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프로젝트 프로필
2016년 6월, 한 고객이 도자기 판을 생산하기 위해 점토 분쇄 생산 라인을 구축하기 위해 SBM과 협력하기로 선택했습니다. 우리는 한 달 안에 장비 준비를 마치고 15일 안에 설치 및 시운전을 완료했습니다. 높은 효율성 덕분에 고객은 도자기 보드 생산을 위한 두 번째 생산 라인에서도 다시 우리를 선택했습니다.
기술 분석
도자기 생산을 위한 분쇄 기술에는 두 가지 종류가 있습니다 --- 건식 공정과 습식 공정에 의한 생산이 있습니다. 후자가 일반적입니다.
습식 공정 생산 라인
볼 밀 + 건조기: 원자재는 볼 밀로 보내지고 30-40%의 물을 추가하여 슬러리로 분쇄됩니다. 그런 다음 슬러리는 열풍탑에 의해 7%의 수분이 유지되도록 건조됩니다. 하지만 이 방법은 건조 시간이 길고 수율이 낮습니다.
건식 공정 생산 라인
수직 밀(또는 T형 밀) + 펠릿화기: 원자재는 밀로 직접 보내집니다. 그런 다음 펠릿화기가 원자재에 수분을 추가합니다. 그 후, 기체화 침대가 분말을 건조시키고 수분 함량은 7%로 조절됩니다. 마지막으로 압력으로 분쇄하는 기술이 적용됩니다. 그러나 이 방법은 건조 시간이 짧고 수율이 높습니다.
습식 공정 생산에 비해 건식 공정 생산은 열 에너지 소비를 80% 절약하고 전기 소비를 35% 줄이며 배출을 80% 이상 감소시킬 수 있습니다. 이와 동시에, 물 감소제 및 볼 스톤을 비롯한 첨가제를 많이 절약할 수 있습니다. 게다가, 습식 공정 생산은 환경에 유익하지 않습니다. 환경 보호의 압력은 그 제거 속도를 가속화할 것입니다. 이 프로젝트에서는 SBM이 설계한 건식 공정 생산이 채택되었습니다.
프로젝트의 장점
- 1. 건식 공정 생산은 슬러리를 볼 밀로 생산하고 습식 공정 생산에 사용되는 스프레이로 펠릿화하는 두 가지 에너지 소비링크를 대체했습니다. 건식 공정 생산은 에너지 절약 및 배출 감소를 자랑합니다. 이는 도자기 산업의 건전한 발전을 위해 우선 고려될 것입니다.
- 2. 고객의 이익을 극대화하는 원칙을 준수합니다. SBM은 수직 밀을 MTW 유럽 밀로 교체하여 투자 비용을 줄였습니다.
- 3. 원자재의 실리카 함량이 높기 때문에 기계는 마모에 쉽게 노출됩니다. 따라서 원자재의 차이를 고려하여 장비 제조 시 특별한 설계를 하였습니다.
- 4. 고객이 밀 운영에 대한 경험이 부족하여 운영에 문제가 발생할 경우, 우리 직원들이 생산 라인으로 달려가 고객을 도와줍니다. 고객 문제에 대한 신속한 대응은 고객과의 두 번째 협력에서 승리하는 핵심입니다.
결론
건식 공정 생산은 새로운 기술의 일종입니다. 현재 도자기 보드 생산 라인을 구축할 때 일부 고객은 수입할 것입니다.분쇄기구멍이 많은 회전식 펠렛기계 구매 시점에. 그러나 실제로 국내 분쇄 장비는 동일한 수요를 완벽히 충족할 수 있습니다. 그리고 외국 장비와 비교할 때 훨씬 더 저렴하며 미래의 세라믹 산업에 대한 투자 대안을 늘릴 수 있습니다.
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