ಸಿಲಿಕಾ ಸ್ಯಾಂಡ್ ತಯಾರಿಸುವ ಘಟಕ: ಉಪಕರಣಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

Summary: ಸೈಲಿಕಾ ಮರಳಿನ ಸಿದ್ಧತೆ ಕಾರ್ಯದಲ್ಲಿ ಆಹಾರ ಪೂರೈಕೆ, ಮುರಿದುಕೋಣಿ, ಚೌಲಿಕೆ, ಕಳೆದುಹೋಗುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ — ಗಾಜು, ಕಾಮಗಾರಿ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಾವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ...

A ಸಿಲಿಕಾ ಸ್ಯಾಂಡ್ ತಯಾರಿಸುವ ಘಟಕ ಅನೇಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಮೂಲಾಧಾರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾ, ಉದ್ಯಮದ ಭೂದೃಶ್ಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಕांचು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉಚ್ಚ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ವಿಭಿನ್ನ ಟೈಪುಗಳ ಕಾಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಪದಾರ್ಥವಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಜಾಗೃಹ ಕಾಚುಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಕ್ಯಾಮೆರಾಗು ಮತ್ತು ಟೆಲೆಸ್ಕೋಪ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಅತ್ಯಂತ ವಿಶೇಷ ಅಪಟಿಕಲ್ ಗಾಜುಗಳವರೆಗೆ. ಆಣುಕೋಶ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ಹಿಮ್ಮೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿರೋಧ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಕಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೋರುತ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ, ಇದು ಕಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಮರಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅವಿಶ್ಹಿಷ್ಟ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳ ಬಲ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉದ್ಯಮಗಳು ಮುಂದು ಮುಂದೆ ಬೆಳೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉಳಿತಾಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬೇಡಿಕೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ, ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ಮೇಲಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂಬಂಧಿತ ವಿಚಾರಗಳನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮಹತ್ವಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಈ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೂ ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ, ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಸಮಗ್ರ ಅವಲೋಕನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ತಯಾರಿಸುವ ಘಟಕ ಎಂದರೇನು

ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ತಯಾರಿಸುವ ಘಟಕವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಂಡ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಅದರ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಡಯಾಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಚ್ಚಾ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಎಿಗ್ಗುಳಿಸು, ಸಂಸ್ಕರಿಸು ಮತ್ತು ಶೋಧನೆ ಮಾಡಿ, വ്യತ್ಯಾಸ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ತಕ್ಕ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳುವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆ ಮಾಡುವುದು.

ಸիլಿಕಾ ಮರಳು ತಯಾರಿಕಾ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಬಹುಮುಖವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾ-ಸಮೃದ್ಧ ಸಮೇತ ಲೋಹಗಳ ಅಥವಾ ಮರಳು ಖನಿಜಗಳಿಂದ ತೊಡಗು ನೀರು ಅಥವಾ ಕ್ವಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮದಿಂದ ಸೆಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಅ೦ಶಗಳು ನಂತರ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಶೋಧನೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೇಖರಣ ಮತ್ತು ಹಬ್ಬುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಕ ಹಂತಗಳಾಗಿವೆ. ಶೇಖರಣೆ ಒற்றೋಡ್ಡು ಅಳತೆದ ಮೂಲದ ವಿಷಯವನ್ನು ಚಿಕ್ಕ ತುಂಡುಗಳನ್ನಾಗಿ ಮುರೀತವೆ, ಹಬ್ಬುವವರು ಪರಮಾಣು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸರಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದುವಂತೆ ಕಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಬಹುಮುಖ್ಯ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದರಿಂದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮನೆ ವಿಸ್ತಾರ ಹೆಚ್ಚುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಳಿಕದ ವಿಭಜನೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು արդյունավետವಾಗುತ್ತವೆ.

ವಿಭಾಗ ಸಾಧನಗಳು ಸಿಲಿಕಾ ಮಣ್ಣು ಮಾಡುವ ಸಂಘದಲ್ಲಿ ಮಹತ್ವಪೂರ್ಣ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಭಾರಿಗೆ ವಿಭಜಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹಿಡಿಗುಮೆ ಟೇಬಲ್ಸ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪಿರಾಲ್ ಕಾಂಸಿಲೇಟರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಭಾರಿತ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಸಿಲಿಕಾದ ಸಮೃದ್ಧ ಭಾಗದಿಂದ ವಿಭಜಿಸುವವನಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚುಮ್ಮಕ ವಿಭಜನೆ ಇನ್ನೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಹೆಮ್ಮೆ ರಚಿಸುವ ಖನಿಜಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಲೋಹ ಸಮೇತ ಖನಿಜಗಳು, ಚುಮ್ಮಕವಾಗಿರುವ ಕಾರಣದಿಂದ, ಶಕ್ತಿಶಾಲಿ ಚುಂಬಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಈ ಚುಂಬಕ ಕಣಗಳನ್ನು ಸೆಳೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಇದರಿಂದ ಇದರ ಶುದ್ದತೆ ಬಹುಕಷ್ಟಕ್ಕೆ Improವ್ ಆಗುತ್ತದೆ.

ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಕೂಡ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿವೆ. ಆಮ್ಲ ಲೀಚಿಂಗ್ ಒಂದು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಕೆಯಾಗುವ ತಾಂತ್ರಿಕೆಯಾಗಿದ್ದು, ಹೈಡೆ್ರೊ클ೊರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಅಥವಾ ಹೈಡೆ್ರೊಫಲೋರಿಕ ಆಮ್ಲದಂತಹ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳನ್ನು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡುವುದರಿಂದ ರಾಸಾಯನಿಕ അಶುದ್ಧಿಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ತೆಗೆಯಬಹುದು, ಇದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಶುದ್ಧತೆಯ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಿಗುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಫ್ಲೋಟೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳನ್ನು ಇತರ ಖನിജಗಳನ್ನು ಬೇರೆಯಾಗಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಅವುಗಳಿಗೆ ಗಾಳಿಯ ಬಬೂಬುಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಸೇರಿಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಪಂತೆ ಗಾತ್ರದ ಖನಿಜಗಳಿಗೆ ಅಂದಾಯಿಸಿ ನಂತರ ದ್ರವಮಾಧ್ಯಮದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದThem್ ಸ್ಕಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ಸಾರಾಂಶವಾಗಿ, ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ತಯಾರಿಸುವ ಗಣಿ ಹಲವಾರು ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಗಳ ಸರಬರಾಜು ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಮಹತ್ವದ ಸಂಪರ್ಕವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಗಳ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಗಾಜು ತಯಾರಿಕೆ, ಸ emahlweni ಚೇನೆ ಕಾರ್ಯಗಳು, ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ವಿಕಾಸಕ್ಕೂ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇವುಗಳು ಕೂಡ ಈ ಮೂಲ ಕಚ್ಚಾನುಪಯೋಗದ ಮೇಲೆ ಭಾರೀ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿವೆ.

ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ತಯಾರಿಸುವ ಘಟಕದ ಘಟಕಗಳು `

ಚೂರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳು

ಕುಷ್ಠಕೋಶ ಘಟಕವು ಸಿಲಿಕಾ ಮಣ್ಣು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕದ ಪ್ರಾರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದ್ದು, ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಕಚ್ಚಾ ಸಿಲಿಕಾಗೊಳಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಚಿಕ್ಕ ಬಂತೆಗಳಾಗಿ ಕುಂದಿಸುವದಕ್ಕೆ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಜವ ಕ್ರಷರ್ಸ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರাথমিক ಕುಷ್ಠಕೋಶ ಹಂತಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಕೆಮಾಡಲ್ಪಡುವವು. ಅವು ಒತ್ತಂಗು ಬಲದ ತತ್ವದ ಆಧಾರವಾಗಿವೆ. ಜೋಡಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಜವ್ ಮುಖಾಂತರ, ಚಲಿಸುವ ಗಡೆ ಭಾಗವು ಸ್ಥಿರಗೊಂಡಿರುವ ಜವ್‌ವಿನ ವಿರುದ್ಧ ಹಿಂದಿನಿಂದ ಮುಂದೆ ಕಾಲು ಹಾಯುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಸಿಲಿಕಾ ಕಣಗಳು ಎರಡು ಜವಗಳ ನಡುವೆ ಕುಷ್ಠಕೋಶ ಕೊಠಡಿಯೊಳಗೆ ಬಂದಾಗ, ಚಲಿಸುವ ಜವ್‌ವು ಸ್ಥಿರಗೊಂಡ ಜವ್‌ಗಿಂತ ಏರ್ಪಡಿಸುವ ಶಕ್ತಿಪುರ್ವಕ ಒತ್ತಡವು ಬಲವಾಗಿ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಪ್ಪಟಿಕೆಯನ್ನು ಮುರಿಯುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದೊಡ್ಡ ಮಟ್ಟದ ಸಿಲಿಕಾ ಮಣ್ಣು ತಯಾರಿಕಾ ಘಟಕದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯತೆಯುಳ್ಳಲ್ಲಿ, ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಜವ ಕ್ರಷರ್ ಒಂದು ಸಂಜೆ ಎಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹತ್ತುಗಿಂತಲೂ ಇದ್ದರೆ 100-200 ಮಿಮೀರುವರೆಗೆ ಕುಂದಿಸುವುದು ಮುಂದಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕೊನ್ ಕಾಂಮಶೀಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದ್ವಿತೀಯ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಹಕ್ಕುಮಾರ್ಗಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುವುದು. ಅವು ಸಂಕುಚಿತತ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತ ಶಕ್ತಿಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಕೊನ (ಒಳದಿಡುವ ಕೊನ) ಬಿಲ್ಲು ಲೈನರ್ (ಬಾಹ್ಯ ಕೊನ) ಒಳಗೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತವೆ. ಸಿಲಿಕಾ-ಸಂಪನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ಕೊನ ಮತ್ತು ಬಿಲ್ ಲೈನರ್ ನಡುವಿನ ಹಕ್ಕುಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಬಿದ್ದುಹೋಗುವುದರಿಂದ, অবಿರಾಮಕ ಪುಷ್ಕಾರ ಮತ್ತು ಶೇಕಡಾ ಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹ зху ಹಟತುಗಳನ್ನೂ ಕ್ರಮೇಣ ಒಡೆದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಕೊನ್ ಕಾಂಮಶೀಕರು ಜವ್ ಕಾಂಮಶೀಕರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಮಾತ್ರೆಯ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಹಂಚಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತಿದೆ. ಅವು ಮುಂಚಿತವಾಗಿಯೇ ಹಕ್ಕುಮಾರ್ಗದ ಸಿಲಿಕಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಕ್ಕೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದ್ದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10-50 ಮಿಲಿಲೀಟರ್‌ಗಳ ಮಟ್ಟಿಗೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳು

ನೀ zdravljenjeಯ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಒಡೆಯಿಸಿದ ಸಿಲಿಕಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುವದಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದು, ಅವುಗಳಿಂದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಕೆಯಾದವು. ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಸಿದ್ಧಾಂತವು ವಿದ್ಯುತ್ ಚಲಾಯಿತ್ವದ ಎಕ್ಸೈಟರ್ ರಚಿಸಿದ ಕಂಪನತೆಯಿಂದ ಆಧಾರಿತವಾಗಿದೆ. ಎಕ್ಸೈಟರ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮೇಲ್ಮೈವನ್ನು ಸದಾ ಸ್ವಮ್ಮೇಳು, ಗತಿಯ ನಡುವೆ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮೇಲೆ ಇರುವ ಸಿಲಿಕಾ ನೆರೆಕಂಡಿಗಳು ಜಟಿಲ ಚಲನೆಯ ಚಲನೆಯಂತೆ, ಎಸೆಕೋಳಲು, ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿಚಿತ್ರ ರೀತಿಯ ಕಂಪನ ಸ್ಕ್ರೀನ್ಗಳಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವೃತ್ತಾಕಾರ ಕಂಪನ ಸ್ಕ್ರೀನ್ಗಳು ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ ಕಂಪನ ಸ್ಕ್ರೀನ್ಗಳು. ವೃತ್ತಾಕಾರ ಕಂಪನ ಸ್ಕ್ರೀನ್ಗಳು ಸ್ಕ್ರೀನ್ಗಳ ಮೇಲೆ ವೃತ್ತಾಕಾರ ಚಲನೆಯ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮೇಲೆ ಇರುವ ಅಣುಗಳು ವೃತ್ತಾಕಾರ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ವಿಶಾಲ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಣಿ ಗಾತ್ರಗಳುಗಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶೋಧನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ರೇಖೀಯ ಕಂಪನ ಸ್ಕ್ರೀನ್ಗಳು ಆಪ್ತವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ದಾರಿ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ದೃಢತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಬೇಕಾಗಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಯೋಜನ ಹೊಂದಿವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಸತತ ಶೋಧನೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಳೆಯುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಉಚ್ಚಿಕವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳನ್ನು ಉತ್ಪತ್ತಿ ಮಾಡುವ ಕಂಚು ಕೈಗಾರಿಕೆಗೆ ಸರಿಯಾದ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲು, ರೇಖೀಯ ಕಂಪನ ಸ್ಕ್ರೀನ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಅಚ್ಛು ಮೂಡಿ ತೆರವುಗೊಳಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ಗಾಜು ತಯಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತೀವ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಸಲಕರಣೆಗಳು

دھೊಬ್ಬು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮಣ್ಣು, ಸಿಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಲೀನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಿಲಿಕಾ ಮಣ್ಣುದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಫಿರಲ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ ವಾಷರ್ಸ್ ಜನಪ್ರಿಯ ಆಯ್ಕೆ ಆಗಿವೆ. ఇవಿ ಪಾತ್ರೆ, ಹೀಲಿಕಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ, ಚಾಲನೆ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಸರಬರಾಜು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಹೊಂದಿವೆ. ಇವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಹಿಂಬಾಳು ತತ್ವವೆಂದರೆ ಸಿಲಿಕಾ ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಮಿಶ્રણವನ್ನು ಪಾತ್ರೆಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೀಲಿಕಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ತಿರುಗುವಂತಾಗುತ್ತಲೇ, ಅದು ನಿಧಾನವಾಗಿಮಣ್ಣು ಕಣಗಳನ್ನು ಪಾತ್ರೆಯ ಮೂಲಕ ಸಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವೇಳೆ, ನೀರು ನಿಯಮವಾಗಿ ಮಣ್ಣು ಹಾಯ್ದು ಹೋಗುವ ಮೂಲಕ ಲಗ್ಜರಿ ಮಾಲೀನ್ಯಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗಿ ಬರುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಲಗ್ಜರಿ ಮಾಲೀನ್ಯಗಳುoverflowing ನೀರು ಹರಿದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ತೆರವುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಶುಧ್ಧ ಸಿಲಿಕಾ ಮಣ್ಣು ಪಾತ್ರೆಯ ಇನ್ನೊಂದು ಕೊನೆಯಿಂದ ಹೊರಬೀಳುತ್ತದೆ.

ಇನ್ನೊಂದು ರೀತಿಯ ಓದುವ ಸಾಧನ ಹೆಚ್ರೋಸೈಕ್ಲೋನ್. ಇದು ಸಿಂಡ್ರಿಫ್ಯೂ ಮುಕ್ತಾಯದ ತತ್ವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು-ನೀರು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ರೋಸೈಕ್ಲೋನ್‌ಗೆ ಆಹಾರವಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಂಡ್ರಿಫ್ಯೂ ಶಕ್ತಿಯ ಪರಿಣಾಮದಿಂದ, ಭಾರೀ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ಕಣಗಳು ಹೆಚ್ರೋಸೈಕ್ಲೋನ್‌ನ ಬಾಹ್ಯ ಬೃಹತ್ ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಿರುವುಮಾಡಿ ಕೆಳಗಿನ ಔಟ್‌ಲೆಟ್‌ಗೆ ಕುಸಿದು ಹೋಗುತ್ತವೆ, ಏನಾದರೂ ಹಾಳುಗಳು ಮತ್ತು ನೀರು ಟಾಪ್ ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಅೌಟ್‌ಲೆಟ್‌ದಿಂದ ಡಿಸಿ ಆಗುತ್ತವೆ. ಈ ಬೇರ್ಪಡೆ ವಿಧಾನವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಣುಗಳ ಹಾಳುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದ್ದು, ಅತ್ಯುಚ್ತ ಶುದ್ಧ ವಿಭಜನೆಯ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿಗಾಗಿ ಅನುರೂಪವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸೆಮಿಕಂಡ್‌ಕ್ಟರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಂತೆ ಬಳಕೆಯಾದಲ್ಲಿ,Even trace ಪ್ರಮಾಣದ ಹಾಳುಗಳು ಕೂಡ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮಹತ್ವಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ ಉಪಕರಣಗಳು

ಆಹಾರ ಮತ್ತುವಹಿಸುವೋಪಕರಣಗಳು ಸಿಲಿಕಾಕುಂಡುತಂದುಮಾಡುವ ಕೈಗಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಸೌಮುಖ್ಯ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಖಾತರಿಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಸ್ಪಂದನಶೀಲ ಫೀಡರ್ಸ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ಸಿಲಿಕಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕುಳಿತ ಸಾಧನದಿಗೆ ಆಹಾರವನ್ನೂಹಿಡಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸುವಂತಿದೆ. ಅವುಗಳು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊತ್ತುಕೊಂಡ ಹಾಪರ್‍ನನ್ನು ಸ್ಪಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಂದನವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿತ ದರದಲ್ಲಿ ಹಾಪರ್‍ನಿಂದ ಹೊರಹೋದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಕುಬೆಟ್ಟೆ ಅಥವಾ ನೇರವಾಗಿ ಕುಳಿತ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಸಮಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಹಾಗೂ ಸಮಾನವಾಗಿ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಆಹಾರವು ಅತ್ಯಂತ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಅತಿಕ್ರಮ ಅಥವಾ ಅಳವಡಿಸದ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಅತಿ ಉತ್ತಮ ಕುಳಿತ ಕ್ರೇಶಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ತಯಾರಿಸುವ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಾಗಣೆ ಸಲಕರಣೆಗಳಾಗಿವೆ. ಅವು ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುಲ್ಲಿಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ನಿರಂತರ ಬೆಲ್ಟ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಒಂದು ಪುಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟಾರ್‌ನಿಂದ ಚಾಲಿತವಾಗುತ್ತದೆ, ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಸಲು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳನ್ನು ಚಲಿಸುತ್ತಿರುವ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಅದನ್ನು ಘಟಕದೊಳಗೆ ಒಂದು ಸ್ಥಳದಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕ್ರಷರ್‌ನಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಲಕರಣೆಗಳಿಗೆ, ಅಥವಾ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಲಕರಣೆಗಳಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಣಾ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ. ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯವರೆಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಲ್ಲವು, ದೊಡ್ಡ ಸಾಗಣೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು c

