सारांश：व्यापकपणे वापरल्या जाणार्या चिरण्याच्या उपकरणांमध्ये, आघात चिरणी आणि हँमर चिरणी ग्राहकांद्वारे अनेकदा तुलना केली जातात. येथे आघात चिरणी आणि हँमर चिरणी यामध्ये 10 भिन्नता आहेत.

विविध क्रशिंग उपकरणांचा व्यापक वापर केला जातो, ग्राहकांनी इंपॅक्ट क्रशर आणि हॅमर क्रशरची तुलना केली जाते. दोन्ही साधी कार्यपद्धती आणि यथार्थ किंमत आहेत आणि क्रशिंग तत्त्वापासून उपकरण संरचनेपर्यंत एक निश्चित समानता आहे. पण, वास्तविक उत्पादनात, त्यांच्यामध्ये काही फरक आहेत. इंपॅक्ट क्रशर आणि हॅमर क्रशरमधील १० फरक येथे दिले आहेत.

१. भिन्न संरचना संघटन

आघात चिरणी रोटर, फुंकणी बार, आदळणारे पातळ, फ्रेम, आघात पातळ, आणि ट्रान्समिशन भाग वगैरे यांचे बनलेले असते. आदळणारे पातळ रोटरसह कठोरपणे जोडलेले असते.

हँमर चिरणी रोटर, हँमर शिर, हँमर फ्रेम, पिन शाफ्ट, फ्रेम, चिरण्याच्या पातळ, स्क्रीन पातळ, ट्रान्समिशन भाग आणि यासारख्या भागांमधून बनलेले असते. हँमर शिर हँमर फ्रेमवर काढले जाते.

२. भिन्न क्रशिंग कॅविटी

आघात चिरणीची चिरलेली जागा मोठी आहे, त्यामुळे सामग्रीला एक निश्चित हालचालीचे स्थान मिळते, आघात प्रभावाचे पूर्ण उपयोग करण्यास सक्षम करते. याच्या विपरीत, हँमर चिरणीची चिरलेली जागा लहान आहे, त्यामुळे आघात प्रभाव पूर्णपणे खेळता येत नाही. आणि आघात चिरणीमध्ये बहु-चिरलेली रचना आहे, ज्यामुळे चिरणे अधिक पुरेसे होते.

३. ब्लो बार आणि हॅमर हेड (कामकाजाचे तत्त्व)

आघात चिरणीमध्ये, फुंकणी बार आणि रोटर कठोरपणे जोडलें जातात, संपूर्ण रोटरच्या गति़ची अवलंबन करून सामग्रीवर आघात करतो (मुक्त चिरण्य, आघात चिरण्य, मिलिंग चिरण्य), ज्यामुळे सामग्री फकत चिरलेली नसते, तर ती मोठ्या गती आणि गतिशील ऊर्जा प्राप्त करते. फुंकणी बार खालीपासून वरच्या दिशेला येत असतो शिरलेल्या सामग्रीला आघात चिरण्याकरिता, आणि सामग्रीला आघात पातळाकडे उगवतो.

हॅमर क्रशरमध्ये, हॅमरच्या एका टोकाने सामग्रीवर एकच प्रभाव (मुक्त क्रशिंग आणि प्रभाव क्रशिंग) येतो, आणि सामग्रीचा वेग आणि गतिज ऊर्जा मर्यादित असते. हॅमरचे टोक सामग्रीच्या खाली पडण्याच्या दिशेवर सामग्रीवर ठोसा मारते.

४. घासलेल्या भागांची घासणे प्रतिरोधकता

इम्पॅक्ट क्रशरमध्ये, ब्लो बारची घर्षण सामान्यतः त्याच्या समोरच्या बाजूस होते ज्यामुळे त्याचा धातूचा वापर दर 45%-48% पर्यंत वाढतो. लिंडस्टोनसारख्या मध्यम कठोर सामग्रीच्या चिरण्यात, ब्लो बारची घर्षण गंभीर नसते, परंतु ग्रॅनाइटसारख्या कठोर सामग्रीच्या चिरण्यात, ब्लो बार वारंवार बदलणे आवश्यक असते.

