Summary: रेमंड मिल वापरत असताना, दीर्घकाळपर्यंत कोणताही स्नेहक किंवा स्नेहतेल घातले जात नाही, परंतु घातलेले स्नेहक किंवा स्नेहतेल निवड चुकीची असते. जर...

वापरताना रेमंड मिललांब काळासाठी कोणताही लुब्रिकंट किंवा लुब्रिकेशन तेल जोडले जात नाही, परंतु जोडलेले लुब्रिकंट किंवा लुब्रिकेशन तेल निवड चुकीची असते. जर भरा ठीकठाक नाही, तर मशीन नुकसान होईल, आणि bearings विकृती व स्थापनेत अडचण येईल. ग्राइंडिंग रोल बाहेर वळते, ग्राइंडिंग रिंगवर दबाव आणतो, ज्यामुळे ब्लेड ग्राइंडिंग रोल आणि ग्राइंडिंग रिंग यामध्ये साहित्य शिंपडते. रेमंड मिल ग्राइंडिंग रिंगचे ग्राइंडिंग, स्टील आयर्नगट सखोलतः विरघळणे, थंड होणे, आयतनात घट येणे आणि शेवटी सखोल झालेले द्रव धातू भागांचे आकार रिकाम्या स्वरूपात दोष निर्माण करू शकतात.
     
मोठे, केंद्रित छिद्राला संकुचित कॅव्हिटी म्हणतात. तयार झालेली जागा लहान आणि वाइट स्वरूपाच्या रिकाम्या जागा असते. त्याची आतील पृष्ठभाग धाराळा आहे आणि त्याच्या भोवती अनेक अशुद्धी व सूक्ष्म छिद्रे असतात. उष्णता विस्तार व संकुचनाच्या कायद्यामुळे, संकुचन अनिवार्य आहे. यामुळे आकार व स्थानातील दोष उद्भवू शकतात, किंवा हिरवटामध्येच दोष तयार होऊ शकतात. या दोषांच्या आधीच टाळण्यासाठी, आपण त्यांना पूर्णपणे मूळातून काढून टाकू शकतो.
     
रेमंड मिलचे ग्राइंडिंग Roller आणि ग्राइंडिंग रिंग धातू कडक होण्याच्या प्रक्रियेत वायूपासून सोडू शकत नाही. धातू एका छोट्या खिडकीत तयार होतो, अल्ट्रासाउंड लाटेची उच्च परावृत्ती असते, आणि त्याचा मुख्यत्वे spherical किंवा elliptical आकार असल्यामुळे, स्टीलच्या इनगटचे पोर्सिटी तयार होते. किंवा रोलिंग केल्यावर, ते क्षेत्रप्रकाराच्या दोषांमध्ये समतल होतात आणि अल्ट्रासाउंड चाचणीमुळे फायदा होतो. ग्राइंडिंग रिंगचे अति सूक्ष्म टेकण्याचा, किंवा सामग्रीमध्ये विशिष्ट धातू घटकांची भर घालण्याचा, कारणे असू शकतात जसे की टंगस्टन आणि मॉलिब्डेन, ज्यांचा अपार प्रकाशसंवेदनशीलता आणि उंच वायवीय घनता असून त्यांना पूर्णपणे वितळलेले नसलेल्या धातूंच्या अंतर्भूतता तयार होऊ शकतात.