ಸಿಲಿಕಾ ರೆಸತ್‌ ಪ್ರಾಸೆಸಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್

ಆಹಾರಣಾ ಹಂತ

ಅಳಿಸು ಹಂತವು ಸಿಲಿಕಾ ಬಾಳಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರದಲ್ಲಿನ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವಾಗಿದ್ದು, ಅದರ ಮಹತ್ವವನ್ನು ಅತಿರೆವೆಸಲಾರದು. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅಡಿಗೆಯುندڙ ಫೀಡರ್ಸ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತವೆ. ಇವುಗಳು ಜೋರೆತ ಸ್ಪಂದನನರ್ಜಿತಗಳನ್ನು ಉತ್ಪತ್ತಿಪಡಿಸುವ ಸ್ಪಂದನ ಎಂಜಿನ್ಗಳಿಂದ ಯುಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಕಲ್ಲುಗಳು ಅಥವಾ ಉರಿ ವಸ್ತುಗಳಾದ ಕಚ್ಚಾ ಸಿಲಿಕಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ಪಂದನ ಫೀಡರಿಗಿಂತ ಮೇಲಿನ ಹಾಪರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೀಡರ್ ಸ್ಪಂದಿಸುವಂತೆ, ವಸ್ತುಗಳು ಕ್ರಮೇಣಿವಾಗಿ ಹಾಪರ್‌ನಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮತ್ತು ಸಮಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತವೆ.

ಈ ಸಮದಾದ ಆಹಾರ ನೀಡಿಕೆ ಮುಂದಿನ ಕುಕ್ಕುಮೆ ಹಂತಕ್ಕಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಆಹಾರ ನೀಡಿಕೆ ಅಸಮಾನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕ್ರಷರ್ಸ್ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಲೋಡ್‍ಗೆ ಒಳಪಡಬಹುದು, ಇದು ಕ್ರಷರ್ ಘಟಕಗಳ ಅಯ್ದು ಅಥವಾ ತಣಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಿಲಿಕಾ ಕಚ್ಚಾ ಮಾದರಿಗಳು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಕ್ರಷರ್‌ಗೆ ಸೇರುವುದಾದರೆ, ಅದು ಕ್ರಷರ್ ಮೋಟರ್ನು ಅತಿಯಾದ ಲೋಡ್ altında ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಂತಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಮೋಟರ್ನು ಸುಟ್ಟು ಹೋಗಲು ಅಥವಾ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ಗೆ ನಾಶವಾಗಬಹುದು. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಸಮತೋಲನ ಆಹಾರ ನೀಡಿಕೆ ಕ್ರಷರ್ಸ್ ತಮ್ಮ ಶ್ರೇಷ್ಠ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ನಡೆದೆಳೆದು ನೋಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಹಾಗೂ ಪುಡಿಯಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳParticles ಗಾತ್ರದ ಹಿತಾಸಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕಂಪನಿಯ ಫೀಡರ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಷರ್ಸ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಆಧಾರವಾಗಿ ಆಹಾರ ನೀಡಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು, ಇದು ಸ್ಮೂತ್ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸರಣಿಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಲು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.

2. ಕ್ಷಮಿಸುವ ಹಂತ

ਝಟಕಿಸುವ ಹಂತವು ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಉಪ ಹಂತಗಳಾಗಿವೆ: ದಟ್ಟತೆ ಹಂತ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ-ಸುರುಳಿ ಹಂತ, ಪ್ರತಿ ಒಂದಕ್ಕೂ ಅದರ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಇದ್ದವು.

ಕೋರ್ಸ್ ಕುಡಿಕರಣೆವು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಸಿಲಿಕಾ ಕಚ್ಚಾಮಾಣಿಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲನೆಯ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಜವ್ ಕ್ರಶರ್ಸ್ ಈ ಹಂತದ ಕಾರ್ಯದರ್ಶಿಗಳು. ಮೊದಲೇ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿದಂತೆ, ಅವು ಒತ್ತಡದಬಲವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುರಿಯುತ್ತವೆ. ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಸಿಲಿಕಾ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಜವ್ ಕ್ರಶರ್‌ಗಳ ವಾಕಾರದಲ್ಲಿ ಕುಡಿಕೆ ಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ fed ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಲಿಸುವ ಜವ್, ಆಾಂತರಿಕ ಆಸ್ಥಿಪಂಜರದಿಂದ ಚಲಿಸುವುದು, ಸ್ಥಿರ ಜವ್ ಕಡೆ ಹಿಂದು ಮತ್ತು ಮುಂದೆ ಅಟ್ಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಆಯುಧದ ಜೊತೆ, ಎರಡು ಜವ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿಲಿಕಾ ಕಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಶಕ್ತಿಶಾಲಿಯಾದ ಒತ್ತಡದಬಲವನ್ನು ಹೇರುತ್ತದೆ. ಈ ಬಲದಿಂದ ಕಲ್ಲುಗಳು ಮುರಿದು ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತವೆ. ಕರಕುಶಲವಾಗಿಯೇ ಮುರಿದುಕೊಂಡ ವಸ್ತುಗಳು ಕುಡಿಯುವ ಕೆಟೀಚುಳಿದ ಭಾಗದಿಂದ ಬಿರುಗಾಳುತ್ತವೆ. ಈ ಕೋರ್ಸ್- ಕುಡಿಕರಣೆ ಹಂತದ ನಂತರ, ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಸಿಲಿಕಾ ಬಳಕೆಗಳು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾದ ಭಾವಪೂರ್ಣ ಗಾತ್ರದ ವರೆಗೆ ಇಳಮಾಡಲ್ಪಡುವುದರಲ್ಲಿ ಅವರೂತವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ಶತಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳಿನಿಂದ 100-200 ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳ ವರೆಗೆ.

