सारांश：पूर्ण झाल्यानंतर सीमेंट ग्राइंडिंग प्रक्रिया साधारणतः खुल्या सर्किट ग्राइंडिंग प्रणाली आणि बंद सर्किट ग्राइंडिंग प्रणाली या दोन प्रकारांमध्ये विभागली जाते. वापरली जाणारी ग्राइंडिंग मिल रेमंड मिल किंवा बॉल मिल आहे.

शेवटी सिमेंट ग्राइंडिंग प्रक्रिया साधारणतः खुले सर्किट ग्राइंडिंग प्रणाली आणि बंद सर्किट ग्राइंडिंग प्रणाली मध्ये विभागली जाते. वापरलेला ग्राइंडिंग मिल आहे.रेमंड मिलकिंवा बॉल मिल. उपयुक्त साखळीतील मिलमध्ये, मिलच्या खोल्याचा लांबी त्याच्या व्यासाच्या सुमारे ४ ते ५ पट असते, जेणेकरून निर्धारित बारीकपणा प्राप्त होतो, आणि मिलच्या पर्रीवर्तन वावराला पाणी फवारले जाते जेणेकरून मिलमधील उत्पादनाचा तापमान वाढू नये. मिलच्या आतही पाणी फवारणे शक्य आहे, परंतु उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होऊ नये म्हणून सर्वस्वी खबरदारी घ्यावी.

बंद परिपथ चक्कीत, चक्कीची लांबी तिच्या व्यासाच्या ३ पट किंवा त्यापेक्षा कमी असते जेणेकरून उत्पादनाचा प्रवाह वेगाने होईल. उत्पादनाच्या वर्गीकरण सोबतच, वेगळी करणारा यंत्रणेचा वापर उत्पादनाचे थंड करण्यासाठीही केला जातो.

सिमेंट उत्पादन अतिशय पूँजी-गहन असल्याने, सिमेंटच्या कारखान्यांचा आयुष्यकाल सामान्यतः ३० ते ५० वर्षे असतो. तथापि, नवीन उपकरणे केवळ त्या ठिकाणी आढळतात जिथे उच्च बाजार वाढीमुळे क्षमता वाढवण्यात आली आहे; सामान्यतः, अस्तित्वातील सिमेंट कारखान्यांचे तांत्रिक उपकरणे सतत आधुनिकीकृत केली जातात, ज्याचा अर्थ असा की, अनेकदा २० किंवा ३० वर्षांनंतर, मूळ उपकरणांपैकी बहुतेक बदललेली असतात आणि ती नेहमीच आधुनिक तंत्रज्ञानानुसार जुळवून घेतली जातात. परंतु विशिष्ट पावडर वापरात महत्त्वपूर्ण घट केवळ मोठ्या पुनर्निर्माणाद्वारे प्राप्त केली जाते, जसे की बॉल मिल्सद्वारे सिमेंट पिसरण्यापासून बदलून

सिमेंट तयार करण्याच्या सुरुवातीला आणि शेवटी पिळणे होते. सुमारे १.५ टन कच्चा माल १ टन पूर्ण झालेल्या सिमेंट तयार करण्यासाठी लागतो. आम्ही विक्रीसाठी पोर्टेबल सिमेंट पिळण्याच्या युनिटची संपूर्ण श्रेणी विकसित केली आहे, जसे की बॉल मिल, वर्टिकल रोलर मिल, हाय प्रेशर मिल, अल्ट्राफाइन मिल इत्यादी. ते काम करणाऱ्या ठिकाणी हलवण्यासाठी सोयीस्कर आणि मोबाइल आहे, ज्यामुळे कच्चा माल वाहतूक खर्चात मोठी बचत होते.