Summary: प्रभाव क्रशर हे दगड क्रशिंग प्लांटमध्ये माध्यम आणि बारकाईने क्रशिंगसाठी महत्त्वाचे उपकरण आहे. ब्लॉक करणे हे प्रभाव क्रशरमधील सामान्य दोषांपैकी एक आहे...

इम्पॅक्ट क्रशर ही दगड कापण्याच्या भांड्यात मध्यम आणि सूक्ष्म कापणीसाठी महत्त्वाची उपकरणे आहेत. अडथळा हे इम्पॅक्ट क्रशरमधील सामान्य दोषांपैकी एक आहे. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, इम्पॅक्ट क्रशरमधील अडथळे उपकरणाला बंद करायला भाग पाडतात, साफसफाईत बरेच वेळ घालवला जातो, आणि संपूर्ण उत्पादन लाइनची कार्यक्षमता प्रतिकूल पडते.

तर, इम्पॅक्ट क्रशरच्या अवरोधाबद्दल विशिष्ट कारणे काय आहेत? त्याचा सामना कसा करावा? येथे 9 कारणे आणि उपाय आहेत.

१. कच्च्या मालाची आर्द्रता मोठी आहे, चिकटणे आणि अडथळा निर्माण करणे सोपे आहे

जर कच्च्या मालामध्ये उच्च पाण्याची सामग्री आणि उच्च चक्रीवाद्यपणा असेल, तर गोळ्या केलेला माल स्क्रीन छिद्र आणि अस्तर पाटीच्या दोन्ही बाजूला चिकटणे सोपे होते, ज्यामुळे क्रशिंग चेंबरचा आकार कमी होतो आणि स्क्रीन छिद्राचा कमी पासिंग रेट निर्माण होतो, ज्यामुळे सामग्री अवरोधित होते.

Solution:

इम्पॅक्ट प्लेट आणि फीड इनलेट चा पूर्व तापमान करावा, शुकन उपकरणे स्थापित केली जाऊ शकतात, किंवा सामग्रीचं सूर्यप्रकाशात ठेवून त्यांची पाण्याची सामग्री कमी केली जाऊ शकते.

२. फीडिंग वॉल्यूम खूप मोठा आहे आणि फीडिंग गती खूप जलद आहे

जेव्हा इम्पॅक्ट क्रशरचा फीडिंग खूप मोठा किंवा खूप जलद असतो, तेव्हा कच्च्या मालाला क्रशिंग आणि डिस्चार्ज होण्यासाठी जास्त वेळ मिळत नाही, ज्यामुळे सामग्री अवरोधित होते.

Solution:

खाण्याच्या प्रक्रिये दरम्यान, एममीटरच्या सूचकाच्या वळण कोनाकडे लक्ष द्या. जेव्हा खाण्याचा प्रमाण मोठा असेल, तेव्हा एममीटरचा सूचक खूप जास्त होईल. अशा परिस्थितीत दीर्घकाळ प्रभाव क्रशर काम करत असेल, तेव्हा सामग्री अडथळा येईल आणि अगदी मशीनच्या मोटरला जळू शकते.

या समस्येचा सामना करण्यासाठी, फीडिंग उपकरणाचे समायोजन करून तात्काळ फीडिंग प्रमाण कमी करणे आवश्यक आहे.

३. डिस्चार्ज गती खूप हळू आहे

सामान्य परिस्थितीत, फीडिंग गती आणि डिस्चार्ज गती संतुलित असतात. खूप मोठा किंवा खूप जलद फीडिंग सामग्री अवरोधित करेल आणि खूप कमी डिस्चार्ज गतीमुळे मशीनमध्ये मोठ्या प्रमाणात सामग्री अवरोधित होईल, ज्यामुळे अवरोध आणि उपकरणाच्या सामान्य कार्याच्या अपयशास कारणीभूत होईल.

Solution:

यंत्राची ओव्हरलोड ऑपरेशन टाळा आणि मशीनच्या प्रक्रियात्मक क्षमतेनुसार फीडिंग गती समायोजित करा. उत्पादनादरम्यान, डिस्चार्ज ओपनिंगचा आकार वास्तविक परिस्थितीनुसार वेळेत समायोजित केला पाहिजे, ज्यामुळे क्रश केलेल्या सामग्रीचे सुचारूपणे डिस्चार्ज करता येईल. जर कच्च्या मालामध्ये बदल होईल, तर डिस्चार्ज पोर्टचा आकार देखील तदनुसार समायोजित केला जावा.

४. कच्च्या मालाची कठोरता किंवा आकार खूप मोठा आहे

जेव्हा साहित्याची कठोरता जास्त असते आणि त्याला मोडणे कठीण असते, किंवा फीड आकार इम्पॅक्ट क्रशरच्या जास्तीत जास्त श्रेणीतून बाहेर जातो, तेव्हा कच्चा माल इम्पॅक्ट प्लेट आणि ब्लो बारच्या दरम्यान पुरेशा प्रमाणात मोडला जात नाही, ज्यामुळे डिस्चार्ज ओपनिंग अवरोधित होईल.

Solution:

साहित्य क्रशिंग चेंबरमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी, प्रभाव क्रशरच्या लागू साहित्याची स्पष्टता, विशेषत: साहित्याच्या गुणधर्मांसाठीच्या आवश्यकतांची स्पष्टता करणे, क्रशरच्या योग्य फीडिंगसाठी आवश्यक आहे; क्रशिंग cavities मध्ये प्रवेश करणार्या साहित्याची मात्रा जास्त असू नये. फीड ओपनिंगवर एक इलेक्ट्रिक बेल आणि एक अलार्म फ्लॅशिंग लाइट स्थापित केली जाऊ शकते, जेणेकरून फीडिंग नियंत्रित करता येईल आणि जास्त साहित्याच्या इनपुटमुळे होणाऱ्या ब्लॉकेज टाळता येईल; मोठ्या आकाराच्या कच्च्या साहित्याला क्रशिंग चेंबरमध्ये रॉ क्रशिंगनंतर फीड केले जाऊ शकते, जेणेकरून साहित्य क्रशिंगच्या आवश्यकता पूर्ण किंवा जवळजवळ पूर्ण करू शकेल, ज्यामुळे साहित्य ब्लॉकेज टाळता येईल.

