Summary: समाप्त सिमेंट ग्राइंडिंग प्रक्रिया सुमारे एक खुल्या सर्किट ग्राइंडिंग प्रणाली आणि एक बंद सर्किट ग्राइंडिंग प्रणालीमध्ये विभाजित केली जाते. वापरलेली ग्राइंडिंग मिल रेमंड मिल किंवा बॉल मिल आहे....

शेवटी सिमेंट ग्राइंडिंग प्रक्रिया साधारणतः खुले सर्किट ग्राइंडिंग प्रणाली आणि बंद सर्किट ग्राइंडिंग प्रणाली मध्ये विभागली जाते. वापरलेला ग्राइंडिंग मिल आहे. रेमंड मिल किंवा बॉल मिल. उघड सर्किट मिलमध्ये, मिल शेलची लांबी तिच्या व्यासाच्या सुमारे 4 ते 5 पट असते तरीही निर्दिष्ट सूक्ष्मता प्राप्त करण्यासाठी, आणि शेलची बाहेरील भिंत पाणी झडपलेली असते जेणेकरून मिलच्या आतल्या वस्तूचे तापमान वाढू नये. मिलच्या आत पाणी झडपण्याही शक्य आहे परंतु उत्पादनाच्या गुणवत्तेचे नुकसान होऊ नये म्हणून त्याकडे विशेष लक्ष देणे आवश्यक आहे.

बंद सर्किट मिलमध्ये, मिलची लंबाई त्याच्या व्यासाच्या तीन पट किंवा त्यापेक्षा कमी असते जेणेकरून उत्पादनाच्या प्रवासाला गती येते. सेपरेटर उत्पादनासाठी एक कुलर म्हणून कार्य करते व्यतिरिक्त त्याचे वर्गीकरण करणारे कार्य देखील आहे.

सिमेंट तयार करणे खूप भांडवली खर्च असलेले असल्यामुळे, सिमेंट प्रकल्पांचे आयुष्य सहसा ३० ते ५० वर्षांचे असते. तथापि, नवीन उपकरणे फक्त त्या ठिकाणीच आढळतात जिथे क्षमतांची वाढ झाली आहे, कारण बाजाराच्या मोठ्या वृद्धीमुळे. सामान्यतः अस्तित्वात असलेल्या सिमेंट प्रकल्पांची तांत्रिक उपकरणे सातत्याने अपडेट केली जातात, म्हणजेच बर्‍याच वेळेस २० किंवा ३० वर्षांनंतर मूळ उपकरणांची जागा नवीन उपकरणे घेतली जातात आणि ती नेहमीच आधुनिक तंत्रज्ञानास अनुकूल केली जाते. मात्र, विशिष्ट पावडर खपामध्ये महत्त्वाचा घट फक्त मोठ्या रेस्ट्रीफिट्सद्वारेच साध्य होते, जसे की प्रमाणपत्रात बदल करणे, BALL मिल्स पासून हाय-एफिशिअन्स व्हर्टिकल रोलर मिल्स किंवा हाय-प्रेशर मिल्स कडे.

चूरण प्रक्रिया सीमेंट तयार करण्याच्या प्रक्रियेच्या सुरूवातीस आणि शेवटी होते. 1 टन तयार झालेल्या सीमेंटसाठी सुमारे 1.5 टन कच्च्या मालाची गरज असते. आम्ही विक्रीसाठी पोर्टेबल सीमेंट चूर्णण युनिटचे पूर्ण श्रेणी विकसित केली आहे, जसे की बॉल मिल्स, उभ्या रोलर मिल्स, yüksek दाब मिल्स, अल्ट्राफाइन मिल्स, इ. हे कामाच्या ठिकाणी सहजपणे आणि मोबाइलपणे हलविता येते, ज्यामुळे कच्च्या मालाच्या वाहतुकीची खूप बचत होते.