ಟ್ನಿಂದ ಚಾಲಿತವಾದ ಚಲಿಸುವ ಜಾ, ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಮಧ್ಯಮ - ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯು ಸಿಲಿಕಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್ಗಳನ್ನು ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್ಗೆ ಒಂದು ಕವಚ (ಆಂತರಿಕ ಶಂಕು) ಮತ್ತು ಒಂದು ಬೌಲ್ ಲೈನರ್ (ಬಾಹ್ಯ ಶಂಕು) ಇರುತ್ತದೆ. ಕವಚವು ಬೌಲ್ ಲೈನರ್ನೊಳಗೆ ಅಸಮವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಜಾ ಕ್ರಷರ್ನಿಂದ ಪೂರ್ವ-ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸಿಲಿಕಾ ವಸ್ತುಗಳು ಕವಚ ಮತ್ತು ಬೌಲ್ ಲೈನರ್ ನಡುವಿನ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕೋಣೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ನಿರಂತರ ಸಂಕುಚನ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಗಳು ನಡೆಯುತ್ತವೆ. ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳಾಗಿ ಒಡೆದು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಕಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಲ್ಲವು.
3. ಪರೀಕ್ಷಾ ಹಂತ
ಪರೀಕ್ಷಾ ಹಂತವು ಅಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಕಣದ ಗಾತ್ರಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಗಳು ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ರಮುಖ ಉಪಕರಣಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ಪರದೆಗಳು ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರದ ತೆರಪುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಹು-ಪದರದ ಪರದೆಯ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್-ಮೋಟಾರ್ ಚಾಲಿತ ಆವೇಶಕದಿಂದ ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಕಂಪನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಿಲಿಕಾ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ಪೂರೈಸಿದಾಗ, ಕಂಪನಗಳು ಪರದೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣ ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪಾ
ಅಗತ್ಯ ಗಾತ್ರದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದ ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಸಾಗಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳನ್ನು ಪುನರ್ಬಳಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಂತಿಮ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನ ಉತ್ಪನ್ನವು ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಬಯಸಿದ ಕಣ-ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ಉದ್ಯಮಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗಾಜು ತಯಾರಿಕಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಕಣ-ಗಾತ್ರದ ರಾ... `
4. ತೊಳೆಯುವ ಹಂತ
ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನಿಂದ ಅಶುದ್ಧಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ತೊಳೆಯುವ ಹಂತ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಪೈರಲ್ ಮರಳು ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ಒಂದು ಉದ್ದವಾದ, ಇಳಿಜಾರಾದ ತೊಟ್ಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದರೊಳಗೆ ಹೆಲಿಕಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್ ಇರುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ, ಕೆಳಗಿನ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ತೊಟ್ಟಿಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೆಲಿಕಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ತಿರುಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಇದು ಕೆಳಗಿನ ತುದಿಯಿಂದ ಮೇಲಿನ ತುದಿಗೆ ಮರಳಿನ ಕಣಗಳನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನೀರು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮರಳಿನ ಕಣಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯುತ್ತದೆ. ಅಶುದ್ಧಿಗಳು `
ಹೈಡ್ರೋಸೈಕ್ಲೋನ್ಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯುವ ಹಂತದಲ್ಲಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಕಣದ ಅಶುದ್ಧಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು. ಅವು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದ ತತ್ವವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು-ನೀರಿನ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಸೈಕ್ಲೋನ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಪೂರೈಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯಡಿಯಲ್ಲಿ, ಭಾರವಾದ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ಕಣಗಳು ಹೈಡ್ರೋಸೈಕ್ಲೋನ್ನ ಹೊರ ಗೋಡೆಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕೆಳಗಿನ ಔಟ್ಲೆಟ್ಗೆ ಕೆಳಗೆ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಹಗುರವಾದ ಅಶುದ್ಧಿಗಳು ಮತ್ತು ನೀರು ಮೇಲಿನ ಓವರ್ಫ್ಲೋ ಔಟ್ಲೆಟ್ನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಈ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಕಣದ ಅಶುದ್ಧಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ತುಂಬಾ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
5. ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಹಂತ
ತೊಳೆಯುವ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಂತರ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಶುಚಿಪಡಿಸಿದ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು, ತೊಳೆಯುವ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸುವ ಸರಣಿ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳನ್ನು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ನೇಯ್ದ ಚೀಲಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನಿಂದ ಆವೃತವಾದ ಕಾಗದದ ಚೀಲಗಳು. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ
ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಿದ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳನ್ನು ನಂತರ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸಾಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಗ್ರಹಣಾ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಒಣ ಮತ್ತು ಶುಚಿಯಾಗಿಡಬೇಕು. ಕವಕಜಾತಿಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಕಣಗಳನ್ನು ಗುಂಪುಗೊಳಿಸದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಸರಿಯಾದ ಗಾಳಿ ಸಂಚಾರ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವೂ ಮುಖ್ಯ. ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ನ ಈ ಅಂತಿಮ ಹಂತವು ಗಾಜು ತಯಾರಿಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಸಿದ್ಧ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಸ್ಯದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೈ-ಕ್ವಾಲಿಟಿ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ತಲುಪುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಂತಿಮ ಹಂತವಾಗಿದೆ.
ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನ ಔಟ್ಪುಟ್
ಒಳ್ಳೆಯೊದ್ಗೊಂಡ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನ ಸವೆಸುವ ಕಾರಿಯಾ ಸ್ಥಾಪನೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಮುನ್ನಡೆದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಂಕೇತಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸುವಲ್ಲಿ ಮಹತ್ವಪೂರ್ಣ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಡುಗೆಯ ರೀತಿಯ ಕ್ರಶರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈನ್ಡರ್ಗಳು ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತುಂಬಾ ಸಮಾನ ಕಣ ಗಾತ್ರ ವಿತರಣೆಯ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ತಯಾರಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಹಲವಾರು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ದೀಪಕರ್ಣಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿಯೂ, ಅದು ಗತಿಯುಳ್ಳ ಸಂವಹನ ಜಾಲಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಕೆಯಾದರೆ, ಸಾಂದ್ರ ಗಾತ್ರದ ಪುಟ್ಟ ಕಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಉಚ್ಚ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸಮಾನ ಕಣ ಗಾತ್ರವು ಬೆಳಕಿನ ಸಂದೇಶ ಸಾರುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಈಡಿ ಇರಿಸುತ್ತವೆ, ಸಿಗ್ನಲ್ ಶಮನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಸಂವಹನದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಇದಲ್ಲದೆ, ಸುಧಾರಿತ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನಿಂದ ಅಶುದ್ಧಿಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಚುಂಬಕೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಸಲಕರಣೆಗಳು ಲೋಹಾಂಶದ ಖನಿಜಗಳಂತಹ ಚುಂಬಕೀಯ ಅಶುದ್ಧಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯಬಲ್ಲವು. ಆಮ್ಲ ಲೀಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಶುದ್ಧಿಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಲ್ಲವು, ಇದು ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅಂಶವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆಧುನಿಕ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ತಯಾರಿಸುವ ಸಸ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 99.9% ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಉತ್ಪನ್ನವು ಅರೆ-
ಖರ್ಚು - ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ
ಖರ್ಚು - ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ ಎಂಬುದು ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ತಯಾರಿಸುವ ಘಟಕದ ಇನ್ನೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ. ಸಮರ್ಥವಾಗಿ ಸಂಘಟಿತ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಆರ್ಥಿಕತೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಲ್ಲದು. ಘಟಕವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಭೂಮಿ, ಕಟ್ಟಡಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉಪಕರಣಗಳಂತಹ ನಿಗದಿತ ಖರ್ಚುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಹರಡುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಾರ್ಷಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹಲವಾರು ಮಿಲಿಯನ್ ಟನ್ಗಳಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ತಯಾರಿಸುವ ಘಟಕವು, ಚಿಕ್ಕ ಪ್ರಮಾಣದ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಯುನಿಟ್ ಖರ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಲ್ಲದು.
ಸರಿಯಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಶಕ್ತಿ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ರಷರ್ಗಳು, ಸ್ಕ್ರೀನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಹೊರೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಸಲಕರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಚರ-ಆವರ್ತನ ಡ್ರೈವ್ ಮೋಟಾರ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು, ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಆಧುನಿಕ ಸಲಕರಣೆಗಳು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಸಮಯ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ತಯಾರಿಸುವ ಘಟಕವು ದೀರ್ಘಾವಧಿಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಲ್ಲದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಔಟ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿತ್ವ
ಆಧುನಿಕ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವ ಸಸ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿತ್ವದ ಮೇಲೆ ಬಲವಾದ ಗಮನ ಹೊಂದಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ. ಧೂಳಿನ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅದ್ವಿತೀಯ ಧೂಳು-ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ, ಪರೀಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿನ ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲು ಚೀಲ-ಮನೆ ತೆರೆಗಳು ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ತೆರೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 99% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಸಾಧಿಸಬಲ್ಲವು, ಇದು ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವ ಧೂಳಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೇವಲ ಗಾಳಿಯ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ...
ಜಲ - ಪುನರ್ಬಳಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ತಯಾರಿಸುವ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಲುಷಣಗಳನ್ನು ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ತ್ಯಜಿಸುವ ಬದಲಿಗೆ, ಆಧುನಿಕ ಘಟಕಗಳು ನೆಲೆಗೊಳಿಸುವ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು, ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ನೀರಿನ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸುತ್ತವೆ. ಪುನರ್ಬಳಸಿದ ನೀರನ್ನು ನಂತರ ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪುನರ್ಬಳಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಘಟಕದ ಒಟ್ಟಾರೆ ನೀರಿನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಉದ್ಯಮದ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ತಯಾರಿಸುವ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಚೆನ್ನಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ನೀರಿನ ಪುನರ್ಬಳಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು
ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ತಯಾರಿಸುವ ಗಿಡಗಳು ಆಧುನಿಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಸರಣಿ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳು ಸೇರಿವೆ, ಒತ್ತಡ, ಪರೀಕ್ಷಣೆ, ತೊಳೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅತೀ ಮುಖ್ಯ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಆಹಾರದಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವರೆಗಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಮನ್ವಯಗೊಂಡ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದ್ದು, ಹೆಚ್ಚು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ಗಿಡಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನ ಅನ್ವಯಗಳು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿವೆ, ಗಾಜಿನ ತಯಾರಿಕೆ, ಫೌಂಡ್ರಿ, ಸೆರಾಮಿಕ್ಗಳಂತಹ ಉದ್ಯಮಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ
ಪರಾಮರ್ಶೆ
ಪಾಯಿಂಟ್ ಪಡೆಯಿರಿ