3 मिनिटांत जॉ क्रशर बेसिक्स

जॉ क्रशर कसा कार्य करतो?

जॉ क्रशर हा एक प्रकारचा यांत्रिक उपकरण आहे जो खाण आणि बांधकाम उद्योगात मोठ्या कणांचे छोटे तुकडे करण्यासाठी वापरला जातो. जॉ क्रशर चालेत असलेल्या जॉ आणि स्थिर जॉ चा वापर करून कणांचे crush आणि ग्राइंड करते. सामग्री जॉ क्रशरमध्ये एक व्हायब्रेटिंग फीडर द्वारे फीड केली जाते, आणि त्यानंतर ती दोन जॉच्या मधून क्रश होते.

जॉ क्रशर अनेक भागांमध्ये बनलेला आहे, ज्यामध्ये एक स्थिर जॉ, एक चालेवाला जॉ, आणि एक टॉगल प्लेट आहे. स्थिर जॉ जॉ क्रशरच्या फ्रेमवर स्थापित आहे, आणि चालेवाला जॉ पिटमेनवर स्थापित आहे. पिटमेन हे एक चालेवाले घटक आहे जे टॉगल प्लेटसह लिंकेजच्या मालिकेद्वारे जोडलेले आहे. टॉगल प्लेट पिटमेनद्वारे चालेवाला जॉ पर्यंत शक्ती प्रसारित करण्यात जबाबदार आहे.

चालेवाला जॉ एक एक्सेंट्रिक शाफ्टवर स्थापित आहे, जो त्याला वर्तुळाकार हालचाल करण्यास परवानगी देतो. जसा चालेवाला जॉ खाली सरकतो, तसाच तो स्थिर जॉच्या विरुद्ध सामग्री क्रश करतो. नंतर सामग्री जॉ क्रशरच्या तळाशी बाहेर फेकली जाते, आणि ती पुढील प्रक्रियेसाठी तयार आहे.

There are several types of jaw crushers available on the market, including single-toggle jaw crushers, double-toggle jaw crushers, and overhead eccentric jaw crushers. Single-toggle jaw crushers are the most common type, and they are designed with a large feed opening and a simple toggle mechanism. Double-toggle jaw crushers are more advanced, and they have a more complex toggle mechanism that allows for more precise control of the crushing process. Overhead eccentric jaw crushers are less common, but they are designed with an eccentric shaft that causes the moving jaw to move in a more circular motion, which allows for a more efficient crushing process.

जॉ क्रशरची कार्यप्रणाली अशी आहे की जव्हा जॉ उगवतो, त्यावेळी निश्चित जॉ आणि हलणारा जॉ यांच्यातचा कोन मोठा होतो, आणि सामग्री चिरली जाऊ शकते. सर्व जॉ क्रशरमध्ये दोन जॉ असतात: ज्यामध्ये एक निश्चित असतो तर दुसरा हलतो. जॉ क्रशरची कार्यप्रणाली हलणाऱ्या जॉच्या प्रत्यक्ष गतिवाले यावर आधारित आहे जो निश्चित जॉच्या विरुद्ध चट्टा किंवा खाण दाबून चिरतो, जसे सामग्री जॉंच्या क्षेत्रात प्रवेश करते.

चिरण्याची प्रक्रिया तेव्हा होते जेव्हा दोन जॉंच्या दरम्यानची खाद्य सामग्री हलणाऱ्या जॉने दाबली आणि चिरली जाते. जसं हलता जॉ निश्चित जॉपासून दूर जातो, चिरलेली सामग्री क्रशरच्या तळाशी बाहेर काढली जाते, बाहेर पडलेल्या सामग्रीचा आकार जॉंमधील तुटण्याच्या जागेने निश्चित होतो.

