सारांश：संपूर्ण सोन्या CIL प्रक्रिया संयंत्राचा डिझाइन शिका: चिरणे, पीठ करणे, गळणे आणि शोषण, एल्यूशन, आणि तळलेले पदार्थ. मुख्य फायदे आणि उपकरणांची यादी जाणून घ्या.
कार्बन-इन-लीच (CIL) प्रक्रिया सर्वाधिक वापरली जाणारी प्रक्रियांपैकी एक आहे.सोने काढण्याच्या तंत्रज्ञानकठोर खडकांमधील सोनेाच्या खनिजांना. हे सायनाइड लीचिंग आणि सक्रिय कार्बन शोषण एकाच सातत्यपूर्ण ऑपरेशमध्ये समाविष्ट करते, उच्च पुनर्प्राप्ती कार्यक्षमता आणि स्थिर कामगिरी देताना.
Aपूर्ण सोनं सीआयएल प्रक्रिया संयंत्रयामध्ये चिरडण्याची यंत्रणा, पीसण्याची यंत्रणा, जाड करण्याची यंत्रणा, लूचिंग आणि शोषण यंत्रणा, एल्यूशन आणि इलेक्ट्रोलिसिस यंत्रणा, आणि जल पुनर्सायकलिंग प्रणालीसह कचऱ्याचे सुकाणे यांचा समावेश आहे.
CIL प्रक्रियेसाठी योग्य खनिज परिस्थिती
CIL (कार्बन-इन-लीच) प्रक्रिया मुख्यतः कठोर खडकातील सोन्याच्या ठिकाणी लागू केली जाते जिथे सोनं खनिजांच्या संरचनेमध्ये बारीक पसरलेलं आहे आणि ज्याला सायनाइड सोल्यूशनद्वारे प्रभावीपणे लिक्विड केला जाऊ शकतो.
CIL सर्वात योग्य आहे:
- चांगल्या सायनाइड लिचिबिलिटी असलेले ऑक्साइड सोने खनिज.
- लो-सल्फाइड आणि लो-कार्बनासिअस खनिज
- सूक्ष्म कणांचा प्रसार झालेला सोन्याचा साठा
- सोने कणांची आकारमान सामान्यतः 0.1 मिमी पेक्षा लहान असते.
- मध्यम श्रेणीचे खनिज (सामान्यतः १–१० ग्रॅम/टन, प्रकल्पाच्या अर्थशास्त्रावर अवलंबून)
ही प्रक्रिया त्यावेळी सर्वात चांगली कार्य करते जेव्हा सोनं एका स्वरूपात उपलब्ध असते ज्यामुळे जटिल पूर्वप्रक्रियेशिवाय थेट सायनिडेशन होऊ शकते.
अविनाशक खनिजांकरिता—जसे की उच्च सल्फाइड सामग्री, प्रेग-रॉबिंग कार्बन किंवा संलग्न सोने असलेल्या खनिजांमध्ये—अतिरिक्त पूर्वप्रमाणन पद्धतींची आवश्यकता असू शकते. यामध्ये CIL टप्प्याच्या अगोदर फ्लोटेशन, भस्मीकरण, दाब ऑक्सिडेशन, किंवा अतीसूक्ष्म पिठीसाठी ग्राइंडिंग समाविष्ट असू शकते.
योग्य खनिज चाचणी, ज्यामध्ये सायनाइड लीच चाचण्या आणि खनिजीय विश्लेषण यांचा समावेश आहे, सीआयएल प्रक्रियेची उपयुक्तता पुष्टी करण्यासाठी आणि अपेक्षित पुनर्प्राप्ती दर ठरवण्यासाठी आवश्यक आहे.
गोल्ड CIL प्रक्रिया प्रवाह
1. क्रशिंग सिस्टम
कच्चा खनिज कच्चा खनिज बिनमध्ये पुरवला जातो आणि ग्रिझली फीडरद्वारे प्राथमिक खदाणीसाठी जॉ क्रशरसाठी आणला जातो. क्रश केलेला पान नंतर बेल्ट कन्वेयरद्वारे एकल-सिलिंडर हायड्रॉलीक कोन क्रशरसाठी द्वितीयक खदाणीसाठी पाठविला जातो.
द्वितीयक चिरलेला उत्पादन कंपन्न करणाऱ्या पडद्यावर नेण्यात येतो. पडद्यावरून मोठा पदार्थ पुन्हा शंक्वाकार क्रशरमध्ये बारीक चिरण्यासाठी पाठवला जातो, ज्यामुळे बंद चक्र क्रशिंग प्रणाली तयार होते. पडद्यातून गाळलेले उत्पादन खनिज संग्रहण बिनमध्ये पुढील प्रक्रियेसाठी नेले जाते.
