बॅसाल्ट तुडवणे प्रक्रिया

सारांश：बसाल्ट हे रस्ते, रेल्वे आणि विमानतळांच्या धावपट्ट्यांच्या दुरुस्तीसाठी वापरल्या जाणाऱ्या दगडांमधील सर्वोत्तम सामग्री आहे. यामध्ये घसारा प्रतिरोध, कमी पाण्याचा ड्राफ्ट

बसाल्ट हे रस्ते, रेल्वे आणि विमानतळांच्या धावपट्ट्यांच्या दुरुस्तीसाठी वापरल्या जाणाऱ्या दगडांमधील सर्वोत्तम सामग्री आहे. यामध्ये घसारा प्रतिरोध, कमी पाण्याचा ड्राफ्ट, दुष्कर इलेक्ट्रिकल कंडक्टिव्हिटी, मजबूत कंप्रेशन प्रतिरोध, कमी क्रशिंग व्हॅल्यू, मजबूत गंज प्रतिकार, आणि अस्फाल्ट चिपकने याचे फायदे आहेत आणि हे आंतरराष्ट्रीयदृष्ट्या रेल्वे परिवहन आणि रस्ते परिवहनाच्या विकासासाठी सर्वोत्तम कोनिष्ठ दगड म्हणून ओळखले जाते.

क 。 काठिण्यपूर्ण दगड जसे की बेसाल्ट आणि ग्रॅनाइट यांची चिरछेडणी आणि वाळू बनवण्याच्या बाबतीत, अनेक लोकांना फरक पडतो की भागांचे घासत जाणे खूप जास्त आहे आणि बदलण्याची वारंवारता जास्त आहे, किंवा उत्पादन डिझाइनच्या आवश्यकतांची पूर्तता करत नाही, कार्यक्षमता कमी आहे, किंवा तयार वाळूचे तिसरट प्रकार चांगला नाही. खरे सांगायचे झाले तर, बेसाल्ट सारख्या कठीण खडकांमधून वाळू बनवणे खरोखरच अवघड आहे!

बसाल्ट क्रशिंग आणि प्रोसेसिंगच्या अडचणी

1. बसाल्टमध्ये उच्च कंप्रेसीव्ह ताकद, चांगली दगडांची सोडवणूक, उच्च कठोरता, मजबूत घर्षण क्षमता आणि क्रशिंगमध्ये मोठी अडचण आहे, ज्यामुळे क्रशिंग उपकरणांच्या प्रत्यक्ष प्रोसेसिंग क्षमतेला सैद्धांतिक आउटपुट क्षमतेपर्यंत पोहोचणे कठीण आहे.

2. बसाल्टच्या क्रशिंग प्रक्रियेनंतर, अंतिम उत्पादनांमध्ये खराब ग्रेन आकार असतो आणि तयार करून टाकलेल्या मोठ्या अवशेषांचे नियमांतील ठराविक सामग्रीच्या वैद्यकीय सामग्रीचे प्रमाण नियंत्रित करणे कठीण आहे.

3. वर्टिकल शाफ्ट इंपॅक्ट क्रशरद्वारे बसाल्टच्या वाळू निर्मिती प्रक्रियेनंतर, मऊ समुद्री आणि मोठ्या कणांचे प्रमाण 5 मिमीपेक्षा कमी प्रमाणात सापडे आहे, परंतु सूक्ष्म कणांची संख्या तुलनेने कमी आहे, वाळूचा तरंगतानायमन मापदंड तुलनेने मोठा आहे, आणि दगडाच्या पावडरचे प्रमाण तुलनेने कमी आहे. जर ग्राहक वाळूच्या निर्मितीसाठी बसाल्ट प्रक्रियेसाठी रॉड मिल स्वीकारत असतील, तर एका यंत्राचे उत्पादन कमी असते, आणि पाण्याची खपत, स्टीलची खपत आणि विद्युत वापर सर्व उच्च असतात, ज्यामुळे वाळू तयार करणे कठीण होते.