जॉ क्रशरच्या चिरण्याच्या क्रियेसाठी त्याच्या स्विंग जॉच्या गतीमुळे होतो. स्विंग जॉ कॅम किंवा पिटमॅन यांत्रिकाने मागे-आगाडीने हलतो, जो बदामाचे कण किंवा वर्ग II लिव्हर प्रमाणे कार्य करतो. दोन जॉंच्या दरम्यानचा आकार किंवा ग cavities तिसरा चिरण्याचा असतो. स्विंग जॉच्या गतीची मात्र खूप कमी होऊ शकते, कारण संपूर्ण चिरणे एका स्ट्रोकमध्ये केले जात नाही. सामग्री चिरण्यासाठी आवश्यक असणारा अनुप्रवेश एक वजनदार फ्लायव्हीलने पुरविला जातो जो एका शाफ्टवर हलतो, जे एक एकसमान गती निर्माण करतो ज्यामुळे अंतर बंद होते.

जॉ क्रशर सामान्यतः विभागांमध्ये बांधले जातात जेणेकरून त्यांना वाहतूक प्रक्रियेस सुलभता येईल जर त्यांना ऑपरेशन्ससाठी भूमिगत नेण्यात येत असेल. जॉ क्रशर स्विंग जॉच्या फिरण्याच्या स्थितीच्या आधारे वर्गीकृत केले जातात. ब्लेक क्रशर-स्विंग जॉ वरच्या स्थितीवर निश्चित आहे; डॉज क्रशर-स्विंग जॉ खालच्या स्थितीवर निश्चित आहे; युनिव्हर्सल क्रशर-स्विंग जॉ मध्यवर्ती स्थितीवर निश्चित आहे.

जॉ क्रशर VS. इंपॅक्ट क्रशर VS. कोन क्रशर

जॉ क्रशर, इंपॅक्ट क्रशर आणि कोन क्रशर विविध सामग्रींचे क्रशिंग करण्यासाठी खाण आणि बांधकाम उद्योगांमध्ये व्यापकपणे वापरले जातात. प्रत्येक प्रकारच्या स्टोन क्रशरमध्ये त्यांच्या अनन्य वैशिष्ट्ये आणि फायदे आहेत, ज्यामुळे ते विशिष्ट अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहेत.

या लेखात जॉ क्रशर, इम्पॅक्ट क्रशर आणि कोन क्रशर यामध्ये व्यापक तुलना दिली आहे, ज्यात त्यांच्या रचनेच्या, कार्यप्रणाली, क्रशिंग क्षमते आणि अनुप्रयोगांच्या बाबतीत विविधता हायलाइट केली आहे.

१. संरचना आणि कार्य पद्धती

जॉ क्रशर: जॉ क्रशरमध्ये एक निश्चित जॉ प्लेट आणि एक चालविणारी जॉ प्लेट आहे. चालविणारी जॉ प्लेट निश्चित जॉ प्लेटसामोर मागे आणि पुढे हलते, सामग्रीला दोन्ही प्लेट्स दरम्यान दाबून क्रश करते.

इंपॅक्ट क्रशर: इंपॅक्ट क्रशरमध्ये हॅमर्स किंवा ब्लो बारसह एक रोटर असतो जो उच्च गतीने फिरतो. जेव्हा सामग्री क्रशिंग चेंबरमध्ये प्रवेश करते, तेव्हा ती हॅमर्स किंवा ब्लो बारने मारली जाते आणि इंपॅक्ट प्लेट्सवर फेकली जाते, त्यामुळे ती लहान तुकड्यात भंगली जाते.

कोन क्रशर: कोन क्रशरमध्ये एक शंकू-आकाराचा क्रशिंग चेंबर असतो ज्यात एक मँटल आणि एक कंकव आहे. सामग्री चेंबरमध्ये फेडली जाते आणि चेंबरमध्ये मँटल फिरताना मँटल आणि कंकव दरम्यान क्रश होते.

२. अनुप्रयोग श्रेणी

जॉ क्रशर: जॉ क्रशर विविध उद्योगांमध्ये प्राथमिक क्रशिंगसाठी सामान्यतः वापरले जातात, ज्यामध्ये खाण, खाणकाम, आणि पुनर्वापर यांचा समावेश आहे.

