Summary: बेसाल्ट ही दगडातली सर्वश्रेष्ठ सामग्री आहे जी रस्ते, रेल्वे आणि विमानतळ रनवे दुरुस्तीत वापरली जाते. त्यात घसरण्याचा प्रतिकार, कमी जलशोषण, कमी विद्युत वाहकत्व अशी विशेषता आहे...

बॅसाल्ट हे रस्त्यांच्या, रेल्वे आणि विमानतळ रनवेच्या दुरुस्तीमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या दगडातला सर्वोत्तम साहित्य आहे. त्यामध्ये घासखुणा सहन करण्याची क्षमता, कमी पाण्याचा शोषण, कमी विद्युत वाहकत्व, उच्च दाब प्रतिकार, कमी चिरडण्याचा मूल्य, उत्कृष्ट जंग प्रतिकार आणि मजबूत अस्फाल्ट सान्निध्य यांचा समावेश आहे. ते आंतरराष्ट्रीय स्तरावर रेल्वे आणि रस्त्यांच्या बांधणीसाठी आदर्श जागरूक संमिश्रण म्हणून मान्य आहे.

कडक दगडांपासून, जसे की बेसाल्ट आणि ग्रॅनाइट, क्रशिंग आणि वाळू बनवण्याच्या बाबतीत, अनेक लोक काळजी करतात की तोडलेल भाग जास्त घास होते, बदलण्याची वारंवारता जास्त असते, उत्पादन डिझाइनच्या गरजांना पूर्ण करत नाही, कार्यक्षमता कमी असते, आणि तयार झालेली वाळू चांगली दाण्याची रचना करते नाही. खरंच, बेसाल्ट सारख्या कडक खडकांमधून वाळू तयार करणे खरोखरच कठीण आहे!

basalt

बसाल्ट क्रशिंग आणि प्रोसेसिंगच्या अडचणी

1. बसाल्टमध्ये उच्च कंप्रेसीव्ह ताकद, चांगली दगडांची सोडवणूक, उच्च कठोरता, मजबूत घर्षण क्षमता आणि क्रशिंगमध्ये मोठी अडचण आहे, ज्यामुळे क्रशिंग उपकरणांच्या प्रत्यक्ष प्रोसेसिंग क्षमतेला सैद्धांतिक आउटपुट क्षमतेपर्यंत पोहोचणे कठीण आहे.

2. बेसाल्टच्या खडकणऱ्या प्रक्रियेनंतर, अंतिम उत्पादने खराब दाण्याची रचना असतात, आणि पूर्ण झालेले खडकमिश्रणाच्या सुईच्या फ़्लेक्सच्या प्रमाणावर नियंत्रण ठेवणे कठीण होते, जेणेकरून तपशीलांच्या आवश्यकतेला अनुरूप राहील.

3. वर्तुळाकार झडप प्रभावकॉंक्रिट मशिनद्वारे बेसाल्टची वाळू तयार करण्याच्या प्रक्रियेनंतर, सब-5 मिमी एकत्रित मध्ये दगडाच्या तुकड्यांचा आणि जड कणांचा पदर तुलनेत जास्त असतो, तर बारीक कणांची मात्रा अपर्याप्त असते. याशिवाय, वाळूचे जाडपणा निर्देशक जास्त असून दगडांच्या पावडरची मात्रा कमी असते. जर ग्राहक बेसाल्टला वाळू तयार करण्यासाठी रॉड मिलचा वापर करतात, तर एकल युनिटची उत्पादकता कमी असते, तर जलांची, Stahl आणि विद्युत ऊर्जा वापर सर्व जास्त असतात.

बेसाल्ट क्रशिंग प्रक्रिया च्या तांत्रिक प्रतिकारक उपाय

During the preparation period of a hydropower station, the sand and gravel processing system encountered the above problems. The raw materials are dense massive basalt and amygdaloidal basalt, with dry compressive strength ranging from 139.3–185.7 MPa and 163.3–172.9 MPa respectively. The total amount of concrete to be processed by the system is about 1.2 million m³, and the production capacity of the system is 154,000 T/month. Among them, the processing capacity of raw material is 560t/h, the production capacity of finished aggregate is 396t/h, and the production capacity of finished sand is 140t/h.

