Summary: ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ಸಂಸ್ಕರಣಾಲಯದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ....

ಸಿಲಿಕಾ ರೆಸಿನ್, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ (SiO₂) ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಗಾಜಿನ ತಯಾರಿಕೆ, ಫೌಂಡ್ರಿ, ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಉದ್ಯಮಿಕ ವಸ್ತು. ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ನಂತರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಸಿಲಿಕಾ ರೆಸಿನ್‌ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿವರವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಹಂತಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. `

ಈ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹೆಚ್ಚು ಹಂತಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಇದು, ರಾ ಮైన್ಡ್ ಚೀಲವನ್ನು ಹೈ-ಗುಣಮಟ್ಟ, ಉಪಯೋಗಿಸಬಹುದಾದ ಮರಳಾಗಿಸಲು ಹಲವು ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

  • 1. ಖನಿಜ ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿಕೆಆನ್‌ಷೋರ್ ಅಥವಾ ಆಫ್‌ಶೋರ್ ದೇವರಿಯಿಂದ ಕೂರಿನ ಚಿಕ್ಕದಕಲು ಅಥವಾ ಪ್ರವಾಹರಸಭೆಯ ಚಲನಗಳ ಮೂಲಕ ಕಚ್ಚಾ ಸಿಲಿಕಾ ಮಣ್ಣು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು.
  • 2. ಚೂರಿಸುವುದುಮೂಲ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನಿಂದ मोठು ಪುದಿಯುಳ್ಳ ಅಂಬುಳಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕ, ದ್ವಿತೀಯ ಮತ್ತು ತೃತೀಯ ಶಿತ್ತುಕಟ್ಟುವ ಮೂಲಕ ಜವ್ ಕ್ರಶರ್ಸ್, ಕಾನ್ ಕ್ರಶರ್ಸ್ ಅಥವಾ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಶರ್ಸ್ ಬಳಸಿ ಚಿಕ್ಕ ತುರಿಖಂಡೆಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುವುದು.
  • 3. ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ಸಂಕೋಚಿತ ಸೀಲಿಕಾ ಮರಳುವನ್ನು ಸ್ಪಂದನಗಳ ಜಾಲದೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಶೃಂಗಾಲುಗಳಿಗೆ ವಿಭಜಿಸುವುದು.
  • 4. ಅಗಲುವ ಮರಳು ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮರಳಿನಿಂದ ಜೇಡಿ, ಇಲ್, ಮತ್ತು ಜೈವಿಕ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ಅಶುದ್ಧಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು.
  • 5. ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ : ಮರಳಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಉಗ್ರವಾದ ಅಶುದ್ಧತೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮರಳು ಸ್ಕ್ರಬರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲವನ್ನು ಬಳಸುವುದು.
  • 6. ಚುಂಬಕ ಪ್ರತ್ಯೇಕಣೆ: ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳಂತಹ ಚುಂಬಕೀಯ ಅಶುದ್ಧತೆಗಳನ್ನು ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಚುಂಬಕೀಯ ವಿಭಜಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು.
  • 7. ಫ್ಲೊಟೇಶನ್ಸೋಡಿಯ ಪ್ರಯೋಗಶೀಲತೆಯಲ್ಲದ ಅಶುದ್ಧಿಗಳನ್ನು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಫೆಲ್ಸ್ಪಾರ್ ಮತ್ತು ಮೈಕ್, ಗಳಿಂದ ಮರೆಯುವದಕ್ಕಾಗಿ ಚಕ್ರದೊಳಗಿನ ಗೆಳೆಯವನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ಆಧಾರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯಾದ ಮೂಲಕ ಹೀಗೆ ಹೇರಲಾಗುತ್ತದೆ.
  • 8. ಊಟು: ರೋಟರಿ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮರಳಿನ ತೇವಾಂಶದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.
  • 9. ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ಶುಷ್ಕವಾಗಿ ಮಡುವಂದುಕೊಂಡ ಮರಳುದ ವರ್ಗೀಕರಣವನ್ನು ಪುನಃ ಮಾಡುವುದು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗ್ರಾಹಕ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಂತೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಹಾಗೂ ಸಾರಿಗೆಗಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡುವುದಕ್ಕಾಗಿ.