इंपॅक्ट क्रशर: इंपॅक्ट क्रशर सर्वांगीण आहेत आणि प्राथमिक, द्वितीयक आणि तृतीयक क्रशिंगसाठी योग्य आहेत. ते खाण, खाणकाम, आणि बांधकामात व्यापकपणे वापरले जातात.

Cone Crusher: कॉन क्रशर सामान्यतः क्वारींग, खाणकाम आणि कणखर उत्पादनांसारख्या अनुप्रयोगांमध्ये द्वितीयक आणि तृतीयक नाशासाठी वापरले जातात.

3. क्रशिंग कार्यक्षमता आणि कण आकार

Jaw Crusher: जॉ क्रशर त्यांच्या उच्च क्रशिंग कार्यक्षमतेसाठी ओळखले जातात आणि ते तुलनेने घट्ट कण आकार निर्मिती करू शकतात. ते कठोर आणि घर्षक सामग्रीच्या प्राथमिक क्रशिंगसाठी योग्य आहेत.

Impact Crusher: इम्पॅक्ट क्रशर्स उच्च संकुचन सामर्थ्य असलेल्या सामग्रीचे नाश करण्यात कार्यक्षम आहेत. ते क्यूबिकल कण आकार उत्पादित करतात आणि द्वितीयक आणि तृतीयक क्रशिंग अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहेत.

Cone Crusher: कॉन क्रशर त्यांच्या चांगल्या गटबंद आणि क्यूबिकल कण आकार निर्माण करण्याच्या क्षमतेसाठी प्रसिद्ध आहेत. ते द्वितीयक आणि तृतीयक क्रशिंगसाठी योग्य आहेत, उत्कृष्ट कण आकार नियंत्रण प्रदान करतात.

4. क्षमता

जॉ क्रशर्सची क्षमता कॉन क्रशर्स आणि इम्पॅक्ट क्रशर्सच्या तुलनेत तुलनेने कमी आहे. ते लहान ते मध्यम आकाराच्या डोंगर आणि सामग्रीसाठी योग्य आहेत. जॉ क्रशरची क्षमता आहार बाहेरच्या उघडपणाच्या आकारावर आणि हलणाऱ्या जॉच्या असमान लांबीवर अवलंबून असते.

सामान्यपणे, इम्पॅक्ट क्रशर्स जॉ क्रशर्सच्या तुलनेत उच्च क्षमता असतात पण कॉन क्रशर्सच्या तुलनेत कमी क्षमता असते. ते प्राथमिक, द्वितीयक आणि तृतीयक क्रशिंगसाठी योग्य आहेत. इम्पॅक्ट क्रशरची क्षमता रोटर व्यास, रोटर गती, आणि इम्पॅक्ट प्लेट्स आणि ब्लो बार्सच्या दरम्यानच्या गॅपवर अवलंबून असते.

कॉन क्रशर्सची क्षमता जॉ क्रशर्स आणि इम्पॅक्ट क्रशर्सच्या तुलनेत जास्त असते. ते कार्यक्षम द्वितीयक आणि तृतीयक क्रशिंगसाठी तयार केलेले आहेत आणि मोठ्या प्रमाणात सामग्री हाताळू शकतात. कॉन क्रशरची क्षमता बंद बाजू सेटिंग (CSS) आणि क्रशिंग चेंबरच्या आकार आणि स्वरूपावर अवलंबून असते.

5. इनपुट आकार

जॉ क्रशर्स कॉन क्रशर्स आणि इम्पॅक्ट क्रशर्सच्या तुलनेत मोठ्या आहार आकार स्वीकारू शकतात. त्यांच्याकडे मोठे आहार उघड आहे, ज्यामुळे मोठ्या आकाराच्या डोंगर आणि सामग्री प्रवेश करू शकतात.