बेसाल्ट क्रशिंग प्रक्रिया च्या तांत्रिक प्रतिकारक उपाय

पण्याच्या स्टेशनच्या तयारी काळात, वाळू आणि माती प्रक्रिया प्रणालीने वरील समस्या उद्भवल्या. कच्च्या मालाची खडबडीत भूगर्भशास्त्र हे घन बुळबुळीत बेसाल्ट आणि बदाम बेसाल्ट आहे, आणि त्याची कोरड्या दाबाने किती मजबूत आहे हे अनुक्रमे १३९.३-१८५.७ एमपीए आणि १६३.३-१७२.९ एमपीए आहे. प्रणालीने प्रक्रिया करावयाचा एकूण काँक्रीटचे प्रमाण सुमारे १२ लाख घनमीटर आहे, आणि प्रणालीची उत्पादन क्षमता १,५४,००० टन प्रति महिना आहे. यामध्ये, कच्च्या मालाची प्रक्रिया क्षमता ५६० टन प्रति तास, पूर्ण झालेल्या aggregates ची उत्पादन क्षमता ३९६ टन प्रति तास आणि परिपक्व वाळूची उत्पादन क्षमता १४० टन प्रति तास आहे.

1. उपकरणांची निवड

बेसाल्टच्या गुणधर्मांचा विचार करता, "चार-टप्पा क्रशिंग, उभ्या शाफ्ट प्रभाव क्रशर आणि रॉड मिल संयुक्त वाळू तयार करण्याची प्रक्रिया (सामान्यतः वापरली जाणारी वाळू तयार करण्याची प्रक्रिया)" संमत करण्याचा निर्णय घेण्यात आला. मुख्य कार्यशाळेची रचना: मोठा क्रशिंग कार्यशाळा, मध्यम क्रशिंग कार्यशाळा, गाळण्याची कार्यशाळा, वाळू तयार करण्याच्या कार्यशाळा, परीक्षण आणि गाळणी कार्यशाळा, मोठा आणि लहान एकत्रित वस्तू साठवणगृह, इत्यादी आहे आणि उपकरणांची निवड करतेवेळी लोड दर कमी असावा, आणि उपकरणांचा आउटपुट पुरेसा असावा.

2. पूर्ण केलेल्या एकत्रित वस्तूंच्या धान्य आकाराचे नियंत्रण

बेसाल्ट प्रक्रियेनंतर पूर्ण केलेल्या एकत्रित वस्तूंच्या खराब धान्य गुणवत्तेच्या अडचणी आणि लहान आणि मध्यम निंदा-आकाराच्या कणांचे मोठे प्रमाण पाहता, पूर्ण केलेल्या मोठ्या एकत्रित वस्तूंची गुणवत्ता मुख्यत्वे खालील उपायांद्वारे नियंत्रित केली जाऊ शकते:

एका बाजूला: मध्यम आणि बारीक क्रशिंगचा क्रशिंग गुणांक नियंत्रित करा, निरंतर खाण, पूर्ण फीडिंग साध्य करा, चेंडू क्रशिंग आणि इतर उपाय ज्यामुळे धान्य गुणवत्ता नियंत्रित होईल.

दुसऱ्या बाजूला: बेसाल्ट क्रशिंगनंतर निंदा-आकाराच्या कणांचे उच्च प्रमाण लक्षात घेता, शेपिंग मशीन वापरण्यात आले. मध्यम बारीक क्रशिंगनंतर पहिली गाळणी कार्यशाळा लहान आकाराचे पूर्ण केलेले कण तयार करत नाही, तर केवळ मोठ्या आकाराचे आणि मध्यम आकाराचे पूर्ण केलेले कण तयार करते. एकत्रित वस्तू ultra-fine क्रशिंग कार्यशाळेत फेडली जातात (या कार्यशाळेत 3 सेट उभ्या शाफ्ट प्रभाव क्रशर आहेत ज्यात शेपिंग परिणाम आहे), दुसऱ्या गाळणी कार्यशाळेत शेपिंगनंतर, लहान आकाराचे कण आणि 5 मिमी पेक्षा लहान कण तयार केले जातात.

3, वाळू तयार करण्याची दर, बारीकपणा मॉड्यूल आणि दगडाच्या पावडरच्या सामग्रीचे नियंत्रण

पूर्ण केलेल्या वाळूच्या कमी वाळू तयार करण्याच्या दर, उच्च बारीकपणा मॉड्यूल आणि बेसाल्ट वाळूच्या कमी दगडाच्या पावडरच्या सामग्रीच्या गुणधर्मांचा विचार करता, मुख्यतः खालील संबंधित उपाय स्वीकारले जातात:

सर्वप्रथम, उभ्या शाफ्ट प्रभाव क्रशरचा रोटर स्पीड सुधारित करा, क्रशिंग गहिराईमध्ये एकत्रित वस्तूंची रेखीय गती सुधारित करा, वाळू तयार करण्याची दर वाढवा, आणि उत्पादित वाळूच्या दगडाच्या पावडरची सामग्री कमी करा, आणि एकाच वेळी वाळूचा बारीकपणा मॉड्यूल कमी करा;

