सारांश：इम्पॅक्ट क्रशर म्हणजे दगडाच्या क्रशिंग प्लांटमध्ये मध्यम आणि बारीक क्रशिंगसाठी महत्वाचे उपकरण. अवरोध हे इम्पॅक्ट क्रशरमधील सामान्य दोषांपैकी एक आहे.

इम्पॅक्ट क्रशर म्हणजे दगडाच्या क्रशिंग प्लांटमध्ये मध्यम आणि बारीक क्रशिंगसाठी महत्वाचे उपकरण. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, इम्पॅक्ट क्रशरचे अवरोध उपकरणाला थांबवण्यास भाग पाडेल, मोठ्या प्रमाणात वेळ स्वच्छ करण्यात वाया जाणार आहे, ज्यामुळे संपूर्ण उत्पादन रेषेच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो.

तर, इम्पॅक्ट क्रशरच्या अवरोधाबद्दल विशिष्ट कारणे काय आहेत? त्याचा सामना कसा करावा? येथे 9 कारणे आणि उपाय आहेत.

1, कच्च्या मालाची आर्द्रता मोठी आहे, चिकटणे सोपे आहे आणि अवरोध निर्माण करतो

जर कच्च्या मालामध्ये उच्च पाण्याची सामग्री आणि उच्च चक्रीवाद्यपणा असेल, तर गोळ्या केलेला माल स्क्रीन छिद्र आणि अस्तर पाटीच्या दोन्ही बाजूला चिकटणे सोपे होते, ज्यामुळे क्रशिंग चेंबरचा आकार कमी होतो आणि स्क्रीन छिद्राचा कमी पासिंग रेट निर्माण होतो, ज्यामुळे सामग्री अवरोधित होते.

उपाय:

इम्पॅक्ट प्लेट आणि फीड इनलेट चा पूर्व तापमान करावा, शुकन उपकरणे स्थापित केली जाऊ शकतात, किंवा सामग्रीचं सूर्यप्रकाशात ठेवून त्यांची पाण्याची सामग्री कमी केली जाऊ शकते.

2, फीडिंग प्रमाण खूप मोठे आहे आणि फीडिंग गती खूप जलद आहे

जेव्हा इम्पॅक्ट क्रशरचा फीडिंग खूप मोठा किंवा खूप जलद असतो, तेव्हा कच्च्या मालाला क्रशिंग आणि डिस्चार्ज होण्यासाठी जास्त वेळ मिळत नाही, ज्यामुळे सामग्री अवरोधित होते.

उपाय:

फीडिंग प्रक्रियेदरम्यान, अॅमीटर इंडिकेटरचा विचलनकोण लक्षात ठेवा. जेव्हा फीडिंग प्रमाण मोठे असते, तेव्हा अॅमीटरचा इंडिकेटर खूप मोठा होईल. जेव्हा मशीनच्या रेटेड करंटची ओलांड होईल, तेव्हा ती ओव्हरलोड ऑपरेशनला कारणीभूत करेल. जेव्हा इम्पॅक्ट क्रशर अशा परिस्थितीत लांब कालावधीपर्यंत कार्य करते, तेव्हा यामुळे सामग्री अवरोधित होते आणि अगदी मशीनच्या मोटरला जळून जातो.

या समस्येचा सामना करण्यासाठी, फीडिंग उपकरणाचे समायोजन करून तात्काळ फीडिंग प्रमाण कमी करणे आवश्यक आहे.

3, डिस्चार्ज गती खूप कमी आहे

सामान्य परिस्थितीत, फीडिंग गती आणि डिस्चार्ज गती संतुलित असतात. खूप मोठा किंवा खूप जलद फीडिंग सामग्री अवरोधित करेल आणि खूप कमी डिस्चार्ज गतीमुळे मशीनमध्ये मोठ्या प्रमाणात सामग्री अवरोधित होईल, ज्यामुळे अवरोध आणि उपकरणाच्या सामान्य कार्याच्या अपयशास कारणीभूत होईल.