इम्पॅक्ट क्रशर्समध्ये जॉ क्रशर्स आणि कॉन क्रशर्सच्या तुलनेत लहान आहार उघड आहे. ते लहान आकाराच्या डोंगर आणि सामग्री स्वीकारण्यासाठी तयार केलेले आहेत. इम्पॅक्ट क्रशरचा इनपुट आकार रोटरच्या प्रकारावर आणि क्रशिंग चेंबरच्या कॉन्फिगरेशनवर अवलंबून असतो.

कॉन क्रशर्स विस्तृत आहार आकार स्वीकारू शकतात. त्यांच्याकडे एक शंक्वाकार क्रशिंग चेंबर आहे जो सामग्री खाली जात असताना हळू हळू संकुचित होतो. हा डिझाइन विभिन्न आकाराच्या डोंगर आणि सामग्रीच्या प्रवेशासाठी अनुकूल आहे.

6. आउटपुट आकार

जॉ क्रशरचा आउटपुट आकार क्रशिंग चेंबरच्या वरच्या आणि तळाच्या जॉ दरम्यानच्या अंतरावर अवलंबून असतो. जॉ क्रशर्स तुलनेने खरात आउटपुट आकार उत्पादित करण्यास सक्षम आहेत. अंतिम उत्पादन आकार जॉ दरम्यानच्या गॅप समायोजन करून नियंत्रित केला जाऊ शकतो.

इम्पॅक्ट क्रशर्स क्यूबिकल आउटपुट आकार उत्पादन करतात. अंतिम उत्पादन आकार इम्पॅक्ट प्लेट्स आणि ब्लो बार्समध्ये गॅप सेटिंग तसेच रोटर गतीवर अवलंबून असतो. इम्पॅक्ट क्रशर्स विशिष्ट अनुप्रयोग आणि इच्छित अंतिम उत्पादनावर अवलंबून विविध आउटपुट आकार उत्पादन करण्यास सक्षम आहेत.

Cone crushers are known for producing a well-graded and cubical output size. The final product size is determined by the CSS and the position of the mantle in relation to the concave. Cone crushers provide excellent control over the particle shape and size distribution.

7. देखभाल आणि ऑपरेटिंग खर्च

Jaw Crusher: जॉ क्रशर्सकडे तुलनात्मकपणे कमी देखभाल आवश्यकता आणि कार्यरत खर्च आहेत. तथापि, ते इम्पॅक्ट आणि कोन क्रशर्सच्या तुलनेत अधिक वीज वापरतात.

Impact Crusher: इम्पॅक्ट क्रशर्सला मध्यम देखभाल आवश्यक आहे आणि त्याचा कार्यरत खर्च मध्यम आहे. ते ऊर्जा-कुशल आहेत आणि चांगली खर्च प्रभावकारिता प्रदान करतात.

Cone Crusher: कोन क्रशर्सकडे उच्च देखभाल आवश्यकता आहे पण जॉ आणि इम्पॅक्ट क्रशर्सच्या तुलनेत सामान्यतः कमी कार्यरत खर्च आहे. ते ऊर्जा-कुशल आहेत आणि दीर्घकाळासाठी खर्च वाचवू शकतात.

जॉ क्रशर्स, इम्पॅक्ट क्रशर्स, आणि कोन क्रशर्समध्ये भिन्न वैशिष्ट्ये आणि लाभ आहेत, जे त्यांना विविध क्रशिंग अनुप्रयोगांसाठी योग्य बनवतात. जॉ क्रशर्स कठोर आणि घर्षक सामुग्रीच्या प्राथमिक क्रशिंगमध्ये उत्कृष्ट कामगिरी करतात, तर इम्पॅक्ट क्रशर्स द्वितीयक आणि तिसऱ्या क्रशिंगमध्ये प्रभावी असतात, क्यूबिकल कण आकार प्रदान करतात. कोन क्रशर्स उत्कृष्ट कण आकार नियंत्रण प्रदान करतात आणि ते द्वितीयक आणि तिसऱ्या क्रशिंगसाठी योग्य आहेत.