1. उपकरणांची निवड

बेसाल्टच्या वैशिष्ट्यांनुसार, "चार टप्प्यांचे क्रशिंग, उभ्या शाफ्ट प्रभाव क्रशर आणि रॉड मिल यांचा संयोजनाने वेसण तयार करणे (सामान्यतः वापरला जाणारा वेसण तयार करणे प्रक्रिया)" ही प्रक्रिया अवलম্বित करण्याचा निर्णय घेण्यात आला. मुख्य कार्यशाळांच्या रचनेत समाविष्ट आहेः ग्रोसे क्रशिंग कार्यशाळा, माध्यम क्रशिंग कार्यशाळा, स्क्रीनिंग कार्यशाळा, वेसण तयार करणे, तपासणी आणि पुनःस्क्रीनिंग कार्यशाळा, ग्रोसे आणि बारकाईचे अवजारे साठवणूक क्षेत्र, इत्यादी. याव्यतिरिक्त, निवडताना उपकरणांचे लोड दर कमी ठेवावे आणि पुरेशी उत्पादन क्षमता राखावी.

2. पूर्ण केलेल्या एकत्रित वस्तूंच्या धान्य आकाराचे नियंत्रण

बेसाल्ट प्रक्रियेनंतर पूर्ण केलेल्या एकत्रित वस्तूंच्या खराब धान्य गुणवत्तेच्या अडचणी आणि लहान आणि मध्यम निंदा-आकाराच्या कणांचे मोठे प्रमाण पाहता, पूर्ण केलेल्या मोठ्या एकत्रित वस्तूंची गुणवत्ता मुख्यत्वे खालील उपायांद्वारे नियंत्रित केली जाऊ शकते:

एका बाजूला: मध्यम आणि बारीक क्रशिंगचा क्रशिंग गुणांक नियंत्रित करा, निरंतर खाण, पूर्ण फीडिंग साध्य करा, चेंडू क्रशिंग आणि इतर उपाय ज्यामुळे धान्य गुणवत्ता नियंत्रित होईल.

दुसऱ्या बाजूने: बेसाल्ट क्रशिंगनंतर सुईसारख्या कणांच्या उच्च मात्रा लक्षात घेता, शaping मशीन अवलंबले जाते. माध्यम बारीक क्रशिंगनंतरची पहिली चाळणी कार्यशाळा लहान आकाराच्या पूर्ण झालेल्या कणांचे उत्पादन करत नाही, तर फक्त मोठ्या आणि मध्यम आकाराच्या पूर्ण झालेल्या कणांचे उत्पादन करते. संयुंजांना अल्ट्रा-फाईन क्रशिंग कार्यशाळेत सोडले जाते (शेपिंग कार्ये करणाऱ्या 3 तुकड्यांच्या उभ्या शाफ्ट इम्पॅक्ट क्रशर्सने सुसज्ज). द्वितीय चाळणी कार्यशाळेत शhape केली गेल्यावर, लहान आकाराचे कण आणि 5 मिमी पेक्षा खालील कण तयार होतात.

3. वाळू तयार होण्याचा वेग, महीनता सूचकांक आणि दगड पूडचे प्रमाण नियंत्रण

पूर्ण केलेल्या वाळूच्या कमी वाळू तयार करण्याच्या दर, उच्च बारीकपणा मॉड्यूल आणि बेसाल्ट वाळूच्या कमी दगडाच्या पावडरच्या सामग्रीच्या गुणधर्मांचा विचार करता, मुख्यतः खालील संबंधित उपाय स्वीकारले जातात:

सर्वप्रथम, उभ्या शाफ्ट प्रभाव क्रशरचा रोटर स्पीड सुधारित करा, क्रशिंग गहिराईमध्ये एकत्रित वस्तूंची रेखीय गती सुधारित करा, वाळू तयार करण्याची दर वाढवा, आणि उत्पादित वाळूच्या दगडाच्या पावडरची सामग्री कमी करा, आणि एकाच वेळी वाळूचा बारीकपणा मॉड्यूल कमी करा;

दुसरे, उभ्या शाफ्ट प्रभाव क्रशरचा खाण श्रेणी समायोजित करा, ज्यामुळे वाळू तयार करण्याचा परिणाम खूप चांगला होईल;

