सारांश：रेमंड मिलच्या डिझाइनमध्ये, वापरकर्त्यांच्या प्रक्रियात्मक गरजांनुसार विविध पदार्थांचे पीसणारे साहित्य, रोल आणि रिंग्स निवडले जातात.

डिझाइनमध्ये रेमंड मिलविशिष्ट सामग्रीच्या पिळणार्‍या मध्या, रोल आणि रिंग्सची निवड वापरकर्ते यांच्या प्रक्रियात्मक गरजांद्वारे केली जाते. हे न केवळ सेवा काळ वाढवेल, तर उत्पादनही वाढवेल. जर वापरकर्ते त्यांचा मूळ हेतू बदलून इतर कच्चा माल प्रक्रिया करू इच्छित असतील, तर त्यांनी जुळणार्‍या इतर सामग्रीचे रोल आणि रिंग बदलले पाहिजेत.

जेव्हा रेमंड मिलचे वापरकर्ते उत्पादनाची सूक्ष्मता बदलतात (विशेषतः जेव्हा कमी मेषपासून उच्च मेषपर्यंत रूपांतर करतात), तेव्हा त्यांना सॉर्टिंग यंत्राच्या, पाईपलाइनच्या, सायक्लोन धूळ कलेक्टर आणि पूर्ण झालेल्या गोदामच्या आतल्या भिंतीवर चिकटलेल्या मोठ्या धूळ आणि मोठ्या कणांना स्वच्छ करण्याकडे लक्ष द्यावे लागते, अन्यथा ते मोठ्या कणांच्या प्रदूषणाचे कारण बनू शकतात. सफाईची पद्धत सामान्यतः मिलच्या कक्ष आणि बेल्लो मध्ये राहिलेल्या कच्चे मालाला स्वच्छ करणे, फीडिंग बंद करून मुख्य इंजिन थांबवणे, संबंधित सूक्ष्म धूळ प्रक्रिया करण्यासाठी सॉर्टिंग यंत्राला उच्च वेगावर सेट करणे आणि नंतर व्हाउट चालवणे अशी असते.

रेमंड मिलच्या शुद्धतेसाठी, उत्पादन रेषेवरील प्रत्येक उपकरणाच्या सुरुवात आणि बंद करण्याच्या क्रमाचे कठोरपणे पालन करणे आवश्यक आहे. उत्पादनाच्या बारीकपणाचे नियंत्रण करणारा सॉर्टिंग यंत्र (क्लासिफायर) सर्वप्रथम सुरू करा आणि इतर उपकरणे सुरू करण्यापूर्वी त्याची गति मोजलेल्या वेगापर्यंत पोहोचवा (धुरापासून सुरक्षितता प्रदान करणारा इंड्युस्ड ड्राफ्ट पंखा प्रथम सुरू होऊ शकतो). बंद करण्याच्या बाबतीत, मिलमधील मोठ्या कणांना सॉर्टिंग यंत्रावर फेकून प्रदूषण टाळण्यासाठी, सॉर्टिंग यंत्र आणि इंड्युस्ड ड्राफ्ट पंखा बंद करावा लागेल. विद्युत गहाळीनंतर पंख्याची जडत्व (Inertia) मोठ्या कणांना मिलमधून सॉर्टिंग यंत्रावर फेकते.