विशिष्ट कार्यासाठी योग्य क्रशर निवडताना क्रशिंग क्षमते, देखभालीच्या आवश्यकतांचे, ऑपरेटिंग खर्च आणि अनुप्रयोग श्रेणीचे घटक विचारात घेणे महत्त्वाचे आहे. क्रशर निवडीसाठी माहितीपूर्ण निर्णय घेण्यासाठी उद्योग तज्ञांशी संपर्क साधणे आणि उत्पादनाच्या स्पेसिफिकेशनचे पुनरावलोकन करणे महत्त्वाचे आहे.

जॉ क्रशरच्या ऑपरेटिंग खर्चामध्ये कसे कमी करावे?

जॉ क्रशर हे खाण आणि खाणकाम उद्योगांतील अत्यंत महत्त्वाची यंत्रे आहेत, जी आकार कमी करण्याच्या आवश्यक पहिल्या टप्प्यासाठी जबाबदार आहेत. हे मजबूत, विश्वसनीय क्रशर कच्च्या खाणित सामग्रींना मौल्यवान वस्तूंमध्ये रूपांतरित करण्यात महत्त्वाची भूमिका बजावतात. परंतु, नफा आणि स्पर्धात्मकता ठेवण्यासाठी, खाणकामांच्या ऑपरेशन्सनी सतत जॉ क्रशरशी संबंधित कार्यक्षमता ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी आणि ऑपरेटिंग खर्च कमी करण्यासाठी मार्ग शोधले पाहिजेत.

हे व्यापक मार्गदर्शन विविध रणनीती आणि सर्वोत्तम पद्धतींचा अभ्यास करते जेणेकरून खाणकाम ऑपरेटरांना जॉ क्रशर चालवण्याच्या एकूण खर्च कमी करण्यास मदत करा. ऊर्जा वापर, घर्षण भाग व्यवस्थापन, देखभाल, आणि प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन यासारख्या मुख्य घटकांना लक्ष देऊन, हा लेख जॉ क्रशर ऑपरेशन्सच्या कार्यक्षमता आणि खर्च-प्रभावीता वाढवण्यासाठी एक रोडमैप प्रदान करतो.

ऊर्जा वापर ऑप्टिमायझेशन

जॉ क्रशरचा ऊर्जा वापर कमी करणे हे खर्च बचतीसाठी प्राथमिक लक्ष आहे, कारण वीज एकूण ऑपरेटिंग खर्चाच्या 50% पर्यंत असू शकते.

• ऊर्जा-कार्यक्षम मोटर्स कार्यान्वित करा
• क्रशर सेटिंग्ज ऑप्टिमाइझ करा
• व्हेरिएबल फ्रिक्वेन्सी ड्रायव्ह्ज (VFDs) कार्यान्वित करा
• फीड सुसंगतता सुधारित करा
• नियमित देखभाल करा

घर्षण भाग व्यवस्थापन

घर्षण भागांचे प्रभावी व्यवस्थापन खर्च नियंत्रित करण्यासाठी आणि क्रशरच्या कार्यक्षमतेचे पालन करण्यासाठी अत्यंत महत्त्वाचे आहे.

• घर्षण-प्रतिरोधक लायनर्स वापरा
• योजना केलेल्या बदलाचे πρόγραμμα कार्यान्वित करा
• घर्षण पॅटर्नची देखरेख करा

देखभाल आणि थांबा ऑप्टिमायझेशन

सूचीबद्ध आणि अनियोजित थांबणे प्रभावी देखभाल धोरणांद्वारे खर्च कमी करण्याच्या महत्त्वाच्या संधीकडे लक्ष वेधतात.

