ಸಿಲಿಕಾ ಜೋಳಾಖಂಡದ ಹಮ್ಮುಗೊಳಿಸುವ ಮುಜುಗರ ಮತ್ತು ಸಾಧನೆಗಳು

ಸಾರಾಂಶ ：ಈ ಲೇಖನವು ಸಿಲಿಕಾ ರೆಸಿನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸಮಗ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರವಾಹ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿಲಿಕಾ ರೆಸಿನ್, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ (SiO₂) ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಗಾಜಿನ ತಯಾರಿಕೆ, ಫೌಂಡ್ರಿ, ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಉದ್ಯಮಿಕ ವಸ್ತು. ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ನಂತರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಸಿಲಿಕಾ ರೆಸಿನ್‌ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿವರವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಹಂತಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. `

ಈಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇದು ಕಚ್ಚಾ ಖನಿಜವಸ್ತುವನ್ನು ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಬಳಸಬಹುದು ಅವರೆಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಹಾಗೂ ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಬ್ಯುಗ್ಗೆ - ಹಂತದ ಕ್ರಮವಾಗಿದೆ.

• 1.ಖನಿಜ ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ: ತೀರದ ಅಥವಾ ತೀರರಹಿತ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳಿಂದ ಕಚ್ಚಾ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು, ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರಗಳು, ಲೋಡರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಡ್ರೆಜಿಂಗ್ ಹಡಗುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು.
• 2.ಚೂರಿಸುವುದು: ಕಚ್ಚಾ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನ ದೊಡ್ಡ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಜ್ಯಾವ್ ಕ್ರಷ್‌ರ್‌ಗಳು, ಕೋನ್ ಕ್ರಷ್‌ರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಷ್‌ರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ರಾಥಮಿಕ, ದ್ವಿತೀಯಕ ಮತ್ತು ತೃತೀಯ ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಚಿಕ್ಕ ಕಣಗಳಾಗಿ ಒಡೆಯುವುದು.
• 3.ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್: ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಕಣ-ಗಾತ್ರದ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದು.
• 4.ಅಗಲುವ ಮರಳು ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮರಳಿನಿಂದ ಜೇಡಿ, ಇಲ್, ಮತ್ತು ಜೈವಿಕ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ಅಶುದ್ಧಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು.
• 5.ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ : ಮರಳಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಉಗ್ರವಾದ ಅಶುದ್ಧತೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮರಳು ಸ್ಕ್ರಬರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲವನ್ನು ಬಳಸುವುದು.
• 6.ಚುಂಬಕ ಪ್ರತ್ಯೇಕಣೆ: ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳಂತಹ ಚುಂಬಕೀಯ ಅಶುದ್ಧತೆಗಳನ್ನು ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಚುಂಬಕೀಯ ವಿಭಜಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು.
• 7.ಫ್ಲೊಟೇಶನ್: ಮರಳಿನಿಂದ ಫೆಲ್ಡ್‌ಸ್ಪಾರ್ ಮತ್ತು ಮೈಕಾ ಮುಂತಾದ ಚುಂಬಕೀಯವಲ್ಲದ ಅಶುದ್ಧತೆಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಫ್ಲೋಟೇಷನ್ ಕೋಶಗಳಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆಧಾರಿತ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು.
• 8.ಊಟು: ರೋಟರಿ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮರಳಿನ ತೇವಾಂಶದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.
• 9.ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್: ವಿವಿಧ ಗ್ರಾಹಕ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಒಣಗಿದ ಮರಳನ್ನು ಮರುವರ್ಗೀಕರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಗಾಗಿ ಅದನ್ನು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು

1. ಖನಿಜ ಪಡೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲುಗಣಿ

ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲ ಹಂತವು ಗಣಿ ಅಥವಾ ಕಲ್ಲುಗಣಿಗಳಿಂದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು. ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು ನೀರಿನ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲೂ ಇರುತ್ತವೆ. ನೀರಿನ ಮೇಲಿನ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆರೆದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎಕ್ಸ್‌ಕೇವೇಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಡರ್‌ಗಳು ಮುಂತಾದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಭೂಮಿ ಚಲಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನ ನಿಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಆವರಿಸಿರುವ ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಅತಿರಿಕ್ತ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅತಿರಿಕ್ತವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಕಚ್ಚಾ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ಬಹಿರಂಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟ್ರಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದು. `