2. पीसणारी प्रणाली
पहिला टप्पा चिरकाळणे
साठवण बिनमधील साहित्य एक वाजणारा फिडरद्वारे बेल्ट कन्वेयरवर दिला जातो आणि पीसण्यासाठी बॉल मिलमध्ये नेला जातो. बॉल मिलचा निःसारण डबल-स्पायरल क्लासिफायरमध्ये वाहतो.
क्लासिफायर अंडरफ्लो (कोरडे कण) पुढील घासणीसाठी दुसऱ्या टप्प्यातील बल मीलमध्ये परत जातो, तर क्लासिफायर ओव्हरफ्लो स्लरी टँकमध्ये वाहतो.
द्वितीय-चरण पीठीकरण
एक स्लरी पंप स्लरी हायड्रोसायक्लोनवर वर्गीकरणासाठी देते. हायड्रोसायक्लोनचा खाली वाहणारा भाग (कोरडा अंश) दुसऱ्या टप्प्यातील बॉल मिलमध्ये परत जातो जेणेकरून बंद-आवर्तातील पीसण्याचे प्रणाली तयार होईल.
द्वितीय टप्प्यातील बॉल मिलमधील निघणारा पदार्थ स्लरी टाकीत जातो, तर हायड्रोसायक्लोन ओव्हरफ्लो (सूक्ष्म कण) पुढील प्रक्रिया टप्प्यात जातो.
3. घट्ट करण्याचा प्रणाली
हायड्रोसायक्लोन ओव्हरफ्लो स्लरी एक कचरा स्क्रीनमधून जाते. स्क्रींड स्लरी एक अॅजिटेशन टँकमध्ये जाते जिथे मिसळण्यासाठी फ्लोक्क्यूलंट जोडला जातो. त्यानंतर स्लरी प्री-लीच एकाग्रतेसाठी थिकनरकडे जाते. फ्लोक्क्यूलंट ठेवल्याची प्रक्रिया वाढवतो: थिकनरचा ओव्हरफ्लो पुनर्वापरासाठी सर्क्युलेशन पाण्याच्या टाकीकडे परत जातो; थिकनरचा अंडरफ्लो स्लरी टँककडे जातो जेणेकरून पंपिंगद्वारे लीचिंगसाठी पाठवले जाईल.
४. लिचिंग आणि शोषण प्रणाली
चुन किंवा सोडियम सायनाइड लिचिंग टाक्यांमध्ये मिटरिंग पंपद्वारे अचूकपणे घेतले जाते. स्लरी लिचिंग टाक्यांच्या आणि शोषण टाक्यांच्या मालिकेत पंप केली जाते, जिथे सोने लिच केले जाते आणि एकाच वेळी सक्रियित कार्बनवर शोषले जाते.
अड्सॉर्प्शननंतर, स्लरी गुरुत्वाकर्षणाने एक सुरक्षा स्क्रीनकडे ओढली जाते. मोठा कार्बन पुढील प्रक्रियेसाठी पुनर्प्राप्त केला जातो, तर लहान स्लरी टेलिंगची प्रक्रिया करण्यासाठी स्लरी टाकीत प्रवेश करते.
ताजे सक्रिय karbon अंतिम शोषण टाकीत टाकले जाते. हवेच्या उचलणाऱ्या कार्बन हस्तांतरण प्रणालीचा वापर करून, कार्बन स्लीरी प्रवाहाच्या विरुद्ध दिशेत हलतो, एक टाकी पासून मागील टाकीत अनुक्रमे जातो.
भरलेला कार्बन आणि गाळ दुसऱ्या शोषण टाकीतून हवेच्या बाहेर काढला जातो. मिश्रण एका विभाजन पडद्यातून जातो, जिथे भरलेला कार्बन वेगळा केला जातो. गाळ जो स्क्रीन केलेला असतो तो पुन्हा शोषण टाकीत येतो, तर भरलेला कार्बन अधिक प्रक्रिया करण्यासाठी निर्वीजन आणि इलेक्ट्रोविनिंग कार्यशाळेत पाठविला जातो.
5. एल्यूशन आणि इलेकट्रोलिसिस प्रणाली
उच्च तापमान आणि उच्च दबावाच्या परिस्थितीत, आणि डेसॉर्प्शन सोल्यूशनच्या क्रियामुळे, कार्बनवर लावलेले सोने डेसॉर्प्शन सोल्यूशनमध्ये हस्तांतरित केले जाते.