• स्थिती देखरेख
• निवारक देखभाल
• देखभाल ऑप्टिमायझेशन
• घटक मानकीकरण
• आउटसोर्सिंग

प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन

क्रशिंग-सर्किट डिझाइन उत्पादनक्षमता आणि खर्चांवर परिणाम करतो. कमी अंतराने क्षेत्रांच्या ओळखण्यासाठी:

• सुधारित सामग्री प्रवाह
• सर्वोत्कृष्ट आकारात येणे
• स्काल्पिंग समावेश
• तेल निवड
• इम्पॅक्ट-अप्लायन्स वापरणे

The Proper Speed for Jaw Crusher

Factors Influencing Jaw Crusher Speed

जव्हरी क्रशरसाठी अनुकूल वेळेची श्रेणी सामान्यत: २०० ते ४०० आरपीएम दरम्यान असते. तथापि, क्रशरचे डिझाइन, प्रक्रिया केले जाणारे पदार्थ आणि इच्छित उत्पादन आकार यासारख्या अनेक घटकांवर अवलंबून अचूक वेळ बदलू शकते.

जॉ क्रशरसाठी अनुकूल वेगावर अनेक महत्त्वाचे घटक परिणाम करतात, प्रत्येक घटक क्रशिंग प्रक्रियेच्या कार्यक्षमते आणि प्रभावीपणावर महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतो. या घटकांची समज असल्याने ऑपरेटर वेगवेगळ्या साहित्यांसाठी आणि अपेक्षित परिणामांसाठी आपल्या उपकरणांना अनुकूलित करण्यास मदत होऊ शकते.

It seems that the HTML content you wanted to translate is missing. Please provide the HTML content that you would like to be translated into Marathi, and I will be happy to assist you!सामाग्रीचे वैशिष्ट्ये

कुचकाड्यात वापरल्या जाणाऱ्या सामाग्रीच्या भौतिक गुणधर्मांवर जबडा कुचकाडाच्या उत्तम गतीवर महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो.

2.कुचकाडाचे डिझाईन

जबडा कुचकाडाच्या डिझाईनमध्ये उत्तम गती निर्धारित करण्यात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते.

3.इच्छित उत्पादन आकार

कुचकाड्यातून मिळविलेल्या सामाग्रीचा लक्ष्य आकार काम करणाऱ्या गतीवर प्रभाव टाकणारा दुसरा महत्त्वाचा घटक आहे.

जॉ क्रशरच्या कार्यक्षमतेत सुधारणा करण्याचे मार्ग

सर्वांनी त्यांच्या उपकरणांचा सर्वात जास्त फायदा घेऊ इच्छितात, आणि जॉ क्रशर ऑपरेटर याला अपवाद नाहीत. क्रशरच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारे अनेक घटक आहेत, ज्यामुळे संपूर्ण सर्किटमध्ये परिणाम होतो. उत्पादन नुकसान टाळण्यास मदत करणारे काही मार्ग येथे दिले आहेत.

ब्रिजिंग टाळा

जॉ क्रशरच्या फीड झोनचे सतत ब्रिजिंग हे एक सामान्य समस्या आहे.

ब्रिजिंग म्हणजे ती दगड जे पाण्याला क्रशिंग चेंबरमध्ये प्रवेश करण्यापासून किंवा खाली हलण्यापासून रोखतात. याचे कारण एकाच दगडाचे फीड ओपनिंगपेक्षा मोठे असणे किंवा अनेक सरासरी आकाराचे दगड एकमेकांवर आदळणे आणि क्रशरला फीड थांबवणे असू शकते.

ब्रिजिंगमुळे मोठे उत्पादन नुकसान होऊ शकते जे सामान्यतः दुर्लक्षित केले जाते. प्राथमिक क्रशरच्या फीड क्षेत्राचे ब्रिजिंग संबंधित आहे, कारण समस्येचा निपटारा करण्यात अनेक मिनिटे लागू शकतात (मोठ्या खडकांना काढले जाते, मोडले जाते किंवा थेट चेंबरमध्ये जातात). जर हे दिवसभर दहा वेळा झाले, तर ते लवकरच एका तासाच्या उत्पादनातील नुकसानीचे कारण बनते.