तिसरे, मोठ्या क्रशिंग आणि मध्यम व बारीक क्रशिंगनंतर प्रणालीने उत्पादित < 5 मिमी एकत्रित वस्तूमध्ये दगडाचे चिप्सचे प्रमाण जास्त आहे. ही प्रक्रिया एकत्रित वस्तूंचे पूर्ण केलेले उत्पादन बनविणे शक्य करत नाही, त्यामुळे सर्व < 5 मिमी एकत्रित वस्तू मध्यम आणि बारीक क्रशिंगनंतर उभ्या शाफ्ट प्रभाव क्रशरमध्ये शेपिंगसाठी फेडल्या जातात, जेणेकरून पूर्ण केलेल्या वाळूची गुणवत्ता नियंत्रित केली जाईल;

चौथ्यांദ, उभ्या शाफ्ट इम्पॅक्ट क्रशर द्वितीयिक स्क्रीनिंग कार्यशाळेतील aggregates प्रक्रिया करतो. उप-5 मिमी कण रॉड मिलमध्ये पुनः क्रश करण्यासाठी प्रवेश करतात जेणेकरून अंतिम उत्पादनाची बारकाईच्या निर्देशांक आणि दगडाच्या पूडचे प्रमाण समायोजित केले जाते.

पाचव्या, जेव्हा व्हर्टिकल शाफ्ट इम्पॅक्ट क्रशरचा उपयोग तयार केलेल्या वाळू तयार करण्यासाठी केला जातो, तेव्हा प्रक्रियेसमृद्ध लोकांना कमीतकमी ओबडधोबड असतो तेवढाच वाळू तयार करण्याचा परिणाम चांगला होतो. या वैशिष्ट्यानुसार, संपूर्ण कोरडा पद्धत प्रणालीमध्ये अवलंबली जाते ज्यामुळे वाळू तयार करणारी मशीनची वाळू तयार करण्याची प्रभावीता वाढते.

4, तयार वाळूची दगडाची पावडर सामग्री

हे प्रणाली सामान्य कॉंक्रीटसाठी वाळू आणि RCC साठी वाळू तयार करते. दोन प्रकारच्या वाळूमध्ये सर्वात मोठा फरक म्हणजे दगडाची पावडर सामग्री, ज्यामध्ये पूर्वीच्या प्रकारात 6-18% आणि नंतरच्या प्रकारात 12-18% असते. या प्रक्रियेत, दोन तयार वाळूंची गुणवत्ता नियंत्रित करण्यासाठी मुख्यतः खालील उपाययोजना अवलंबल्या जातात:

सर्वप्रथम, माध्यम आणि बारकाईने कापल्यावर कोणतीही पूर्ण उत्पादने बाहेर टाकली जात नाहीत. सर्व कापलेल्या साहित्यांना द्वितीयक छनन आणि वर्गीकरण केले जाते त्यानंतर त्यांना उभ्या शाफ्ट प्रभाव crushers मध्ये चांगले केले जाते. 3–5 मिमी जाळीगाठ वेगळे करून रॉड मिल मध्ये पुढील चिराटीसाठी नेले जाते. ही प्रक्रिया संपूर्ण कोरडी उत्पादन पद्धत अवलंबते. योग्य प्रकारची दगडमातीचा भाग आणि कुशल काँक्रीट साठी सूक्ष्मता सूचकता नियंत्रित करण्यासाठी, उभ्या शाफ्ट प्रभाव crushers आणि कोरडी प्रक्रियेत तंत्रज्ञान वापरले जाते.

दुसऱ्या म्हणजे, उभा शाफ्ट इम्पॅक्ट क्रशर आणि रॉड मिलचा वापर RCC साठी वाळू बनविण्यासाठी केला जातो. याचवेळी, वाळू धुण्यादरम्यान गमावलेल्या बारीक वाळूतून दगडाचा पीठ पुनर्प्राप्त केला जातो. पुनर्प्राप्ती उपकरणाद्वारे ज्या सर्व दगडाच्या थेंबांना पुनर्प्राप्त केले जाते, ते RCC साठी वाळू मध्ये मिसळले जाते ज्यामुळे त्यातील दगडाच्या पूडची मात्रा सुधारते.