५. इंपॅक्ट क्रशरच्या भागांचा घास

जर इम्पॅक्ट क्रशरमधील मुख्य घटक जळत असतील (जसे की इम्पॅक्ट प्लेट, ब्लो बार, इत्यादी), तर क्रशिंग परिणाम खराब होईल आणि सामग्री अडथळा आणण्याची शक्यता देखील राहील.

Solution:

भागांच्या घासलेलेल्या स्थितीवर लक्ष द्या, गंभीरपणे घासलेले भाग वेळेत बदला, पदार्थांचा चिरण्याचा परिणाम सुनिश्चित करा, आणि अडथळा कमी करा.

६. व्ही-बेल्ट सैल आहे आणि संप्रेषणातील काइनेटिक ऊर्जा अपुर्या आहे

क्रशर शक्ती वळणीय पट्टा (V-belt) वापरून गळीत चाकाकडे प्रसारित करतो जेणेकरून सामग्री चिरण्याचा उद्देश साधता येईल. जर वळणीय पट्टा खूप हालका असेल, तर तो गळीत चाकाला चालवू शकणार नाही, ज्यामुळे सामग्री चिरण्यात अडचण येईल, किंवा चिरलेली सामग्री सहजतेने काढता येणार नाही, ज्यामुळे अडथळा येईल.

Solution:

उत्पादन आणि चिरडण्याच्या प्रक्रियेत, V-बेल्टची दाटी तपासण्यावर लक्ष द्या, आणि जर ती योग्य नसेल तर योग्य वेळी ती समायोजित करा.

7. प्रभाव क्रशरच्या मुख्य शाफ्टचे नुकसान

मुख्य शाफ्ट हा दुष्क्रिया क्रशरच्या सर्व भागांच्या सामान्य कार्यासाठी "जीवंतपणा" आहे. जर मुख्य शाफ्ट खराब झाला, तर उपकरणाचे सर्व भाग प्रभावित होतील आणि सामान्यपणे कार्य करु शकणार नाहीत, त्यामुळे उपकरणाचे मूळ थांबेल आणि सामग्री अडथळा येईल.

Solution:

ऑपरेटर आणि देखभाल कर्मचारी मुख्य शाफ्टच्या देखभाली आणि दुरुस्तीस अधिक लक्ष देणे आवश्यक आहे, वेळेत सुगंधित करणे, देखभालीत चांगली कामगिरी करणे, आणि वेळेत समस्या सोडवणे ज्यामुळे सामान्य उत्पादनावर परिणाम होऊ नये.

८. असंबंधित कार्य

अनियमित कामकाज जसे की प्रक्रियेची माहिती नसणे किंवा ऑपरेटरच्या तात्पुरत्या चुका यामुळे प्रभाव क्रशरमध्ये साहित्य अडथळा येऊ शकतो.

Solution:

उपकरण ऑपरेटरांना पद घेतल्यानंतर कठोर प्रशिक्षण आणि पात्रता असणे आवश्यक आहे. त्यांना उपकरणांच्या कार्यप्रणालीच्या तपशीलांची माहिती असणे आवश्यक आहे, तर संपूर्ण उत्पादन ओळीच्या प्रक्रियेचे देखील समजून घ्यावे लागेल.

९. क्रशिंग चेंबरची असामर्थ्य डिजाईन

क्रशिंग चेंबर हा इम्पॅक्ट क्रशरच्या मुख्य ठिकाण आहे जिथे वस्तूंचे चिरडले जाणे होते, जे पूर्ण झाल्यानंतर खालील भागातून बाहेर पडते. जर डिझाइन योग्य नसले तर वस्तू खालील भागात अडथळा आणणे सोपे असते.

Solution:

तोरणा खोलीला सुधारण्यासाठी वक्रतोरणा खोली स्वीकारली जाऊ शकते, म्हणजेच, तोरणा खोलीचा मेशिंग कोन वरून खालीकडे हळूहळू कमी केला जातो. ह्या प्रकारची तोरणा खोली मोठ्या खिळलेल्या पदार्थांच्या खाली खाली पडण्यास मदत करते, आणि लहान पदार्थांची मुक्तपणे वळवळण्यास देखील मदत करू शकते, त्यामुळे पदार्थांची सहजपणे काढणे शक्य होते आणि पदार्थांच्या अडथळ्यांना कमी करतात. चुकीच्या उपकरण डिझाइन्समुळे होणाऱ्या विविध समस्यांपासून टाळण्यासाठी, सर्वोत्तम ते म्हणजे खात्रीशीर मोठ्या उत्पादकांकडून उपकरणे खरेदी करणे.

जेव्हा इम्पॅक्ट क्रशर अडकलं असेल, तेव्हा धडाधड दुरुस्तीसाठी न येता, प्रथम समस्येचे कारण शोधा, आणि नंतर समस्येचे निराकरण करण्यासाठी युक्तिवादी उपाययोजना करा आणि अडथळ्यामुळे झालेल्या नकारात्मक प्रभावाला कमी करण्याचा प्रयत्न करा. आपल्याला काही प्रश्न किंवा सूचना असल्यास, कृपया संदेश सोडावा.