ಇನ್ನೊಂದೆಡೆ, ತೀರದಿಂದ ದೂರದಲ್ಲಿರುವ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನ ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಡ್ರೆಜಿಂಗ್ ಹಡಗುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಹಡಗುಗಳು ಸೆಶನ್ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಮುದ್ರತಳವನ್ನು ತಲುಪಬಲ್ಲ ದೀರ್ಘ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆದ ಮರಳನ್ನು ನಂತರ ಬಾರ್ಜ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಭೂಮಿ-ಆಧಾರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಿಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಕ್ಷಾರೀಕರಣ

ಚರಣಿಗೆಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ, ಕಚ್ಚಾ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಗಡ್ಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅದರ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಅತಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಚಿಕ್ಕ ಕಣಗಳಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು.

2.1 ಮುಖ್ಯ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ

ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಕಚ್ಚಾ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳನ್ನು ಮೊದಲಿನ ಕಡಿತಕ್ಕಾಗಿ, ಜಾ ಕ್ರಶರ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಯ: ಕಚ್ಚಾ ಖನಿಜವನ್ನು (≤1ಮೀ) 50-100ಮಿಮೀಗೆ ಪುಡಿಮಾಡುವುದು.

ಅನುವಾದಗಳು:

• ಸರಳ ರಚನೆ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತ.
• ಜಾ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಸಂಯುಕ್ತ ಧರಿಸಿ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ, ಇದರಿಂದ ಅದರ ಜೀವನಾವಧಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾದರಿಗಳುಪಿಇ ಸರಣಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ PE600×900), C6X ಸರಣಿ ಜ್ವಾಲ್ ಕ್ರಶರ್ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ C6X180).

2.2 ದ್ವಿತೀಯ ಮತ್ತು ತೃತೀಯ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ

ಮುಖ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ನಂತರ, ಕೀಳ್ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ತೃತೀಯ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರಿಗಣಣೆಗೆ ಬೇಕಾದ ಸರಿಯಾದ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಇಳಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು. ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಾನ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾ sandy ಹೀಗೆ ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ಕಠಿಣ ಸಾಮಾನ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.

ಕಾರ್ಯ: ಕ್ಷಯಿಸಿ 50-100mm ವಸ್ತುಗಳನ್ನು 10-30mmಗೆ, ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಒದಗಿಸುವಂತೆ.

ಅನುವಾದಗಳು:

• ದೃಷ್ಠಿಷ್ಠ ಶ್ರೇಷ್ಟ ಪ್ರತಿರೋಧನೀಯತೆನೋಡಕ ಚೇಂಬರ್‌ನ ಒಳಹರಿವು ಹಾಯ್ ಕ್ರೋಮೀಯಮ್ ಅಲಾಯ್ ಅಥವಾ ಟಂಗ್ಟುಮು ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್‌ನ ಹಾಯ್ ಬರಿಯತೆಯಿಗಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
• ಏಕರೂಪದ ಕಣದ ಗಾತ್ರ: ಪದರಗೊಳಿಸಿದ ಪುಡಿಮಾಡುವ ತತ್ವ, ಅತಿಯಾದ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.
• ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ: ಆಘಾತ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವು 20% -30% ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ (ದೀರ್ಘಕಾಲಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆ).

ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಗಳು:

• HST ಏಕ-ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ನಿರ್ವಹಣೆ.
• HPT ಬಹು-ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ: ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಸರಿಹೊಂದಿಸುವಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಇನ್ನೊಂದೆಡೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕದಲ್ಲಿ, ಪರಿಣಾಮದ ಬಲವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಪರಿಣಾಮದ ಕುರುಡುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮದ ತಟ್ಟೆಗಳು ಅಥವಾ ಮುರಿಯುವ ಸಲಕಣಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಎಸೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವು ಒಡೆದು ಚಿಕ್ಕ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಮುರಿದು ಹೋಗುತ್ತವೆ. ನಿರ್ಮಾಣ ಸಂಯೋಜನೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಂತಹ ಕಣಗಳ ಆಕಾರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಘನ ಆಕಾರದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಪರಿಣಾಮ ಕುರುಡುಗಳು ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ.