सोने-bearing द्रावण नंतर इलेक्ट्रोविनिंग प्रक्रियेचा अनुभव घेतो, ज्यामुळे सोने स्लज तयार होते. सोने स्लज सुधारण्यासाठी वितळणी कार्यशाळेत पाठवण्यात येतो, शेवटी डॉरे सोने उत्पादन होते.
6. खनिजकचरा शुष्क ढिगाऱ्यात ठेवणे आणि पाण्याचा पुनर्वापर
संपूर्ण केलेला स्लरी एक स्लरी पंपद्वारे एक फिल्टर प्रेशमध्ये पंप केला जातो. एकदा फिल्टर चेंबर्स भरल्यावर, फिल्ट्रेशन ठोस आणि द्रव अवस्थांना विभाजित करते.
गाळलेले पाणी फिल्टर प्रेसमधून बाहेर पडते आणि पुन्हा वापरासाठी फिरत्या पाण्याच्या प्रणालीमध्ये परत जाते. फिल्टर केक फिल्टर प्लेट्समधून बाहेर पडतो, लोडरद्वारे जमा केला जातो आणि नष्ट करण्यासाठी किंवा स्टोरेजसाठी नेला जातो.
सोने CIL प्रक्रियेचे फायदे
सोने सीआयएल प्रक्रिया आधुनिक सोन्याच्या फायद्यासाठीच्या पौधांमध्ये तिच्या ऑपरेशनल साधेपणामुळे, उच्च पुनर्प्राप्ती कार्यक्षमतेमुळे आणि मजबूत आर्थिक कार्यक्षमतेमुळे मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते.
1. समरूप लेचिंग आणि शोषण
CIP (कार्बन-इन-पल्प) प्रक्रियेच्या विपरीत, CIL मध्ये एकाच टाकीत लीकिंग आणि कार्बन शोषण यांना एकत्रित केले जाते. यामुळे प्रक्रिया करण्याचा काळ कमी होतो आणि स्लरी हस्तांतरणादरम्यान सोने गमावण्याचा धोका कमी होतो.
२. उच्च सोने पुनर्प्राप्ती
योग्यरित्या ऑप्टिमाइझ केलेल्या परिस्थितीत, सोन्याची पुनर्प्राप्ती दर सामान्यतः 90–95% पर्यंत पोहोचतात, आणि अगदी सहज पाण्यात विरघळणाऱ्या खनिजांसाठी तर उठावदार अधिक.
3. कमी झालेला भांडवला गुंतवणूक
कारण लिचिंग आणि adsorptions एका सिंगल सर्किटमध्ये होतात, म्हणून काही पर्यायी प्रक्रियांच्या तुलनेत कमी टाक्या आणि कमी पायाभूत सुविधांची आवश्यकता असते, ज्यामुळे प्रारंभिक भांडवली खर्च कमी होतो.
4. कमी प्रक्रिया वेळ
लीचिंग आणि शोषण यांचे एकत्रीकरण एकूण गतिशीलता सुधारते, सामान्यतः स्वतंत्र टप्याच्या प्रक्रियांच्या तुलनेत एकूण ठेवण्याचा वेळ कमी करतो.
5. प्रगल्भ आणि सिद्ध तंत्रज्ञान
CIL जगभरातील हजारो सुवर्ण वनस्पतींमध्ये यशस्वीरित्या लागू केले गेले आहे. त्याची तंत्रज्ञान स्थिर, समजण्यास सोपी आणि व्यापकपणे उपलब्ध उपकरणे आणि कार्यशील कौशल्याने समर्थित आहे.
६. मध्यम ते मोठ्या प्रमाणावर ऑपरेशन्ससाठी योग्य
CIL प्रक्रिया प्लांट्स स्केलेबल आहेत आणि सामान्यतः काही शंक्स ते काही हजार टन दररोजच्या ऑपरेशन्समध्ये लागू केल्या जातात.
या फायद्यांमुळे CIL जगभरात सर्वात विस्तृत प्रमाणात स्वीकारले जाणारे सोन्याचे काढण्याचे तंत्रज्ञान बनले आहे.