दुसरे, उभ्या शाफ्ट प्रभाव क्रशरचा खाण श्रेणी समायोजित करा, ज्यामुळे वाळू तयार करण्याचा परिणाम खूप चांगला होईल;

तिसरे, मोठ्या क्रशिंग आणि मध्यम व बारीक क्रशिंगनंतर प्रणालीने उत्पादित < 5 मिमी एकत्रित वस्तूमध्ये दगडाचे चिप्सचे प्रमाण जास्त आहे. ही प्रक्रिया एकत्रित वस्तूंचे पूर्ण केलेले उत्पादन बनविणे शक्य करत नाही, त्यामुळे सर्व < 5 मिमी एकत्रित वस्तू मध्यम आणि बारीक क्रशिंगनंतर उभ्या शाफ्ट प्रभाव क्रशरमध्ये शेपिंगसाठी फेडल्या जातात, जेणेकरून पूर्ण केलेल्या वाळूची गुणवत्ता नियंत्रित केली जाईल;

चौथ्या, उभ्या शाफ्ट परिणाम क्रशर दुसऱ्या स्क्रीनिंग कार्यशाळेतून गोळा केलेले पदार्थ प्रक्रियेत आणतो, आणि <5 मिमी कणांचा भाग रॉड मिलमध्ये पुन्हा क्रश करण्यासाठी प्रवेश करतो, यामुळे तयार केलेल्या पदार्थाची किम्तीचे मोड्युल आणि दगडाचा पावडर सामग्री समायोजित केला जातो;

पाचव्या, जेव्हा उभा शाफ्ट परिणाम क्रशर कृत्रिम वाळू तयार करण्यासाठी वापरला जातो, त्यावेळी प्रक्रियेत घेतलेला गोळाचा कमी पाण्याचा प्रमाण असलेला वाळू तयार करण्याचा परिणाम चांगला असतो. या विशेषतेनुसार, संपूर्ण कोरडे पद्धतीचा अंगीकार प्रणालीत केला जातो ज्यामुळे वाळू तयार करणाऱ्या मशीनच्या वाळू तयार करण्याच्या परिणामात सुधारणा होते.

4, तयार वाळूची दगडाची पावडर सामग्री

हे प्रणाली सामान्य कॉंक्रीटसाठी वाळू आणि RCC साठी वाळू तयार करते. दोन प्रकारच्या वाळूमध्ये सर्वात मोठा फरक म्हणजे दगडाची पावडर सामग्री, ज्यामध्ये पूर्वीच्या प्रकारात 6-18% आणि नंतरच्या प्रकारात 12-18% असते. या प्रक्रियेत, दोन तयार वाळूंची गुणवत्ता नियंत्रित करण्यासाठी मुख्यतः खालील उपाययोजना अवलंबल्या जातात:

प्रथम, माध्यमिक आणि बारीक क्रशिंगनंतर कोणतेही समाप्त उत्पादन तयार केले जात नाही, सर्व क्रश केलेले सामग्रीचे प्रक्रियेसाठी दुसऱ्या स्क्रीनिंग वर्गीकरणानंतर उभा शाफ्ट परिणाम क्रशर वापरण्यात येतो, आणि 3-5 मिमीचे गोळे काढले जातात आणि पुन्हा क्रश करण्यासाठी रॉड मिलला पाठवले जाते. ही प्रक्रिया पूर्णपणे कोरड्या उत्पादन पद्धतीचा अंगीकार करते. सामान्य कॉंक्रीट वाळूची दगडाची पावडर सामग्री आणि आंतराभूत मोड्युल सुनिश्चित करण्यासाठी, उभा शाफ्ट परिणाम क्रशर आणि वाळू सुकवण्याची पद्धत वापरण्यात आलेली आहे.

दुसऱ्या, RCC साठी वाळू तयार करण्यासाठी उभा शाफ्ट परिणाम क्रशर आणि रॉड मिलचा वापर केला जातो. त्याच वेळी, वाळू धुणारी यंत्रणा द्वारा गमावलेल्या बारीक वाळूपासून दगडाची पावडर पुनर्प्राप्त केली जाते. पुनर्प्राप्त करणाऱ्या यंत्रणेद्वारे पुनर्प्राप्त केलेली सर्व दगडाची पावडर RCC साठी वाळूमध्ये मिसळली जाते ज्यामुळे त्याची दगडाची पावडर सामग्री सुधारली जाते.