Silica Sand Processing Flow and Equipment

1. ಖನಿಜ ಪಡೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲುಗಣಿ

ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ಸಂಸ್ಕರಣೆದಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಬಾಧ್ಯತೆ ಖನಿಜಗಳು ಅಥವಾ ಕ್ವಾರಿಗೆನಿಂದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು. ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ಬಿಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಶಾಸ್ತ್ರ ಹೊಂದಿರುವ ತೀರದಲ್ಲೂ ಮತ್ತು ಸಮುದ್ರದ ಬಳಿ ಇಲ್ಲಿಯೇ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. ತೀರದ ಬಿಟ್ಟಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಓಪನ್ ಪಿಟ್ ಕುರುಹು ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎಸ್ಸೆವ್ಕೇಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳು ಸರಿಹೊಂದುವ ಭೂಮಿಯನ್ನು ಹಾಗೂ ಶಿಲಾಶಿಲೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಉಪಯೋಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ್ದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಂಚಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಹಂಚಿಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಕಚ್ಚಾ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ಪೋಷಿಸುವ ಮುಂಭಾಗಕ್ಕೆ ಬರುವುದೇ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಟ್ರಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯ ಮುಗಿಸುವ ಧಾರಾಕ્ષಕಗಳ ಮೇಲೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದು, ನಂತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಸಾಗಿಸಲು.

ಅಂತರಮಾನ ಸಾಗರದ ಸೋಡಿಯಂ ನുള്ളಿ ಖನಿಜೋದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಇತರದೇಂತ, ಡ್ರೆಡ್ಜಿಂಗ್ ನೌಕೆಗಳನ್ನು ಬಹುಪಡೆಯುತ್ತಾರೆ. ಈ ನೌಕೆಗಳಾಗುತ್ತವೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪಂಪುಗಳು ಮತ್ತು ದೂರದ ನಳಿಗಳು, ಅವು ಸಮುದ್ರ ತಳಕ್ಕೆ ತಲುಪಬಹುದು ಸೋಡಿಯಂ ನുള്ളಿಯನ್ನು ತೆಗೆಯಲು. ತೆಗಿನೋಡಲಾದ ನಲುಗೆ ಹಳ್ಳಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯಗಳಿಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಬಾರ್ಜ್ ಅಥವಾ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ಗಳ ಮೂಲಕ.

2. ಕ್ಷಾರೀಕರಣ

ಚರಣಿಗೆಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ, ಕಚ್ಚಾ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಗಡ್ಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅದರ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಅತಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಚಿಕ್ಕ ಕಣಗಳಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು.

2.1 ಮುಖ್ಯ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ

ದೀಪ ಹೊಂದದ ವಿಸ್ತೀರ್ಣದ ಕಚ್ಚಾ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕುಟ್ಟಿ ಕಾರ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಜಾವ್ ಕ್ರಷರ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತವೆ.

ಕಾರ್ಯ: crush the raw ore (≤1m) to 50-100mm.

ಅನುವಾದಗಳು:

  • ಸರಳ ರಚನೆ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತ.
  • ಜಾ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಸಂಯುಕ್ತ ಧರಿಸಿ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ, ಇದರಿಂದ ಅದರ ಜೀವನಾವಧಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾದರಿಗಳು: PE series (such as PE600×900), C6X series jaw crusher (such as C6X180).

silica sand jaw crusher

2.2 ದ್ವಿತೀಯ ಮತ್ತು ತೃತೀಯ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ

ಪ್ರാഥಮಿಕ ಮುರಿತದ ನಂತರ, ಅಂತರಿಕ ಮತ್ತು ತೃತೀಯ ಮುರಿತಗಳು ಫಲಶ್ರುತಿ ಪರಿಗಣನೆಗಾಗಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಕುಗ್ಗಿಸಲು ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ವಿಮ್ಸೆ ಕ್ರಶರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಮನಿಷ್ಠ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾ ಬೆಡಿ ಹೀಗೆ ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ಕಠಿಣ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುವುದಕ್ಕಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತಿವೆ.

ಕಾರ್ಯ: ಕ್ಷಯಿಸಿ 50-100mm ವಸ್ತುಗಳನ್ನು 10-30mmಗೆ, ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಒದಗಿಸುವಂತೆ.

ಅನುವಾದಗಳು:

  • ದೃಷ್ಠಿಷ್ಠ ಶ್ರೇಷ್ಟ ಪ್ರತಿರೋಧನೀಯತೆನೋಡಕ ಚೇಂಬರ್‌ನ ಒಳಹರಿವು ಹಾಯ್ ಕ್ರೋಮೀಯಮ್ ಅಲಾಯ್ ಅಥವಾ ಟಂಗ್ಟುಮು ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್‌ನ ಹಾಯ್ ಬರಿಯತೆಯಿಗಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
  • ಏಕರೂಪದ ಕಣದ ಗಾತ್ರ: ಪದರಗೊಳಿಸಿದ ಪುಡಿಮಾಡುವ ತತ್ವ, ಅತಿಯಾದ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.
  • ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ: ಆಘಾತ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವು 20% -30% ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ (ದೀರ್ಘಕಾಲಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆ).

ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಗಳು:

  • ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಟಿ ಏಕ-ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಶಂಕು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ : ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ನಿರ್ವಹಣೆ.
  • ಎಚ್‌ಪಿಟಿ ಬಹುಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಶಂಕು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ : ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಸರಿಹೊಂದಿಸುವಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ದಾಳಿ ಕ್ರಷರ್, ಇತರದ ಪರವಾಗಿ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಮುರಿಯಲು ದಾಳಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾ ಮಣ್ಣುಗಳ ಕಣಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ದಾಳಿಪ್ಲೇಟುಗಳು ಅಥವಾ ಬ್ರೇකර್ ಬಾರ್ಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಎಸೆದಾಗ ಅವುಗಳನ್ನು ಅysadyಿಸಿ ಪುಟದ ತುಣುಕುಗಳಾಗಿಸ್ತವೆ. ದಾಳಿ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳು ತಮ್ಮ ಮುಖ್ಯ ಗುಣವಾಗಿರುವ ಉಚ್ಚಚಮತ್ಕಾರದಿಂದ ಕೆಪ್ಪುಬಗೆದ ಲೇಪಿತ ಆಕಾರದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿದ್ದವು, ಇದು ಗಣನೆ ಮಾದರಿಗಳು (particles shape) ಗುರಿಯಾಗುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಲಾಭಕಾರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನಿರ್ಮಾಣ ಮಿಶ್ರಿತಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ.

silica sand cone crusher.

3. ಪರೀಕ್ಷಣೆ

ಮುಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಸಿಲಿಕಾ ಮಣ್ಣು ವಿವಿಧ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಸುವಂತೆ ವಿಭಿನ್ನ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬೇರ್ಪಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣವೆಂದರೆ ಕಂಪನ.condition

ಒಳಿಸುವ ಶೋಧಕ ಪರದೆಯನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರಗಳ ಜಾಲದ ಶೋಧಕಗಳ ಸರಣಿಯು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕುಟ್ಟಿ ಚೀಲವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೇಲಿನ ಪರದೆಗೆ ಆಹಾರ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಮತ್ತು ಪರದೆ ಕಂಪಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರೇಣುವಗಳ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಆಧಾರಿತವಾಗಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ಕಣಗಳು ಜಾಲದ ಮೂಲಕ ಹಾದು ಹೋಗುತ್ತವೆ. ಚಿಕ್ಕ ಕಣಗಳು ತಕ್ಕ ಜಾಲಗಳ ಮೂಲಕ ಕೆಳಮಟ್ಟಗಳಿಗೆ ಜಾರುತ್ತವೆ, ಹಾಗೆಯೇ ವೇಗವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗಾತ್ರದ ಕಣಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಪರದೆಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಿಹೊಂದಿದ ಗಾತ್ರಗಳ ಗುಂಪುಗಳಿಗೆ ಸಿಲಿಕಾವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಹನ್ನೆರಡುಗೆ ಅಥವಾ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು.