उपाय:

यंत्राची ओव्हरलोड ऑपरेशन टाळा आणि मशीनच्या प्रक्रियात्मक क्षमतेनुसार फीडिंग गती समायोजित करा. उत्पादनादरम्यान, डिस्चार्ज ओपनिंगचा आकार वास्तविक परिस्थितीनुसार वेळेत समायोजित केला पाहिजे, ज्यामुळे क्रश केलेल्या सामग्रीचे सुचारूपणे डिस्चार्ज करता येईल. जर कच्च्या मालामध्ये बदल होईल, तर डिस्चार्ज पोर्टचा आकार देखील तदनुसार समायोजित केला जावा.

4, कच्च्या मालाची हार्डनेस किंवा आकार खूप मोठा आहे

जेव्हा साहित्याची कठोरता जास्त असते आणि त्याला मोडणे कठीण असते, किंवा फीड आकार इम्पॅक्ट क्रशरच्या जास्तीत जास्त श्रेणीतून बाहेर जातो, तेव्हा कच्चा माल इम्पॅक्ट प्लेट आणि ब्लो बारच्या दरम्यान पुरेशा प्रमाणात मोडला जात नाही, ज्यामुळे डिस्चार्ज ओपनिंग अवरोधित होईल.

उपाय:

साहित्य क्रशिंग चेंबरमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी, प्रभाव क्रशरच्या लागू साहित्याची स्पष्टता, विशेषत: साहित्याच्या गुणधर्मांसाठीच्या आवश्यकतांची स्पष्टता करणे, क्रशरच्या योग्य फीडिंगसाठी आवश्यक आहे; क्रशिंग cavities मध्ये प्रवेश करणार्या साहित्याची मात्रा जास्त असू नये. फीड ओपनिंगवर एक इलेक्ट्रिक बेल आणि एक अलार्म फ्लॅशिंग लाइट स्थापित केली जाऊ शकते, जेणेकरून फीडिंग नियंत्रित करता येईल आणि जास्त साहित्याच्या इनपुटमुळे होणाऱ्या ब्लॉकेज टाळता येईल; मोठ्या आकाराच्या कच्च्या साहित्याला क्रशिंग चेंबरमध्ये रॉ क्रशिंगनंतर फीड केले जाऊ शकते, जेणेकरून साहित्य क्रशिंगच्या आवश्यकता पूर्ण किंवा जवळजवळ पूर्ण करू शकेल, ज्यामुळे साहित्य ब्लॉकेज टाळता येईल.

5, इम्पॅकट क्रशरचे घर्षण झडपांचे भाग

जर इम्पॅक्ट क्रशरचे मुख्य घटक तुटलेले असतील (जसे की इम्पॅक्ट प्लेट, ब्लो बार वगैरे), तर क्रशिंगचा परिणाम खराब होतो आणि त्यामुळे सामग्री अडथळा येतो.

उपाय:

भागांच्या घासलेलेल्या स्थितीवर लक्ष द्या, गंभीरपणे घासलेले भाग वेळेत बदला, पदार्थांचा चिरण्याचा परिणाम सुनिश्चित करा, आणि अडथळा कमी करा.

6, V-बेल्ट ढिले आहे आणि संप्रेषणाची गती ऊर्जा अपुरी आहे.

क्रशर शक्ती वळणीय पट्टा (V-belt) वापरून गळीत चाकाकडे प्रसारित करतो जेणेकरून सामग्री चिरण्याचा उद्देश साधता येईल. जर वळणीय पट्टा खूप हालका असेल, तर तो गळीत चाकाला चालवू शकणार नाही, ज्यामुळे सामग्री चिरण्यात अडचण येईल, किंवा चिरलेली सामग्री सहजतेने काढता येणार नाही, ज्यामुळे अडथळा येईल.