जर हे उदाहरणार्थ आमच्या क्रशर मॉडेल्सपैकी C130 मध्ये घडले, तर त्याची कार्यक्षमता 352 शॉर्ट टन प्रति तास (stph) आहे, आणि $12 प्रति शॉर्ट टन समजल्यास, दैनिक नुकसान सहजपणे 4000 डॉलरसाठी वाढू शकते.

अत्यधिक मोठ्या सामग्रीची निर्मिती टाळण्यासाठी ब्लास्टिंग ग्रिडचे कडक नियंत्रण ठेवून, ब्रिजेस टाळता येऊ शकतात, ट्रक लोडर ऑपरेटरांसाठी खडीत मोठ्या सामग्री वेगळी करणे शिकवले जाते, तसेच प्राथमिक क्रशिंग उपकरणांच्या ऑपरेटरांसाठी, फीडर गती बदलून आणि हायड्रॉलिक हॅमर स्थापित करून क्षेत्रात सामग्रीचे प्रवाह दृश्यमान करण्यासाठी, क्रशरकडे वाऱ्याचे नियंत्रण करण्यासाठी दगडाची गती आणि दिशा नियंत्रित केली जाते.

योग्य जॉ मोल्ड आकार लागू करा

योग्य जॉ मोल्ड आकार असणे उत्पादन क्षमतेमध्ये 20% पेक्षा जास्त बचत करू शकते, अन्यथा ते नुकसान होईल.

इथे अनेक प्रकाराचे खडे आहेत, आणि त्यांच्यात क्रशबिलिटी, घास प्रतिरोधकता आणि चुर rel चा आकार यामध्ये फरक आहे. कठीण प्रक्रियेसाठी आवश्यक असलेल्या सामग्रींची क्रशिंग करतेवेळी सर्वोत्तम स्थिर जॉ आणि चालणाऱ्या जॉ मोल्ड आकारांची निवड उत्पादन ऑप्टिमाइझ करण्यात मदत करेल. कमी क्रशबिलिटी असलेल्या खडकांना डिझाइन केलेल्या बियरिंग क्षमतेला कायम ठेवण्यासाठी जवळच्या ऑक्लुज्यल कोनांची आवश्यकता असते. अत्यधिक घासणारे खडे अधिक जड, जड, आणि दीर्घकाळ टिकणारे जॉ मोल्ड्सची आवश्यकता असतात जे वारंवार बदलांमुळे होणार्या उत्पादनाच्या नुकसानीपासून वाचू शकतात. चुर rel च्या खडकाला अधिक घनतेच्या टाइल्समध्ये क्रश करण्यासाठी दाताच्या आकाराच्या जॉ मोल्डची आवश्यकता असते जेणेकरून ब्रिजिंग आणि क्रशिंग सर्किटमध्ये बेल्ट कटिंगमुळे थांबणे टाळता येईल.

जॉजची स्थिती पाहा

यांत्रिक कार्यक्षमतेचा एक महत्त्वाचा भाग असण्याव्यतिरिक्त, जॉ क्रशरचा जॉ फ्रंट फ्रेम आणि स्विंग जॉच्या संरक्षणासाठी देखील जबाबदार आहे. घर्षण सामान्यत: वाढलेल्या क्रशिंग अँगल, tooth profile हानी, संभाव्य laminar प्रभावांवर तडजोड करण्यासाठी CSS कमी करण्यामुळे होते, त्यामुळे उत्पादनाची हानी होते. यामुळेच क्रशरच्या जीवनचक्रभर निरीक्षण केले जाणे आवश्यक आहे.

अत्यधिक घर्षण 10-20% उत्पादन कमी करू शकते, त्यामुळे खर्च आणि लाभाच्या दृष्टिकोनातून जॉच्या फिरण्या किंवा बदलासाठी योग्य वेळ शोधणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे.

Jaw Crusher Parts

जॉ क्रशर हे बांधकाम, खाण आणि खाणकाम उद्योगांमध्ये महत्त्वाचे उपकरण आहेत. मोठ्या सामग्रींना छोटे तुकडे मध्ये क्रश करण्यासाठी त्यांचा उपयोग केला जातो, जे पुढील वापरासाठी किंवा विल्हेवाटीसाठी प्रक्रिया केली जाऊ शकतात.