silica sand screening

4. ತೊಳೆಯುವಿಕೆ

ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ತೊಳೆಯುವಿಕೆ ಮೋಟು ಹೆಸರಿನಲ್ಲಿ ಗಡ್ಡೆ, ಮಣ್ಣು, ಆರ್ಗ್ಯಾನಿಕ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನಿಂದ ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಒಂದು ಮುಖ್ಯವಾದ ಹೆಜ್ಜೆಯಾಗಿದೆ. ತೊಳೆದಿಗಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮುಖ್ಯ ಉಪಕರಣವೇ ಸ್ಯಾಂಡ್ ವಾಷರ್, ಅದು ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಗಳಾಗಿದ್ದು, ಸ್ಪೈರಲ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ ವಾಷರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬಕ್ಕಟ್-টাইಪ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ ವಾಷರ್ಸ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಒಂದು ಸ್ಪಿರಲ್ ಬೆಲೆಕೈ ಬಂಡಿ ತೊಳೆಯನ್ನು, ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ನೀರಿನಿಂದ ತುಂಬಿದ ದೊಡ್ಡ ಸರಗದಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತಿರುವ ಸ್ಪಿರಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮರಳನ್ನು ಸರಗದ ಮೇಲ್ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಮರಳು ಸಾಗುತ್ತಲೇ, ನೀರು ತೂಕ ಇಳಿಸುವ ಕಡಿಮೆ ಮಾಲಿನ್ಯಗಳನ್ನು ಕುಡಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಗದಿಂದ ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ. ಸ್ವಚ್ಛ ಮರಳು ನಂತರ ಸರಗದ ಅಂತ್ಯದಲ್ಲಿ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಕೆಟ್-ಶೈಲಿ ಮರಳುವೈಷಾರ, ಇನ್ನೊಂದುದಾಗಿ, ತಿರುಗುತ್ತಿರುವ ಸರಿಗೆಯ ಅಥವಾ ಬೆಲ್ಟಿನ ಅಥವಾ ಸರಣಿಯ ಮೇಲೆ ಕಪ್ಪು ಹಾಕಿದ ಬಕೆಟ್ಟಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಬಕೆಟ್ಸ್ ನೀರಿನ ತುಂಬಿದ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಿಂದ ಮರಳನ್ನು ತೆಗೆಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅವು ತಿರುಗುವ ಮೂಲಕ, ನೀರು ನರ್ನದೆಯಾಗಿ ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತಂಗಳ ಮರಳಾಗಿರುತ್ತದೆ.

silica sand washing machine

5. ಗ್ರ್ಯಾಬಿಂಗ್

ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ಹೆಚ್ಚು ಒರಟಾದ ಅಶುದ್ಧಿಗಳೊಂದಿಗೆ, ಸರಳವಾದ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಆಗ ಗ್ರ್ಯಾಬಿಂಗ್ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರಳು ಗ್ರ್ಯಾಬಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮರಳು ಗ್ರ್ಯಾಬರ್‌ಗಳು, ಅಶುದ್ಧಿಗಳನ್ನು ಮರಳಿನ ಕಣಗಳಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಬಲವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ಮರೆಹೊತ್ತಿಸುವಿಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ತಿರುಗುವ ಚಕ್ರ ಅಥವಾ ಹೈสปีด ಇಂಪೆಲರ್ ಮುಡಿಯು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಮರೆಹೊತ್ತಿಸುವಿಕೆಗೆ ಹಂಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರೆಹೊತ್ತಿಸುವಿಕೆಯೊಳಗಿನ ತೀವ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸುತ್ತುಗೊಟ್ಟ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಘರ್ಷಣೆ ಅಥವಾ ನೀರಿನ ಜೆಟ್ಗಳ ಹೈสปีด ಧಕ್ಕೆಯಿಂದ, ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಕುಂಪುಗಳನ್ನು ಮರಳಿನ ಮೇಲ್ಮೈದಿಂದ ದ್ರೋಹಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

6. ಚುಂಬಕೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ

ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳಂತಹ ಚುಂಬಕೀಯ ಅಶುದ್ಧಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಈ ಚುಂಬಕೀಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕನ್ನಡ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ಗಳಂತಹ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಅಂಶವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠಕ್ಕೆ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದಾಗ ಚುಂಬಕೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಿಭಜನೆಯ ಪ್ರಮುಖ ವಸ್ತು ಹಗುಮಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸ್ಟೀರಿಯೇಟರ್ ಆಗಿದ್ದು, ವಿವಿಧ ವಿಧದ ಹಗುಮಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸ್ಟೀರಿಯೇಟರ್‌ಗಳು ಇವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಢುಮು ಹಗುಮಾಗ್ನೆਟಿಕ್ ಸ್ಟೀರಿಯೇಟರ್ ಮತ್ತು ಕ್ರಾಸ್-ಬಲ್ಪ್ ಹಗುಮಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸ್ಟೀರಿಯೇಟರ್‌ಗಳು. ಢುಮು ಹಗುಮಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸ್ಟೀರಿಯೇಟರ್‌ದಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ಸುತ್ತುಮುತ್ತಲಿರುವ ಹಗುಮಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಡ್ರಮ್ ಮೇಲೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಹಗುಮಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಮಾಲಿನ್ಯಗಳು ಡ್ರಮ್ ಮೇಲಾಕ್ಕಾನ್ನಿಂದ ಸೆಳೆಯಲ್ಪಡುವುದರಿಂದ, ಅದು ಮಾದಕತೆಯಲ್ಲದ ಮರಳಿನಿಂದ ದೂರವಾಗಿ ಸಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಮುಂದುವರೆಯುತ್ತದೆ. ಕ್ರಾಸ್-ಬಲ್ಪ್ ಹಗುಮಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸ್ಟೀರಿಯೇಟರ್‌ಗಳು ಹಗುಮಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹರಿಯುತ್ತಿರುವ ಮರಳಿನಲ್ಲಿ ಇರುವ ಹಗುಮಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಸೆಳೆಯು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುಮಾಡುತ್ತವೆ.