3. ಪರೀಕ್ಷಣೆ

ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಕಣ ಗಾತ್ರದ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬೇಕು.

ಒಲವು ತೋರಿಸುವ ಪರದೆವು ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರಗಳ ಮೀಶ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪರಿಶೋಧನಾ ಡೆಕ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿದ್ದು. ಕುಂಡಿಗೊಳಿಸಿದ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯದ ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪರದೆ ಅಲೆಯುವಂತೆ, ಮರಳಿನ ಕಣಗಳು ಅವುಗಳ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಮೀಶ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಎಣೆಯುತ ಸಾಗುತ್ತವೆ. ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳು ಅನುಕೂಲ ಮೀಶ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಕೆಳಗಿನ ಮಟ್ಟಗಳಿಗೆ ಜಾರೆಯಾಗುತ್ತವು, ಹಾಗೆಯೇ ಪ್ರಮುಖ ಕಣಗಳು ಮೇಲ್ಮೈದ ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ತಡೆಯಲಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದು ಮುಂದೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯಿಸಲ್ಪಡಬಹುದು ಅಥವಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿತ್ತಿದ್ದರೂ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದಾಗುತ್ತದೆ.

4. ತೊಳೆಯುವಿಕೆ

ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ತೊಳೆಯುವಿಕೆಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನಿಂದ ಕೆಸರು, ಇಲ್, ಮತ್ತು ಜೈವಿಕ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ಅಶುದ್ಧಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ತೊಳೆಯುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸುವ ಮುಖ್ಯ ಸಲಕರಣೆ ಮರಳು ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಇದರ ವಿವಿಧ ವಿಧಗಳು ಉಂಟು, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಸುರುಳಿ ಆಕಾರದ ಮರಳು ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬಕೆಟ್ ಪ್ರಕಾರದ ಮರಳು ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಒಂದು ಸುರುಳಿ ಆಕಾರದ ಮರಳು ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತುಂಬಿದ ದೊಡ್ಡ ಕೊಳವೆಯೊಳಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಿರುಗುವ ಸುರುಳಿ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಮರಳನ್ನು ಕೊಳವೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸರಿಸುತ್ತದೆ. ಮರಳು ಚಲಿಸುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಹಗುರವಾದ ಅಶುದ್ಧಿಗಳು ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಲ್ಪಟ್ಟು ಕೊಳವೆಯಿಂದ ಹೊರಗೆ ಹೋಗುತ್ತವೆ. ಶುದ್ಧ ಮರಳು ಅದರ ನಂತರ ಇರುತ್ತದೆ.

5. ಗ್ರ್ಯಾಬಿಂಗ್

ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ಹೆಚ್ಚು ಒರಟಾದ ಅಶುದ್ಧಿಗಳೊಂದಿಗೆ, ಸರಳವಾದ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಆಗ ಗ್ರ್ಯಾಬಿಂಗ್ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರಳು ಗ್ರ್ಯಾಬಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮರಳು ಗ್ರ್ಯಾಬರ್‌ಗಳು, ಅಶುದ್ಧಿಗಳನ್ನು ಮರಳಿನ ಕಣಗಳಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಬಲವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ಮರಳು ಗ್ರ್ಯಾಬರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ತಿರುಗುವ ಡ್ರಮ್ ಅಥವಾ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಆಧಾರಿತ ಕೋಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾಬರ್‌ಗೆ ಪೂರೈಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಬರ್‌ನೊಳಗಿನ ತೀವ್ರ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಕ್ರಿಯೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತಿರುಗುವ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಘರ್ಷಣೆ ಅಥವಾ ನೀರಿನ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಆಘಾತ,

6. ಚುಂಬಕೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ

ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳಂತಹ ಚುಂಬಕೀಯ ಅಶುದ್ಧಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಈ ಚುಂಬಕೀಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕನ್ನಡ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ಗಳಂತಹ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಅಂಶವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠಕ್ಕೆ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದಾಗ ಚುಂಬಕೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚುಂಬಕೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಉಪಕರಣವೆಂದರೆ ಚುಂಬಕೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಯಂತ್ರ. ಡ್ರಮ್ ಚುಂಬಕೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಾಸ್-ಬೆಲ್ಟ್ ಚುಂಬಕೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಯಂತ್ರಗಳು ಮುಂತಾದ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಚುಂಬಕೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಯಂತ್ರಗಳಿವೆ. ಡ್ರಮ್ ಚುಂಬಕೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ತಿರುಗುವ

7. ಫ್ಲೋಟೇಶನ್

ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಎಂಬುದು ಅದ್ವಿತೀಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಫೆಲ್ಡ್‌ಸ್ಪಾರ್ ಮತ್ತು ಮೈಕಾ ಮುಂತಾದ ಅ-ಚುಂಬಕೀಯ ಅಶುದ್ಧಿಗಳನ್ನು ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ವಿವಿಧ ಖನಿಜಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಆಧಾರಿತವಾಗಿದೆ.

ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಒಂದು ಪೇಸ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಾಹಕಗಳು, ಫ್ರೋಥರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಪ್ರೆಸೆಂಟ್‌ಗಳು ಎಂಬ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗುರಿಯಾದ ಅಶುದ್ಧಿಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಾಹಕಗಳು ಆಯ್ದವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಫ್ರೋತ್ ಪದರವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಫ್ರೋಥರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯನ್ನು

8. ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ

ವಿವಿಧ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಂತರ, ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಬಳಕೆಗಳಿಗೆ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ತೇವಾಂಶದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಉಪಕರಣವೆಂದರೆ ರೋಟರಿ ಡ್ರೈಯರ್. ರೋಟರಿ ಡ್ರೈಯರ್‌ನು ದೊಡ್ಡ, ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಿರುಗುವ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ತೇವವಾದ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳನ್ನು ಡ್ರಮ್‌ನ ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬರ್ನರ್ ಅಥವಾ ಹೀಟ್ ಎಕ್ಸ್‌ಚೇಂಜರ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಡ್ರಮ್‌ಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರಮ್ ತಿರುಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಮರಳು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಮೂಲಕ ಸುತ್ತುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು

9. ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಒಣಗಿದ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ವಿವಿಧ ಗ್ರಾಹಕರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಣ- ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅದು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಅಥವಾ ಗಾಳಿ-ವರ್ಗೀಕರಣ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬಳಕೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.

ವರ್ಗೀಕರಣ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳನ್ನು ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳು, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಪಾತ್ರೆಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಟ್ರಕ್‌ಗಳು, ರೈಲುಗಳು ಅಥವಾ ಹಡಗುಗಳ ಮೂಲಕ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮರಳು ಮಾಲಿನ್ಯಗೊಳ್ಳದಂತೆ ರಕ್ಷಿಸಲು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಬಹು ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ವಿವಿಧ ತಜ್ಞರ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರತಿ ಹಂತವು ಅಶುದ್ಧಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು, ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಉದ್ಯಮಗಳ ವಿವಿಧ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ 30 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಭವ ಹೊಂದಿರುವ SBM, ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ನಿಪುಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನಮ್ಮ ಪರಿಣತ ತಂಡವು ಆಧುನಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿತ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೆಚ್ಚು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಖನಿಜಶಾಸ್ತ್ರದಿಂದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ವರೆಗೆ, ನಾವು ಪ್ರತಿ ಹಂತವನ್ನು ನಿಖರತೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ, ಮತ್ತು ಗಾಜು, ಕರಕುಶಲ, ಮತ್ತು ಇತರ ವಲಯಗಳಿಗಾಗಿ ಕಸ್ಟಮ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ. ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವಕ್ಕೆ ಬದ್ಧರಾಗಿರುವ ನಾವು, ಎಲ್ಲಾ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ನಿಮ್ಮ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದ್ದೇವೆ.