ಮಧ್ಯಮ-фೈನ್ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಸಿಲಿಕಾ ಕಚ್ಚಾ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಶುದ್ಧಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೋಟ ಬರ್ಪುಗಳು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತವೆ. ಕೋಟ ಬರ್ಪು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಒಂದು ಮಾಣ್ಟಲ್ (ಆಂತರಿಕ ಕೋಟ) ಮತ್ತು ಒಂದು ಬೌಲ ಲೈನರ್ (ಬಾಹ್ಯ ಕೋಟ). ಮಾಣ್ಟಲ್ ಬೌಲಿನೊಳಗೆ ಎಕ್ಸೆಂಟ್ರಿಕಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಜೋಡು ಬರ್ಪುಗಳ ಮೂಲಕ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಒಡಚಿಕೊಂಡು ಇದ್ದ ಸಿಲಿಕಾ ಕಚ್ಚಾ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ಅಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸರ್ಪಣೆ ಮತ್ತು ಶೀಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಗಳು ನಡೆಯುತ್ತವೆ. ಆ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚು ಚಿಕ್ಕ ಕಣಗಳಾಗಿ ಭಗ್ನವಾಗುವಂತಾಗುತ್ತಾರೆ. ಕೋಟ ಬರ್ಪುಗಳು ಜೋಡ ಬರ್ಪುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಮೋಘ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಉತ್ಪತ್ತಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಅವು ಸಿಲಿಕಾ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು 10-50 მილಿಮീറ്റರ್‌ಗೆ ಇಳಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಳಿಕ ನಡೆಯುವ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿಜಯೀಕರಣಿತಾ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಈ ಹಂತ ಅತ್ಯಂತ ಮಹತ್ವಪೂರ್ಣವಾಗಿದ್ದು, ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನ ಮೂಲಭೂತ ಕಣದ ಗಾತ್ರಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಗ್ಗುಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉಪಯೋಗ್ಯತೆಯಿಂದ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

3. ಪರೀಕ್ಷಾ ಹಂತ

ಪರಿದೃಶ್ಯದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಹಾಳುಗೊಂಡ ಸಿಲಿಕಾ ವಸ್ತುಗಳು ಅವುಗಳ ಕಣಗಳ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಸ್ಪಂದನಮಟ್ಟದ ಪರದೆಗಳು ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ರಮುಖ ಉಪಕರಣಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ಪರದೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ತೆರೆಗೆಗಳುಳ್ಳ ಬಹುಪಾಳು ಪರದೆ ಜಾಲದಿಂದ ಸಜ್ಜಿತವಾಗಿವೆ. ಸ್ಪಂದನಮಟ್ಟದ ಪರದೆ ವಿದ್ಯುತ್-ಮೋಟಾರ್ ಚಾಲಿತ ಎಕ್ಸೈಟರ್ ಮೂಲಕ ಶಕ್ತಿ ಪಡೆದು ಅತ್ಯಂತ ಆಲ್ಫಾ-ಅಂಪ್ಲಿಟ್ಯೂಡ್ ಸ್ಪಂದನಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮರಳಿದ ಸಿಲಿಕಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಕಂಪನದ ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸುವಾಗ, ಕಂಪನಗಳು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಕ್ರಮೇಣ ಸಂಕೀರ್ಣ ಚಲನೆಯಾಗಿ ಕೆಮ್ಮಲಾಂತ್ಯದ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ. ಮೇಲ್ವಯದ ಪರದೆಯ ಜಾಲದ ಬುತ್ತಾರೆ ಕಪ್ಪುಕಟ್ಟುವ ಬತುಕ್ಕಿಂತಲೂ ಚಿಕ್ಕಾಗಿದ್ದು, ಜಾಲದ ಮೂಲಕ ಆಗುವು ಮತ್ತು ನಂತರದ ತಲುಪುವ ಸಮತಾಳದ ತಾಳಿನ ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ಏರುತ್ತವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅವರ ಅಳತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸರಿಯಾದ ಹಾಕುಮಟ್ಟದ ತಳಿಯ ಕಥೋತ್ಸವದವರೆಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೂರು ಸ್ತರಗಿನ ಕಂಪನದ ಪರದೆಯಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮನ್ಹುಗರಾಗಿಯೇ ಇರುವ ಪರದೆಯು 50 mm ಮಟ್ಟದ ದೊಡ್ಡ ಬತುಕ್ಕು ಇರುವುದಾಗಿ ಹರುವುದಾಗಿದ್ದು, 50 mm ಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕ ಬತುಕ್ರೆಗಳು ಜಾಲದ ಮೂಲಕ ಹಾದು ಹೋಗಬಹುದು. ಮಧ್ಯಮವರಗಿನ ಪರದೆಯು 20 mm ಅಳಿ ಬತುಕ್ಕು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಹಾಗೂ ತಳಿಯ ಪರದೆಯು 5 mm ಅಳಿ ಬತುಕ್ಕು ಇರಬಹುದು. 50 mm ಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡ ಬತುಕ್ರೆಗಳು ಮೇಲ್ಮನ್ಹುಗರಾಗಿಯೇ ಉಳಿದುಕೊಂಡು, ಅಂತರ್ದೃಶ್ಯವಾಗಿ ಅಧಿಪ್ರಮಾಣದಂತವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೇಕಾದ ಗಾತ್ರದ ವಿವರಗಳಿಗೆ ಮೀರಿ ಗಾತ್ರದ ಅಣುಗಳು ಮತ್ತಷ್ಟು ಮುರಿಯಲು ಲಯ್‌ವಣಿಗೆಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಿ ಹುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಪನದ ಪರದೆಯು ಗುರ್ತು ಚಿಪ್ಪುಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ_CONVEYOR ಅಭಿವ್ರಧ್ಧವಾಗಿ ಹೆಸರಾವಣೆಯು ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ. ಈ ಗಾತ್ರದ ಮೆಗ್ಗುಲುಗಳನ್ನು ಮರುಬಳಸಿ, ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಂತಿಮ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ಉತ್ಪನ್ನವು ಸಮಮಾನ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ಗಾತ್ರದ ಹಂಚಿಕೆ ಹೊಂದಿರುವುದಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಉದ್ಯಮಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗಾಜು ತಯಾರಿಕಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಗಾಜು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವಂತೆ ವಿಶೇಷ ಮತ್ತು ನಿಧಾನ ಗಾತ್ರದ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಪರದೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಹಂತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾತ್ರದ ಅಣುಗಳ ಮರುಬಳಕೆಯು ಈ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4. ತೊಳೆಯುವ ಹಂತ

ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನಿಂದ ಅಶುದ್ಧಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ತೊಳೆಯುವ ಹಂತ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಪೈರಲ್ ಮರಳು ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ಒಂದು ಉದ್ದವಾದ, ಇಳಿಜಾರಾದ ತೊಟ್ಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದರೊಳಗೆ ಹೆಲಿಕಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್ ಇರುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ, ಕೆಳಗಿನ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ತೊಟ್ಟಿಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೀಲಿಕಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಘುಮರುವಂತೆ_rotation ಆಗಿದ್ದು, ಅದು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮರಳು ಕಣಗಳನ್ನು ಹಾಳೆಯ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದಿಂದ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದವರೆಗೆ ಸಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಚಲನೆಯ ಬಗ್ಗೆ, ನೀರು ಸತತವಾಗಿ ಮರಳು ಕಣಗಳ ಮೇಲೆ ನೀರ ಬಾಡುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕ್ಲೇ, ಮಣ್ಣು, ಮತ್ತು ಇತರ ಸ高度 ವಿಶೇಷ ಶಿಶುಗಳಂತಹ ಮಾಲಿನ್ಯಗಳು ಮುಕ್ತವಾಗುವದು ಮತ್ತು ಹರಿವ ನೀರಿಂದ ಕರೆದುಕೊಂಡು ಹೋಗಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾಲಿನ್ಯಗಳು ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಅಗ್ಗ ಪ್ರವಾಹ ದಾಟು ನಿರ್ಗಮಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ಇತರ ತೆರವುಗಳಿಂದ విడుదలವಾಗುತ್ತದೆ. ಹ влагುದುಲಿಯೊಡನೆ ನೇಯೋವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ನೀರನ್ನು ನೀರು-ಝಾರಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮೂಲಕ ಪುನಃ ಪ್ರೇರಿತ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಡ್ಡೆ ಇರುವುದು ಬಂಡಾಯದ ಹೊಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು, ಇವು ಸತತವಾಗಿ ನೀರಿನಿಂದ ವಿರೂಪವಾಗಿ ಇರುವ ಮಾಲಿನ್ಯಗಳನ್ನು ತೆಗೆದು ಹಾಕುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ನೀರನ್ನು ಪುನಃ ಬಳಸದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ಪುನಃಬಳಕೆ, ಯಾನ್ವಚಾರಕ ಮರಳು ಕೈಗಾರಿಕೆಗೆ ನೀರಿನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ_only ಮಾಡಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಪರಿಸರಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವಂತೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕಸೋಲೇ ಶುಷ್ಕ ವಾಫ್ಟ್ವೇರ್‌ಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಇಳಿಸುವುದರಿಂದ.

ಆನಿಲೆಚರ್ಪ್ನುವು ತೊಳಗುವ ಹಂತದಲ್ಲೂ ಉಪಯೋಗಿಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸುಕ್ಷಮ ಕಿರಣದ ಮುನ್ನಡೆಯನ್ನೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು. ಇವು ಸಾಂದರ್ಭಿಕ ಹೋರಾಟದ ತತ್ವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾ ನೆರೆ-ನೀರಿನ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ನಲ್ಲಿ ಆನಿಲೆಚರ್ಪ್ನುವಿಗೆ ಆಡುತಾರೆ. ಕೇಂದ್ರಾಹಾಹಕಬಲದ ಪ್ರಭಾವದಡಿ, ಭಾರಿಯಾಗಿ ಇರುವ ಸಿಲಿಕಾ ನೆರೆ ಕಣೆಗಳು ಆನಿಲೆಚರ್ಪ್ನು ಹೊರಭಾಗದ ოರಕತ್ತಿಗೆ ತೆರಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸ್ಪಿರಲ್ ಆಗಿ ಕೆಳಗಿನ ಹೊರಗಿನ ಬುಟ್ಟಿಗೆ ಕುತನಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಹಗುರಾದ ಮುನ್ನಡೆ ಮತ್ತು ನೀರು ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರವಾಹದಿಂದ ಹೊರಹೋಗುತ್ತವೆ. ಈ ವಿಭಾಗ ವಿಧಾನವು ಸುक्षम ಕಿರಣದ ಮುನ್ನಡೆಯನ್ನೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾದ್ದರಿಂದ ಹೈ-ಪರಿಸರ ಶುದ್ಧ ಸಿಲಿಕಾ ನೆರೆ ನೆರೆದಾಗುವಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಧಿಕ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದ್ದು, ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಉಚ್ ಚುರುಕಾದ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಿಲಿಕಾ ನೆರೆ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆಯ ಮುನ್ನಡೆಗಳೂ ಸಹ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಮಹತ್ವಪೂರ್ಣ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ.

5. ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಹಂತ

ತೊಳೆಯುವ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಂತರ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಶುಚಿಪಡಿಸಿದ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು, ತೊಳೆಯುವ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸುವ ಸರಣಿ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ತುಂಬಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಬ woven ಬ್ಯಾಗ್ ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್-ಲೇನ್ಡ್ ಪೇಪರ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಗಳು. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಗಿನಲ್ಲಿ ತುಂಬಬೇಕಾದ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅಗತ್ಯವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅವುಗಳನ್ನು 25 ಕೆಜಿ, 50 ಕೆಜಿ ಅಥವಾ ಇತರ ನಿರ್ಧರಿತ ഭാരಗಳಲ್ಲಿ ತುಂಬುವಂತೆ ಸಮಾಯೋಜಿಸಬಹುದು. ತುಂಬಿಸಿದ ನಂತರ, ಬ್ಯಾಗುಗಳನ್ನು ಮೋಶಚ್ಯುರನ್ನು ತಡೆದಂತೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಇಲ್ಲಿವಾರು ಮಾಡುತ್ತಿರುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಇವುಗಳನ್ನುಗಳಾಗಿ sealed ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಿದ ಸಿಲಿಕಾ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಅನ್ನು ನಂತರ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಹರಿಸಲಾಗುವ ಮೊದಲು गोದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಗ್ರಹದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಒಣ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಚವಾಗಿ ಇಡಬೇಕು, ಸಿಲಿಕಾ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಲು. ಸರಿಯಾದ ಗಾಳಿಹರಿವು ಮತ್ತು ತೇವತ್ವ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಕೂಡ ಮಹತ್ವಪೂರ್ಣವೆಂದು ಗಣನೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಅಣು ತೋಳಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಪಾಲಿಕೆಗಳ ಬೆಳೆವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಹಿಡಿಯಲು. ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಈ ಅಂತಿಮ ಹಂತವು, ಉತ್ಕೃಷ್ಟ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಿಲಿಕಾ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಕಾರখಾನೆ ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದರಿಂದ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸೂಕ್ತ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಸిద్ధ ರೂಪದಲ್ಲಿ ತಲುಪುವುದದಕ್ಕೂ ಕಾಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಕাঁচು ತಯಾರುಮಾಡುವುದರಲ್ಲಿ, ಹಾಲುಕಾರ್ಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ತಯಾರಾಗಿದೆ.

ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಉಚ್ಚ-ಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಒಂದು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸಜ್ಜೆದ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ತಯಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರಮಾಡು ತಯಾರಿಕೆ ಸೀಲಿಕೆಯಿಂದ ಉಚ್ಚ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಾತರಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧತೆಗಳು ಈ ಸಾಧನೆಗೆ ಮುಖ್ಯಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಧುನಿಕ ಕ್ರಶರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಚೂರು ಗಾತ್ರ ಕಡಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ಸಮಾನ ಚೂರು ಗಾತ್ರ ವಿತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ಸಿಕ್ಕುತ್ತದೆ. ಇದು ಹಲವರ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಾವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸಂಪರ್ಕ ನೆಟ್ವರ್ಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಕೆಯಾಗುತ್ತಿರುವ ದೀಪಕೈರಿಕವಾಗಿ ಬಳಸತ್ತಿರುವ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಅಧಿಕ ಶುಧ್ಧತೆಯ, ಚಿಕ್ಕ ಚೂರು ಗಾತ್ರದ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದು, ಸಮಾನ ಚೂರು ಗಾತ್ರವು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್‌ sepanjang ದೃಢವಾಗಿ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸಾರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಕಾಯುತ್ತಿದೆ, ಸಂ ಕರೆ_signal ಏಳುಂಕ ಅಡಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂವಹನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು.

ಮತ್ತಷ್ಟು, ಏತದೃಷ್ಟಿಯಿಂದಲೇ ಅಭಿವೃತ್ತ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯತೆ ವಿಭಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಸಿಲಿಕಾ ಮರಿಚುಗಳಿಂದ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಅಳಿಸಬಹುದು. ಮೆಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಿಭಾಗಣೆಯ ಕ್ರಮಾಸಾಲಿಕ ಸಾಧನಗಳು ಲೋಹದ ಲವಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಖನಿಜಗಳಂತಹ ಮೆಗ್ನೆಟಿಕ್ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಹೀನಾಯವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ತೀವ್ರದ-ಲೇಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ದ್ರಾವಣ ಮಾಡಿ ಅಪಹರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸಿಲಿಕಾ ಮರಿಚುಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕನ್ ಡಾಯೋಕ್ಸೈಡ್ ವಿಷಯವನ್ನು ಬಹುಮಟ್ಟಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆಧುನಿಕ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಿಚು ತಯಾರಿಕಾ ಪ್ರಾಣಿತಗಳಲ್ಲಿ, 99.9% ಕ್ಕಿಂತ ಅಧಿಕ ಸಿಲಿಕನ್ ಡಾಯೋಕ್ಸೈಡ್ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಚಿತ ಶುದ್ಧ ಸಿಲিকা ಮರಿಚು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಈ ಉಚಿತ ಶುದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸೆಮಿಕೊಂಡಕ್ಟರ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಹುಮಾನೈಸಲ್ಪಡುವುದು, ಅಲ್ಲಿ ಅಪಾಯಗಳ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣಗಳು ಸೆಮಿಕೊಂಡಕ್ಟರ್ ಪಡೆಗಳಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ನಂಬಿಕೆಯಿಂದerus ਪ੍ਰਭಾವಿತಮಾಡಬಹುದು.

