रेमंड मिलच्या पावडर उत्पन्नात सुधारण्याचे ८ प्रभावी मार्ग

Summary: रेमंड मिल ही औद्योगिक ग्राइंडिंग उपकरणांमध्ये एक अग्रगण्य आहे. येथे आठ प्रभावी मार्ग दिले आहेत जे आपल्याला रेमंड मिलचा पावडर उत्पादन वाढवण्यात मदत करू शकतात....

रेमंड मिलरेमंड ग्राइंडिंग मिल किंवा पेंडुलम रेमंड मिल म्हणून ओळखले जाणारे रेमंड मिल हे औद्योगिक पीसण्याच्या उपकरणांमधील एक अग्रगण्य आहे. वर्षानुवर्षे सराव आणि सतत सुधारणेमुळे त्याचे रचना अधिकाधिक परिपूर्ण झाली आहे. सुधारित रेमंड मिल हा काही प्रमाणात बॉल मिल उपकरणांचा पर्याय म्हणून वापरला जाऊ शकतो आणि धातूशास्त्र, बांधकाम साहित्य, रसायनशास्त्र या क्षेत्रात व्यापकपणे वापरला जातो.

उद्योग नियामक प्राधिकरणांच्या मते, घरातील पीसण्याच्या उपकरणांमध्ये रेमंड ग्राईंडिंग मिलचा बाजारपेठेचा वाटा ७०% पेक्षा जास्त आहे. तथापि, उत्पादन पुढे जात असताना, पावडरची उत्पन्नता कमी होऊ शकते, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो.

रे

ड्राइव्ह शाफ्टच्या फिरण्याचा वेग योग्यप्रकारे डिझाइन करा आणि मुख्य इंजिनची ग्राइंडिंग शक्ती सुधारित करा।

गळणारा दाब मुख्यतः गळणार्‍या रोलरच्या अपकेंद्रिय बलावरून येतो, आणि मुख्य इंजिनची गती थेट गळणार्‍या बलावर परिणाम करते.

Analysis: ड्राइव्ह शाफ्टची कमी गती ही कमी पावडर निःसारण्याचे एक कारण असू शकते. शक्तीचा अभाव, ढिली ट्रान्समिशन बेल्ट किंवा तीव्र घासलेपणामुळे स्थैर्याचे अभाव व रोटेशनल वेग कमी होतो. रायमंड ग्राइंडिंग मिलच्या गतिज उर्जेची वाढ करण्याचा, बेल्टला समायोजित करण्याचा किंवा त्याची बदली करण्याचा सूचना देण्यात आली आहे.

2. वाऱ्याचा दाब व हवा थेंब योग्य प्रकारे समायोजित करा

विविध प्रकारच्या अनाच्छादित खनिजांच्या भौतिक गुणधर्मांमधील आणि रासायनिक रचनेतील मोठ्या फरकांमुळे, हवेचा दाब आणि हवेचा प्रमाण हवापंपाच्या प्रमाणात परिस्थितीनुसार समायोजित करणे आवश्यक आहे.

Analysis: जर वाऱ्याचा दाब आणि हवेचे प्रमाण खूप जास्त असेल, तर खडे कण सहजतः तयार उत्पादनात मिसळू शकतात, ज्यामुळे अपुरी गुणवत्ता असलेले उत्पादने तयार होऊ शकतात; जर वाऱ्याचा दाब आणि हवेचे प्रमाण खूप कमी असेल, तर मुख्य युनिटमध्ये सामग्री अडकण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे मिल सामान्यतः कार्य न कुरकुरेल.

म्हणून, कच्च्या मालानुसार हवेचे दाब आणि हवेचे प्रमाण योग्यरित्या समायोजित करावे लागते.

3. खाण्याच्या उपकरणांसाठी, ग्राइंडर रोलर्स आणि ग्राइंडिंग रिंगसाठी सहनशक्तीपूर्ण सामग्रीची निवड

खोपरी, पिळणारे रोलर आणि पिळणारी रिंग यासारख्या मुख्य पिळण्याच्या कमकुवत भागांवरील तीव्र घर्षणामुळे पावडरचे उत्पन्न प्रभावित होऊ शकते. म्हणून, उच्च घर्षणप्रतिरोधी साहित्यापासून बनवलेल्या घर्षणप्रतिरोधी भागांची निवड करणे आवश्यक आहे, जसे की उच्च क्रोमियम कास्ट आयर्न.

Analysis: खोपरीने पदार्थ उचलू शकत नाही आणि पिळणारे रोलर आणि रिंग तीव्रपणे घसरले आहेत, ज्यामुळे पिळण्याचा परिणाम खराब झाला आहे, जे<

या प्रकरणात, ऑपरेटरं वेळेवर घालण्याच्या भागांमध्ये बदल करायला हवेत.

4. ग्राइंडिंग मिलची हवेची टाकी बंद झाली आहे.