उपाय:

उत्पादन आणि चिरडण्याच्या प्रक्रियेत, V-बेल्टची दाटी तपासण्यावर लक्ष द्या, आणि जर ती योग्य नसेल तर योग्य वेळी ती समायोजित करा.

७, इंपॅकट क्रशरचा मुख्य शाफ्ट खराब झाला आहे.

मुख्य शाफ्ट हा दुष्क्रिया क्रशरच्या सर्व भागांच्या सामान्य कार्यासाठी "जीवंतपणा" आहे. जर मुख्य शाफ्ट खराब झाला, तर उपकरणाचे सर्व भाग प्रभावित होतील आणि सामान्यपणे कार्य करु शकणार नाहीत, त्यामुळे उपकरणाचे मूळ थांबेल आणि सामग्री अडथळा येईल.

उपाय:

ऑपरेटर आणि देखभाल कर्मचारी मुख्य शाफ्टच्या देखभाली आणि दुरुस्तीस अधिक लक्ष देणे आवश्यक आहे, वेळेत सुगंधित करणे, देखभालीत चांगली कामगिरी करणे, आणि वेळेत समस्या सोडवणे ज्यामुळे सामान्य उत्पादनावर परिणाम होऊ नये.

८, अनुचित कार्यवाही

अनियमित कामकाज जसे की प्रक्रियेची माहिती नसणे किंवा ऑपरेटरच्या तात्पुरत्या चुका यामुळे प्रभाव क्रशरमध्ये साहित्य अडथळा येऊ शकतो.

उपाय:

उपकरण ऑपरेटरांना पद घेतल्यानंतर कठोर प्रशिक्षण आणि पात्रता असणे आवश्यक आहे. त्यांना उपकरणांच्या कार्यप्रणालीच्या तपशीलांची माहिती असणे आवश्यक आहे, तर संपूर्ण उत्पादन ओळीच्या प्रक्रियेचे देखील समजून घ्यावे लागेल.

९, चिरण्याच्या चेंबरचा अनुचित डिझाइन

क्रशिंग चेंबर हा इम्पॅक्ट क्रशरच्या मुख्य ठिकाण आहे जिथे वस्तूंचे चिरडले जाणे होते, जे पूर्ण झाल्यानंतर खालील भागातून बाहेर पडते. जर डिझाइन योग्य नसले तर वस्तू खालील भागात अडथळा आणणे सोपे असते.

उपाय:

तोरणा खोलीला सुधारण्यासाठी वक्रतोरणा खोली स्वीकारली जाऊ शकते, म्हणजेच, तोरणा खोलीचा मेशिंग कोन वरून खालीकडे हळूहळू कमी केला जातो. ह्या प्रकारची तोरणा खोली मोठ्या खिळलेल्या पदार्थांच्या खाली खाली पडण्यास मदत करते, आणि लहान पदार्थांची मुक्तपणे वळवळण्यास देखील मदत करू शकते, त्यामुळे पदार्थांची सहजपणे काढणे शक्य होते आणि पदार्थांच्या अडथळ्यांना कमी करतात. चुकीच्या उपकरण डिझाइन्समुळे होणाऱ्या विविध समस्यांपासून टाळण्यासाठी, सर्वोत्तम ते म्हणजे खात्रीशीर मोठ्या उत्पादकांकडून उपकरणे खरेदी करणे.

जेव्हा इम्पॅक्ट क्रशर अडकलं असेल, तेव्हा धडाधड दुरुस्तीसाठी न येता, प्रथम समस्येचे कारण शोधा, आणि नंतर समस्येचे निराकरण करण्यासाठी युक्तिवादी उपाययोजना करा आणि अडथळ्यामुळे झालेल्या नकारात्मक प्रभावाला कमी करण्याचा प्रयत्न करा. आपल्याला काही प्रश्न किंवा सूचना असल्यास, कृपया संदेश सोडावा.