हथोड्याचा हेड निलंबित स्थितीत आहे, आणि घासणे वरच्या, समोरच्या, मागच्या आणि बाजूच्या पृष्ठभागांवर होते. प्रभाव क्रशरमधील ब्लो बारच्या तुलनेत, हातोड्याच्या हेडचे घासणे अधिक गंभीर आहे. हातोड्याच्या हेडचा धातूचा वापर दर सुमारे 35% आहे, आणि रोटर शरीर देखील घासले जाऊ शकते.

याशिवाय, जर हॅमर क्रशरच्या तळाशी असलेल्या चाळणी प्लेटची गंभीरपणे झिज झाली असेल, तर सर्व ग्रील्स बदलणे आवश्यक आहे, आणि चाळणी प्लेटचे बदलणेही गुंतागुंतीचे आहे.

५. डिस्चार्ज ओपनिंग समायोजन उपकरण

हॅमर क्रशर फक्त खालील गाळण्याच्या प्लेटच्या बदलीने डिस्चार्ज ओपनिंग समायोजित करू शकतो (नवीन हॅमर क्रशर्स, जसे की भारी हॅमर क्रशर्स, सामान्यत: खाली गाळण्याची प्लेट नसते). हॅमर हेडच्या घिसण्यासोबत, कारण गाळण्याची प्लेट न बदलता राहते, डिस्चार्ज ओपनिंग आणि अंतिम उत्पादनाचा आकार बदलणार नाही. पण इम्पॅक्ट क्रशरमध्ये, ब्लो बारच्या घिसण्यासोबत, इम्पॅक्ट प्लेट आणि रोटर यासमोरील अंतर समायोजित करणे आवश्यक आहे; अन्यथा कणांचा आकार वाढेल.

इम्पॅक्ट क्रशरच्या डिस्चार्ज ओपनिंगला समायोजित करण्याचे अनेक मार्ग आहेत, जसे की रोटरची गती समायोजित करणे, आणि इम्पॅक्ट प्लेट आणि ब्लो बार (ओपी बॉल्ट समायोजन उपकरण) यांच्यातील अंतर समायोजित करणे इत्यादी.

युरोपियन आवृत्तीचा परिणाम क्रशर खालील भागात गॅस्केट्स जोडू किंवा कमी करू शकतो जेणेकरून तिसऱ्या परिणाम प्लेट आणि ब्लो बार यामध्ये अंतर समायोजित करता येईल.

आघात क्रशरमधील समायोजन उपकरण:

परिणाम फ्रेम आणि रोटर फ्रेममधील अंतर समायोजित करणे सायझ आणि आकार बदलू शकते, जेणेकरून सामग्री थोडी कमी झाली. पहिल्या आणि दुसऱ्या परिणाम प्लेट्सवर वरच्या स्क्रू समायोजन उपकरणाद्वारे समायोजन केले जाते. जर तिसरी परिणाम प्लेट (युरोपियन आवृत्तीचा परिणाम कुटाळ) असेल तर ती गास्केटद्वारे समायोजित केली जाते.

अवकाळ कमी करण्याचे उदाहरण घेतल्यास: प्रथम समायोजन गास्केटचे फिक्सिंग स्क्रू ढीळ करा, नंतर हायड्रॉलिक सिलेंडर हलवून आतल्या स्प्रिंगला ढकलून प्रभावित प्लेट आणि रोटर यांच्यातील अंतर कमी करा, बाहेरील गास्केट आत स्थापित करा, आणि मग हायड्रॉलिक सिलेंडर ढील करा जोपर्यंत लिमिट प्लेट आतल्या गास्केटला पकडते.

६. सामग्रींचे पाण्याचे प्रमाण आवश्यकताअ

इम्पॅक्ट क्रशरचा फيد चूट आणि इम्पॅक्ट प्लेट तापण्याच्या उपकरणाने सुसज्ज केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे सामग्री चिकटण्यापासून रोखली जाऊ शकते. त्यामुळे मोठ्या पाण्याच्या सामग्रीसह सामग्रीचे चिरकणे शक्य होते आणि ते अडथळा आणणे सोपे नाही.

हॅमर क्रशरचा वापर साहित्याचे बंधन गरम करून रोखण्यासाठी केला जाऊ शकत नाही आणि मोठ्या पाण्याच्या प्रमाणासह साहित्य क्रश करण्यास चालणार नाही.