सामान्य सोन्याच्या CIL प्रक्रियेच्या प्लांटची संरचना
गोल्ड CIL प्रक्रिया संयंत्राची संरचना ore चे वैशिष्ट्ये आणि प्रक्रिया क्षमतेवर अवलंबून असते. खाली मध्यम आकाराच्या हार्ड रॉक गोल्ड CIL संयंत्राचे (५००–१००० टन प्रतिदिन) एक सामान्य उदाहरण दिले आहे:
कुचलण्याचे विभाग
- 1 जॉ क्रशर
- 1 कोन क्रशर
- कंपनारी स्क्रीन
- बेल्ट कंव्हेयर प्रणाली
पीसण्याचा विभाग
- 1–2 बॉल मिल्स
- हायड्रोसायक्लोन वर्गीकरण प्रणाली
- स्लरी पंप आणि टाक्या
जाड करण्याचा विभाग
- उच्च-कुशल गाढ करणारा
- फ्लोक्युलंट डोजिंग सिस्टम
लीचिंग आणि शोषण विभाग
- 6–8 सीआयएल टॅंक्ससह अँजीटेटर्स
- सक्रिय कार्बन हस्तांतरण प्रणाली
- सुरक्षा पडदा
इल्यूशन आणि इलेक्ट्रोविनिंग विभाग
- डेसॉर्प्शन कॉलम
- तापमान प्रणाली
- इलेक्ट्रोविनिंग सेल
- सोने गाळण्याची भट्टी
टेलिंग्ज आणि पाण्याचे पुनर्वापर
- फिल्टर प्रेस किंवा टेलिंग्स घनता मशीन
- शुष्क स्टॅकिंग सुविधा
- सर्क्युलेटिंग वॉटर टँक
छोट्या सोन्याच्या CIL प्रक्रिया प्रकल्पासाठी (उदा., 300 टीपीडी), उपकरणांची संख्या कमी केली जाऊ शकते. मोठ्या प्रमाणावर कार्यासाठी (2000 टीपीडी पेक्षा अधिक), अनेक ग्राइंडिंग लाईन्स आणि विस्तारित CIL क्षमता आवश्यक आहे.
प्लांट कॉन्फिगरेशन नेहमीच प्रयोगशाळातील चाचणी परिणाम, उत्पादनाचे लक्ष्य, स्थळाची परिस्थिती आणि पर्यावरणीय मानके यांच्यावर आधारित सानुकूलित केले जावे.
CIL गोल्ड प्रोसेसिंग प्लांट हे कठीण खडकातील साठ्यांमधून सोने काढण्यासाठी एक अत्यंत कार्यक्षम आणि विश्वसनीय तंत्रज्ञान म्हणून राहिले आहे. उच्च पुनर्प्राप्ती दर, स्थिर कार्यप्रदर्शन, आणि स्केलेबल प्लांट डिझाइनसह, हे जगभरातील मध्यम आणि मोठ्या प्रमाणातील सोनारेखा खाण ऑपरेशनमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.
तथापि, प्रत्येक सोन्याचा ठेवा अनन्य गुणधर्मांचा आहे. खाणीतल्या कठीणतेसह, सोन्याचा वितरण, खनिजांचा संयोजन, आणि स्थळाची परिस्थिती या सर्वांचा प्रक्रिया डिझाइन आणि उपकरणांच्या निवडवर थेट परिणाम होतो. त्यामुळे, यशस्वी CIL संयंत्र उपकरणांची गुणवत्ता यावरच नाही तर योग्य प्रयोगशाळेच्या चाचण्या, प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन, आणि सानुकूल अभियांत्रिकी डिझाइन यावर देखील अवलंबून असते.
वनस्पतीच्या कॉन्फिगरेशनसाठी अंतिम निर्णय घेण्यापूर्वी, सोन्याच्या पुनर्प्राप्ती दर, रसायनांच्या वापर, पीसण्याची सूक्ष्मता आणि उत्तम लिचिंग परिस्थिती निर्धारित करण्यासाठी धातुकाम चाचणी घेणे जोरदार शिफारस केले जाते. या परिणामांच्या आधारे, क्रशिंग आणि ग्रिंडिंग सर्किट, टाकीची सामग्री आणि कार्बन लोडिंग प्रणाली योग्यतेने डिझाइन केली जाऊ शकते, जे स्थिर ऑपरेशन आणि दीर्घकालीन नफ्याची खात्री करेल.
जर आपण नवीन सोने CIL प्रक्रियाकेंद्राची योजना करत असाल किंवा विद्यमान प्रक्रिया रेषेचे अद्ययावत करत असाल, तर आमची अभियांत्रिकी टीम आपल्या खाणांच्या गुणधर्मांनुसार, आवश्यक क्षमतेनुसार आणि स्थानिक पर्यावरणाच्या मानकांच्या आधारे सानुकूलित उपाय उपाययोजना करू शकते.
सल्ला
समाधान मिळवा