रेमंड मिलचे व्यवस्थापन कसे करावे?

जर तुम्ही निर्गम आणि गुणवत्ता सुधारण्यासाठी इच्छित असाल तर रेमंड मिलतुम्हाला प्रत्येक भागचे काम नियंत्रित आणि सेट करायचे आहे. एक चांगले नियोजन रेमंड मिलचा उत्पादन थेट वाढवू शकते. रेमंड मिलचे उत्तम नियंत्रण कसे करावे ते येथे दिले आहे.

• ग्राइन्डिंग पदार्थांच्या कणांच्या आकाराचे नियंत्रण
  जर पुरवठा अयस् मध्ये विशिष्ट प्रमाणात मोठ्या स्लॅब असलेल्या बीट आणि मलबा असतील, तर फीड उघडण्यावर विशेषतः ४० मिमी जाळी स्थापित केली जाते, त्यासह कंपन स्क्रीन ज्यामुळे मलबा निकाली काढला जातो, जणू मोठ्या सामग्रीला मिलमध्ये जाण्यापासून वाचण्यासाठी आणि स्थिर नसलेली कंपने, उडी घेणे, किंवा ग्राइंडिंग स्तराचा बंद होणे टाळता येते.
• 2. रेमंड मिलच्या इनलेट आणि आउटलेटची सेटिंग
  रेमंड मिलची पीसणी प्रणाली ही संपूर्ण उत्पादन लाइनची मुख्य गोष्ट आहे. सामान्य रेमंड मिलच्या वरच्या बाजूच्या इनलेटमुळे कच्च्या मालामधील जास्त आर्द्रता असल्यामुळे अडथळा निर्माण होतो. फीड इनलेटला केंद्र साखळी परिवहन टाकीच्या फीडमध्ये बदलता येऊ शकते ज्यामुळे क्लिंकरची सुरळीत फीडिंग सुनिश्चित होते.
• ३. गरम हवेची यंत्रणाची डिझाइन
  स्थिर गरमागरम सुनिश्चित करण्यासाठी, प्रभावी नियमन आणि द्रवपदार्थ बेड भट्टीसाठी, एक सर्कुलेटिंग हवेचा प्रणाली उभारली जाऊ शकते, आणि इलेक्ट्रिक उच्च तापमान नियमन वाल्व व थंडीच्या हवेचा वाल्व गरम बर्नरच्या बाह्य टाकीवर स्थापित करता येतो. द्रवपदार्थ बेड भट्टीत गरम हवेची आणि सर्कुलेटिंग हवेची व थंडीच्या हवेची प्रभावी मिश्रीकरण करण्यासाठी.
• ४. उत्पादन प्रक्रियेचे नियंत्रण
  डीसीएस नियंत्रण प्रणालीचा वापर ग्राइंडिंग प्रणाली, उत्पादन वाहतूक आणि साठवणूक, आणि फ्लुइडाइज्ड बेड फर्नेस जळण्याची प्रणाली नियंत्रित करण्यासाठी आणि देखरेखीसाठी केला जातो. ही प्रणाली मॉड्यूलर संरचनेची आहे, ज्यामुळे ऑपरेशन सोपे व प्रोग्रॅम बदलणे सुलभ आहे, लवकर ट्रान्समिशन गती आहे, सोपी आणि अंतर्ज्ञानी इंटरफेस डिस्प्ले आहे, आणि विश्वासार्ह ऑपरेशन आहे, ज्यामुळे उत्पादनक्षमता वाढते.