७. अडथळा

सापेक्षपणे बोलायचं झालं तर, इम्पॅक्ट क्रशर सामग्री अडथळा निर्माण करण्याच्या घटनांना बरेच कमी प्रमाणात बळी पडतो. प्रथम, याला तापवण्याचे उपकरण जोडले जाऊ शकते ज्यामुळे चिकटपणामुळे सामग्री अडथळा येणार नाही. दुसरे म्हणजे, इम्पॅक्ट क्रशरच्या तळाशी ग्रीट नाही, आणि उत्पादनाचा कण आकार इम्पॅक्ट प्लेट आणि ब्लो बार यामधील गॅपच्या आधारे ठरवला जातो. त्यामुळे, उच्च जल सामग्री असलेल्या सामग्रींसोबत व्यवहार करताना, इम्पॅक्ट क्रशर अडथळा निर्माण करण्याच्या घटनांना टाळू शकतो.

हॅमर क्रशरला एक तळातील ग्रेट उपलब्ध आहे, जे अडथळा येण्याची शक्यता वाढवते.

८. क्रशिंग अनुपात आणि उत्पादनांचे आकार

इम्पॅक्ट क्रशरला चांगल्या अंतिम उत्पादाचे आकार आहे. प्रभावाच्या शक्तीअंतर्गत, चिरायता सामग्री सामान्यतः तिच्या नाजूक स्तरावर तुटले जाते. हा निवडक क्रशिंग पद्धत एकसारखी डिस्चार्ज कणांची आकारमान, घन आकार आणि कमी बारीक पावडर आणि धूल यांचा समावेश करते. त्यामुळे, जेव्हा घन कणांची आवश्यकता असते, उदाहरणार्थ उच्च-ग्रेड हाईवेच्या अँटी-सलाइड पॅव्हमेंटसाठी, इम्पॅक्ट क्रशरचा वापर कॉंक्रीट aggregates तयार करण्यासाठी अंतिम क्रशिंग उपकरणांप्रमाणे केला जाऊ शकतो.

हॅमर क्रशरचा मोठा क्रशिंग गुणांक आहे, जो सामान्यतः १०-२५ आहे, किंवा अगदी ५० पर्यंतही पोहोचतो. पण अंतिम उत्पादनांमध्ये त्यामुळे नीडलसारख्या कणांचा समावेश जास्त असतो आणि पावडर सामग्रीदेखील तुलनेने जास्त असते.

९. अनुप्रयोग

इम्पॅक्ट क्रशर आणि हैमर क्रशर दोन्ही मध्यम कठोरतेच्या सामग्रींचे चे काम करण्यासाठी योग्य आहेत. इम्पॅक्ट क्रशर सहसा दुसऱ्या पायरीच्या क्रशिंग उपकरण म्हणून वापरला जातो, तर हैमर क्रशर सामान्यतः सीमेंट उत्पादन लाईनमध्ये तलव्यासाठी वापरला जातो किंवा वाळू आणि खडी उत्पादन प्लांटमध्ये प्राथमिक क्रशिंग उपकरण म्हणून वापरला जातो.

१०. देखभाल

बाजारात, आधुनिक इम्पॅक्ट क्रशर फ्रेम भाग तीन-भागी रचना आहे, देखभाल करणाऱ्या व्यक्तींनी फक्त क्रशरच्या मागील कव्हरला उघडून बल तुकडा, इम्पॅक्ट प्लेट, लाइनिंग प्लेट आणि इतर भाग बदलणे आवश्यक आहे. त्याशिवाय, साठा भागांची परस्पर बदलण्याची क्षमता मजबूत आहे, आणि साठा भागांचे प्रकार कमी आहेत, ज्यामुळे साठा भाग खरेदी करणे आणि व्यवस्थापन करणे सोपे आहे.

हॅमर क्रशरमध्ये अनेक हॅमर हेड्स असतात आणि एक सेट हॅमर हेड्स बदलण्यासाठी खूप वेळ आणि मनुष्यबळ लागते, त्यामुळे दुरुस्ती आणि देखभाल खर्च जास्त असतो. आणि तळाच्या ओसाळ्या प्लेटचा बदल करणे देखील अधिक त्रासदायक आहे.