ग्राइंडिंग मिलच्या एअर डक्टमध्ये अडथळा निर्माण झाल्यामुळे, पावडर सामान्यपणे वाहत नाही, आणि त्यामुळे पावडरची उत्पादन कमी किंवा पूर्णपणे थांबते. ही समस्या सोडवण्यासाठी, मशीन बंद करून पाईपमधील पदार्थ काढून टाकणे आणि मशीन पुन्हा सुरू करून पदार्थ घालणे आवश्यक आहे.

Suggestion: सामाग्रीत असलेल्या अल्ट्राफाइन पावडरमध्ये मोठा एकत्रिकरण प्रभाव आणि कमी सवलतीचा विशिष्ट गुरुत्व आहे.

5. गरीब पाइपलाइन सील मुळे धूळ वाढेल, नकारात्मक दबाव असमतोल, कमी पावडर वितरण दर

उत्पादन सुरू करण्यापूर्वी पाईपलाइन सीलिंगची जागी जाँच करणे आवश्यक आहे.

सुचन: रेमंड ग्राइंडिंग मिल उत्पादन लाईनच्या डिस्चार्ज पोर्टवरील पाउडर लॉकिंग डिवाइस योग्य स्थितीत नसल्यामुळे सीलिंग खराब झाली आणि पाउडरचा सक्शन झाला. पाईपलाइनवरील पाउडर लॉकिंग डिवाइस, रिटर्न एअर पाईप वाल्व आणि इतर वाल्व्स योग्य स्थितीत असल्याची खात्री करणे आवश्यक आहे.

6. कच्च्या मालाच्या आर्द्रता, ज्वलनशीलता, कठोरता इत्यादीकडे लक्ष द्या.

पीसणारा मिलचा निर्दिष्टीकरण आणि सूचना पहा आणि फक्त त्यानुसारच उपकरणे उत्तम उत्पादन परिणाम देऊ शकतात.

Analysis: उपकरणांचे कामगिरी हे उत्पादन कार्यक्षमता ठरवणारा मुख्य घटक असला तरी, माणसाच्या गुणधर्मांसारख्या आर्द्रता, चिकटपणा, कठिणता, बाहेर काढलेल्या कणांच्या आकाराची आवश्यकता यामुळेही पावडरचे उत्पादन प्रभावित होते.

7. विश्लेषकाचे ब्लेड घासतात

दीर्घकालीन वापरात, विश्लेषण यंत्राच्या ब्लेड्स घाऱ्या होतात, ज्यामुळे पदार्थाचे वर्गीकरण प्रभावीपणे होत नाही. उदाहरणार्थ, सोडलेला पावडर जास्त जाड किंवा जास्त बारीक असेल, ज्यामुळे गोंधळाच्या मिलच्या पावडरचा उत्पादन दर प्रभावित होईल.

सुचन: विश्लेषण यंत्राच्या ब्लेड्स नियमितपणे तपासा, घाऱ्या झालेली ब्लेड्स वेळेत बदलून टाका.

8. खाण्याचा कार्यक्रम खूपच कमी असल्याने उत्पादनात घट होते.

सुचन: गोंधळाच्या मिलच्या खाद्य प्रमाणाची तपासणी करा आणि खाद्य यंत्राच्या पुरवठ्याचे योग्य श्रेणीत वाढवा.

रेमंड मिल एक महत्त्वाचे पीसणे उपकरण आहे ज्याचा पीसण्याच्या उद्योगात उच्च वापर दर आहे, आणि त्याचे पावडर उत्पन्न आणि गुणवत्ता संपूर्ण उत्पादन रेषेच्या उत्पादन कार्यक्षमतेवर थेट परिणाम करतात.

उत्पादन प्रक्रियेत, ऑपरेटर उत्पादन क्षमता वाढवण्यासाठी वरील ८ पद्धती तपासू शकतात. किंवा जर तुम्हाला इतर कोणतेही प्रश्न असतील, तर कृपया एसबीएमशी संपर्क साधा! आमच्याकडे २४ तास ग्राहक मदतीसाठी ऑनलाइन व्यावसायिक अभियंते आहेत!

वरील उल्लेखलेल्याय रेमंड ग्राइंडिंग मिल व्यतिरिक्त, एसबिएम इतर प्रकारचे मिल देखील प्रदान करतो। ग्राइंडिंग मिलांमध्ये ग्राहकांसाठी निवडण्यासाठी, जसे की एमटीएम मालिका, एमटीडब्ल्यू मालिका आणि एमआरएन मालिका हँगिंग रोलर मिल्स, एलएम मालिका आणि LUM मालिका व्हर्टिकल रोलर मिल्स, एससीएम मालिका अल्ट्राफाइन मिल, इत्यादी. या ग्राइंडिंग मिल्सबद्दल अधिक जाणून घेऊ इच्छित असल्यास, अधिक माहितीसाठी एसबीएमशी संपर्क साधा.