शक्तीगृहातील चुनखडीच्या द्रवरूपीकरणासाठी चक्का पिळणारा यंत्र

सारांश：जेव्हा शक्तीगृहात चुनखडीचा वापर द्रवरूपीकरणासाठी केला जातो, तेव्हा चुनखडीच्या पिळण्यासाठी कोणती आवश्यकता असते? आपण कोणत्या प्रकारचे चक्का पिळणारे यंत्र निवडावे?

चुनखडी ही सर्वात बहुमुखी आणि साधनसंपत्तीने समृद्ध असलेली सामग्रींपैकी एक आहे. ती उद्योग आणि बांधकामात व्यापकपणे वापरली जाते. येथे आम्ही चुनखडीच्या सर्वात सामान्य वापरांबद्दल बोलणार आहोत - द्रवरूपीकरण.ग्राइंडिंग मिलांचाशोधायचे का? येथे आम्ही तुम्हाला ते सादर करूयात.

१. विद्युत केंद्रांमधील द्रवितीकरणासाठी वापरलेल्या चुनखडी चक्कीसाठी आवश्यकता

सामान्यतः, सर्व चुनखडीचा मंथन, द्रवितीकरणासाठी वापरता येत नाही. द्रवितीकरणासाठी वापरली जाणारी चुनखडीचा मंथन, केवळ चूर्णाची बारीकपणाच नाही तर कॅल्शियम कार्बोनेटचे प्रमाण देखील महत्त्वाचे आहे. याव्यतिरिक्त, ग्राइंडिंग उत्पादनादरम्यान पर्यावरण संरक्षणावरील नियम देखील आहेत. द्रवितीकरणानंतर मिळणाऱ्या जिप्समचा संपूर्ण वापर करण्यासाठी आणि पाण्याचे प्रदूषण कमी करण्यासाठी, चुनखडीमधील कॅल्शियम कार्बोनेटचे प्रमाण जास्त असणे आवश्यक आहे.

जलविद्युत केंद्रांमधील (गंधक हटविण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या) चुनखडीच्या पिठ्याची बारीकपणा सामान्यतः 200 ते 325 मेश यामध्ये असणे आवश्यक आहे, असे पूर्वीचे अनुभव दर्शवतात. म्हणूनच, पीसणार्‍या मिलच्या बाहेर येणार्‍या चुनखडीच्या पिठ्याचा आकार मानकांनुसार असणे आवश्यक आहे. ज्या कोळशात जाळण्यापूर्वी कमी गंधक असते त्या कोळशाच्या बॉयलरसाठी, चुनखडीच्या पिठ्याचा बारीकपणा 250 मेशमध्ये 90% छाननी दर सुनिश्चित करणारा असायला हवा. कोळशाच्या जाळण्यात उच्च प्रमाणात गंधक असल्यास, चुनखडीच्या पिठ्याचा बारीकपणा 325 मेशमध्ये 90% छाननी दर सुनिश्चित करणारा असायला हवा. नक्कीच, तुम्ही त्वरित चूना (चूनाची शुद्धता उच्च असावी) देखील वापरू शकता.

२. कोणता प्रकारचा पीसणारा मिल निवडायचा?

चूर्णीकरणातील चुनखडीच्या सूक्ष्मतेच्या मानकांचा अभ्यास केल्यानंतर, मिल निवडण्यासाठी संबंधित संदर्भ मिळतो. बाजारात लोकप्रियतेच्या आधारे येथे आम्ही २ चुनखडी पीसणारे मिल सुचवतो.

१) एमटीडब्ल्यू युरोपियन ट्रेपेझियम पीसणारा मिल (रेमंड मिलचा अपग्रेड केलेला प्रकार)

एमटीडब्ल्यू नवीन प्रकारचा रेमंड मिल एक अद्वितीय सीलिंग डिवाइस वापरतो ज्यामुळे "धूळ उडणे" रोखता येते, ज्यामुळे चूर्णीकरणाची सूक्ष्मता आणि अंतिम उत्पादनाची गुणवत्ता प्रभावीपणे नियंत्रित करता येते. तसेच, एमटीडब्ल्यू नवीन प्रकारचा रेमंड मिलमध्ये

२) एलएम मालिका उभ्या मिली

एलएम उभी मिली तुडवणे, सुकवणे, पिळणे, चूर्ण निवडणे, वाहतूक या सर्व प्रक्रियेला एकत्रित करते. एकाच पायऱ्यात उत्पादन प्रक्रिया पूर्ण होण्यामुळे गुंतवणूक महत्त्वपूर्णरीत्या कमी होते. सामग्री मिलीत थोड्या वेळासाठी राहते, ज्यामुळे पिळण्याचे पुनरावृत्ती कमी होते; रासायनिक रचना चांगली नियंत्रित केली जाऊ शकते. त्यामुळे सापडलेल्या उत्पादनाची गुणवत्ता अधिक स्थिर असते. तसेच, पिळणारे रोलर आणि पिळणारे टेबलमध्ये थेट संपर्क नाही, ज्यामुळे चुनखडीच्या चूर्णाची शुद्धता (लोह सामग्री कमी) सुनिश्चित होते, आणि यामुळे आवश्यकता पूर्ण होते.

एसबीएमच्या पिळणारे यंत्राने तयार केलेला चुनखडीचा धूळ विविध विद्युत केंद्रांच्या द्रव्यापघात प्रक्रियेत चांगल्या प्रकारे वापरला जात आहे, आणि ग्राहकांना चांगले आर्थिक फायदे मिळाले आहेत. वेगवेगळ्या चुनखडीच्या धूळसाठी, आम्ही तुम्हाला वेगवेगळी उपाय आणि संबंधित पिळणारे उपकरणे पुरवू शकतो.

जर तुम्हाला विविध ग्राइंडिंग मिल्सच्या किमतींबद्दल काही प्रश्न असतील, तर कृपया ऑनलाइन संपर्क साधा किंवा फॉर्मवर तुमचे संदेश सोडा, तुमच्या प्रश्नांची उत्तरे देण्यासाठी एक व्यावसायिक तुमच्याशी संपर्क करेल!