magnetic separator

7. ಫ್ಲೋಟೇಶನ್

ಪಳവി ಎನ್ನುವುದು ಫೆಲ್ಡ್ಸ್ಪಾರ್ ಮತ್ತು ಮೈಕಾಶುಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಅಲಂಕರಣ ಲಕ್ಷಣವಿಲ್ಲದ ಅಶುದ್ಧಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಿಲಿಕಾ ರಾಯಿಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಆಧುನಿಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ವಿಭಿನ್ನ ಖನಿಜಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಗಳಲ್ಲಿ ಇರುವ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಆಧಾರಿತವಾಗಿದೆ.

ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಒಂದು ಪೇಸ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಾಹಕಗಳು, ಫ್ರೋಥರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಪ್ರೆಸೆಂಟ್‌ಗಳು ಎಂಬ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗುರಿಯಾದ ಅಶುದ್ಧಿಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಾಹಕಗಳು ಆಯ್ದವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಫ್ರೋತ್ ಪದರವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಫ್ರೋಥರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯನ್ನು

8. ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ

ವಿವಿಧ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಂತರ, ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಬಳಕೆಗಳಿಗೆ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ತೇವಾಂಶದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಉಪಕರಣವೆಂದರೆ ರೋಟರಿ ಡ್ರೈಯರ್. ರೋಟರಿ ಡ್ರೈಯರ್‌ನು ದೊಡ್ಡ, ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಿರುಗುವ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ತೇವವಾದ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳನ್ನು ಡ್ರಮ್‌ನ ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬರ್ನರ್ ಅಥವಾ ಹೀಟ್ ಎಕ್ಸ್‌ಚೇಂಜರ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಡ್ರಮ್‌ಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರಮ್ ತಿರುಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಮರಳು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಮೂಲಕ ಸುತ್ತುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು

9. ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಒಣದ ಸಿಲಿಕಾ ಮಣ್ಣು ಮತ್ತಷ್ಟು ಚರ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷ ಕಣಜ ಅಳತೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು. ಇದರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪರೀಕ್ಷೆ ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯ ವರ್ಗೀಕರಣ ಸಾಧನದ ಬಳಕೆ ಇರಬಹುದು.

ವರ್ಗೀಕರಣ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳನ್ನು ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳು, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಪಾತ್ರೆಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಟ್ರಕ್‌ಗಳು, ರೈಲುಗಳು ಅಥವಾ ಹಡಗುಗಳ ಮೂಲಕ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮರಳು ಮಾಲಿನ್ಯಗೊಳ್ಳದಂತೆ ರಕ್ಷಿಸಲು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಲಿಕಾ ಮಣ್ಣು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಒಂದು ಜಟಿಲ ಮತ್ತು ಬಹುಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ವಿವಿಧ ವಿಶೇಷ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ प्रत्येक ಹಂತವು ಅಶುದ್ಧತೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು, ಭಾಗಿಕೆದಳದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಉನ್ನತಪಡಿಸುವುದರಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತದೆ, ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು.

30 ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಸ್‌ಬಿಎಂ, ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ಸಾಗಣೆದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖabona. ನಮ್ಮ ಪರಿಣಿತ ತಂಡ ಐತಿಹಾಸಿಕ ಉನ್ನತ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ արդյունքներ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಖನಿಜ ಈಜುನಿಂದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವರೆಗೆ, ನಾವು ಪ್ರತಿ ಹಂತವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿ, ಗಾಜು, ಫೌಂಡ್ರೀ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಿಗಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ. ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯತ್ತ ಮುಟ್ಟಿರುವ, ನಾವು ಎಲ್ಲಾ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಆಯ್ಕೆ.