ಬೆಲೆಕಾರ್ಯದರ್ಶಿತ್ವ

ವೆಚ್ಚ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಇನ್ನೊಂದು ಮಹತ್ವಪೂರ್ಣ ಲಾಭವಾಗಿದೆ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನ উৎপಾದನಾ ವೃತ್ತದಲ್ಲಿ. ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಂಘಟಿತ ಮುಜುಗರದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಧಿಕಾರವನ್ನು الاقتصೇಮಿಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಒಂದು ವೃತ್ತವು მაღალი ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಸ್ಥಿರ ವೆಚ್ಚಗಳು, ಉಡುಪು, ಕಟ್ಟಡಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉಪಕರಣಗಳ ವೆಚ್ಚಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಏಕವರ್ಷದಲ್ಲಿ ಹಲವು ದಶಲಕ್ಷ ಟನ್ನಷ್ಟು ಸಹಿತ ದೊಡ್ಡ ಮಟ್ಟದ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೃತ್ತವು, ಸ್ವಲ್ಪ ಸಾವಿರ ಟನ್ನಷ್ಟು ಮಾತ್ರ ಸಹಿತ ಚಿಕ್ಕ ಮಟ್ಟದ ವೃತ್ತಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಬಹುಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಘಟಕ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮಾಡಬಹುದು. ದೊಡ್ಡ ಮಟ್ಟದ ವೃತ್ತವು ಕಚ್ಚಾ ಮಾದರಿಗಳಿಗಾಗಿ ಸರಬರಾಜುದಾರರೊಡನೆ ಉತ್ತಮ ಡೀಲ್‌ಗಳನ್ನು négocier ಮಾಡಬಹುದು, ಇವುಗಳ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಹ্ৰಾಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾದ ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲೂ ಹೂಡುಕುವುದರಿಂದ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ನೆಸರವಾದ ಪರಿಕರ ಆಯ್ಕೆ ಕೂಡ ಖರ್ಚು-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಸಹಾಯಪ್ರದವಾಗಿದೆ. ಶಕ್ತಿಯುಳಿತ crushers, screens, ಮತ್ತು conveyorsಗಳನ್ನು ಆಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಶಕ್ತಿ ಉಪಯೋಗವನ್ನು ಮಹತ್ವಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಿಸುವ ಚಲನೆಯ ಗತಿಯುಳ್ಳ ಚಾಲಕಗಳು (variable-frequency drive motors) ಪರಿಕರಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲ್ಪಡಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಭಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು, ವಿದ್ಯುತ್ತು ಉಳಿತಾಯ ಮಾಡುವುದಕ್ಕೆ. ಹೆಚ್ಚുന്നു, ಆಧುನಿಕ ಪರಿಕರಗಳು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದು, ಡೌನ್‌టೈಮ್ ಹಾಗೂ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮಕೋಶ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ತಯಾರಿಕಾ ಘಟಕವು ಈವರೆಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಮಟ್ಟಿಗೆ ಏರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹಾಗೂ ಘಟಕದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿತ್ವ

ದೊಡ್ಡ ಸಿಲಿಕಾ ರೇಗಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿತವಾಗಿರೋದಕ್ಕೆ ಭಾರೀ ಗಮನ ಹರಿಸಿವೆ. ಪ್ರगतಿಕ್ ಹೂಳು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿವೆ ಹೂಳು ನಿಷ್ಗಮನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬ್ಯಾಗ್ ಹೌಸ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೂಳು ಕಣಗಳನ್ನು ಹವಾದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿಯಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಮುರಿಕೆಯಿಂದ, ತೊಡೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೂಳು ಸಂಗ್ರಹಣಾ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಹೊಂದುತ್ತವೆ, ಅಂದಾಜು 99% ಕ್ಕಿಂತಲೂ ಹೆಚ್ಚು, ಇದು ವಾಯುಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೂಳು ಹೊರೆಯಾಗುವುದನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಮಾತ್ರಕ್ಕೆ ಪರಿಸರವನ್ನು ಹೂಳಿನಿಂದಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಕಾರ್ಖಾನೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳ ಕಾರ್ಯದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನೂ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಅವರ ಆರೋಗ್ಯವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

ನೀರು ಮರುಬಳಕೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ತಯಾರಿಕೆ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಉಪಯೋಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೊಳ lx ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನಿಂದ ಅಶುದ್ಧಿಗಳನ್ನು ಹತ್ತಿಸಲು ಬಹುಮಾನವಾದ ನೀರನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರವೀನಜಲವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಿಡದೆ, ಆಧುನಿಕ ಕಾರখಾನೆಗಳು ಬಂಡವಾಳದ ಚುರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು, ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ನೀರು ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದು ದ್ರವೀನಜಲವನ್ನು ಶುದ್ಧಿಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯಕವಾಗುತ್ತದೆ. ಮರುಪಯೋಗ್ಯ ಮಾಡಲಾದ ನೀರು ನಂತರ ತೊಳ lx ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪುನಃ ಉಪಯೋಗಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದ ಕಾರ್ಖಾನೆಕೆ ನೀರು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ചെയ്യಬಹುದು. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಂಕಿಅಂಕುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ತಯಾರಿಕಾ ಶಿಲುಬೆಯಲ್ಲಿ ಚೆನ್ನಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ನೀರು ಮರುಬಳಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆವು ನೀರಿನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸುಮಾರು 70% ಕ್ಕೆ ಅಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ಜಾಗತಿಕ ನೀರಿನ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಶಾಶ್ವತ ವಿಕಾಸದ ಧೋರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುತ್ತದೆ.

ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಗಳು ಆಧುನಿಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮಹತ್ವವಾಗಿವೆ. ಅವು ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳ ಸರಣಿಯಿಂದ ಕೂಡಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕುಳಿತನೆ, ಪರದೆಗೊಳ್ಜಿಕೆ, ತೊಳೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಆಹಾರದಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತನಕಿಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಜಟಿಲ ಮತ್ತು ಸुसಂಗತಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಆಗಿದ್ದು, ಉಚ್ಚಮಟ್ಟದ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನ ಉತ್ಪತ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಹಾಸು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಿಲಿಕಾ ಗುಳಿಗೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಪೂರ್ಣ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿವೆ, ಅವುಗಳು ಗಾಜು ತಯಾರಿಕೆ, ವೆಂಕಟಕುಲ ಇತ್ಯಾದು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಫೌಂಡ್ರಿ, ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್, ನಿರೋಧಕ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಮತ್ತು ರಸಾಯನಿಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಆವರಿಸುತ್ತವೆ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪತ್ತಿ, ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿತತ್ವವು ಸಿಲಿಕಾ ಗುರಿಗೆಯ ಕೈಗಾರಿಕಾರ್ಖೆಪಿಕೆಗಳ ವಿಶೇಷ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಅವುಗಳನ್ನು ಕೇವಲ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಸತತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಧಾರೆಯೊಂದಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಕೆಯನ್ನು ತಂದುಕೊಡುತ್ತವೆ।