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프로젝트 프로필
2016년 6월, 한 고객이 도자기 판을 생산하기 위해 점토 분쇄 생산 라인을 구축하기 위해 SBM과 협력하기로 선택했습니다. 우리는 한 달 안에 장비 준비를 마치고 15일 안에 설치 및 시운전을 완료했습니다. 높은 효율성 덕분에 고객은 도자기 보드 생산을 위한 두 번째 생산 라인에서도 다시 우리를 선택했습니다.
기술 분석
도자기 생산을 위한 분쇄 기술에는 두 가지 종류가 있습니다 --- 건식 공정과 습식 공정에 의한 생산이 있습니다. 후자가 일반적입니다.
습식 공정 생산 라인
볼 밀 + 건조기: 원자재는 볼 밀로 보내지고 30-40%의 물을 추가하여 슬러리로 분쇄됩니다. 그런 다음 슬러리는 열풍탑에 의해 7%의 수분이 유지되도록 건조됩니다. 하지만 이 방법은 건조 시간이 길고 수율이 낮습니다.
건식 공정 생산 라인
세로밀(또는 T형 밀)＋펠레타이저：재료가 직접 밀에 보내집니다. 그리고 펠레타이저가 재료에 수분을 추가하게 됩니다. 이후 유동층이 분말을 건조시키며 수분 함량은 7%로 조절됩니다. 마지막으로 가압 분쇄 기술이 적용됩니다. 그러나 이 방법은 건조 시간이 짧고 수율이 높다는 특징이 있습니다.
습식 공정 생산에 비해 건식 공정 생산은 열 에너지 소비를 80% 절약하고 전기 소비를 35% 줄이며 배출을 80% 이상 감소시킬 수 있습니다. 이와 동시에, 물 감소제 및 볼 스톤을 비롯한 첨가제를 많이 절약할 수 있습니다. 게다가, 습식 공정 생산은 환경에 유익하지 않습니다. 환경 보호의 압력은 그 제거 속도를 가속화할 것입니다. 이 프로젝트에서는 SBM이 설계한 건식 공정 생산이 채택되었습니다.
프로젝트의 장점
- 1. 건식 공정 생산은 습식 공정에서 사용하는 볼밀로 슬러리 생산과 분무하여 압연하는 두 가지 에너지 소모 단계를 대체하였습니다. 건식 공정 생산은 에너지 절약과 배출 저감을 자랑합니다. 이는 도자기 산업의 건전한 발전을 위해 우선적으로 고려될 것입니다.
- 2. 고객의 이익을 극대화하는 원칙을 준수합니다. SBM은 수직 밀을 MTW 유럽 밀로 교체하여 투자 비용을 줄였습니다.
- 3. 원자재의 실리카 함량이 높기 때문에 기계는 마모에 쉽게 노출됩니다. 따라서 원자재의 차이를 고려하여 장비 제조 시 특별한 설계를 하였습니다.
- 4. 고객이 밀 운영 경험이 부족하기 때문에, 우리 직원들은 운영에 문제가 생기면 신속하게 생산라인으로 달려가 고객을 도울 것입니다. 고객 문제에 대한 빠른 대응이 다시 협력할 수 있는 열쇠입니다.
결론
건식 공정 생산은 새로운 기술의 일종입니다. 현재 세라믹 보드 생산 라인을 구축할 때, 일부 고객들은 이를 수입하고 있습니다. 분쇄기 구멍이 많은 회전식 펠렛기계 구매 시점에. 그러나 실제로 국내 분쇄 장비는 동일한 수요를 완벽히 충족할 수 있습니다. 그리고 외국 장비와 비교할 때 훨씬 더 저렴하며 미래의 세라믹 산업에 대한 투자 대안을 늘릴 수 있습니다.
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