जॉ क्रशरच्या मुख्य भागांमध्ये समाविष्ट आहे:

1. संरचना

संरचना जॉ क्रशरचा मुख्य संरचनात्मक घटक आहे आणि मशीनच्या इतर भागांना समर्थन देण्याचा कार्यभार सांभाळते. हे सामान्यतः वेल्डेड स्टील किंवा कास्ट लोहाचे बनलेले असते आणि कार्याच्या दरम्यान मोठ्या प्रमाणात ताण आणि ताणाखाली असते. संरचना असमान शाफ्टला आधार देते, जो एक फिरणारा शाफ्ट आहे जो इलेक्ट्रिक मोटर किंवा डिझेल इंजिनद्वारे चालवला जातो. असमान शाफ्ट फ्लायव्हीलशी जोडलेले असते, जे क्रशरवरील लोड संतुलित करण्यात मदत करते आणि मोटरमधून शक्ती क्रशिंग यांत्रिकीकडे हस्तांतरित करते.

2. फ्लायव्हील

फ्लायव्हील एक मोठा, भारी चाक आहे जो असमान शाफ्टच्या शेवटी जोडलेला आहे. हे क्रशरवरील लोड संतुलित करण्यात मदत करते आणि मोटरमधून शक्ती क्रशिंग यांत्रिकीकडे हस्तांतरित करते. फ्लायव्हील सामान्यतः कास्ट लोह किंवा स्टीलचे असते आणि कार्याच्या दरम्यान मोठ्या प्रमाणात घासण्यासाठी वेग येतो.

3. जॉ प्लेट्स

जॉ प्लेट्स जॉ क्रशरच्या प्राथमिक घासणाऱ्या भागांपैकी एक आहेत आणि त्यांना क्रशिंग चेंबरमध्ये खाद्य दिले जात असताना सामग्री क्रश करण्याची जबाबदारी आहे. हे सामान्यतः मँगनीज स्टील किंवा अन्य कठोर सामग्रीचे असते आणि कार्याच्या दरम्यान मोठ्या प्रमाणात घासण्यासाठी वेग येतो. जॉ प्लेट्स सोप्या बदलण्यासDesigned केलेले असतात, त्यामुळे ती घासलेली किंवा खराब झाल्यावर बदलता येऊ शकतात.

4. टॉगल प्लेट

टॉगल प्लेट एक घटक आहे जो पिटमनाला चीक प्लेट्सशी जोडतो आणि क्रशिंग प्रक्रियेदरम्यान पिटमनहून चीक प्लेट्सपर्यंत शक्ती हस्तांतरित करण्यात मदत करते. हे सामान्यतः कास्ट लोह किंवा स्टीलचे असते आणि कार्याच्या दरम्यान मोठ्या प्रमाणात घासण्यासाठी वेग येतो. टॉगल प्लेट जॉ क्रशरचे महत्त्वाचे सुरक्षा वैशिष्ट्य आहे, कारण हे क्रशर ओव्हरलोड झाल्यास पिटमन आणि चीक प्लेट्सदरम्यानच्या कनेक्शनला तोडून अपघातात प्रतिबंध करण्यात मदत करते.

5. चीक प्लेट्स

चीक प्लेट्स जॉ क्रशरच्या दोन्ही बाजूंवर स्थित आहेत आणि स्थिर जॉ विरुद्ध सामग्री क्रश करण्यासाठी वापरली जातात. हे सामान्यतः मँगनीज स्टील किंवा अन्य कठोर सामग्रीचे असते आणि कार्याच्या दरम्यान मोठ्या प्रमाणात ताण आणि ताणाखाली असते. चीक प्लेट्स जॉ क्रशरचा महत्त्वाचा भाग आहे, कारण ती सामग्री क्रशिंग चेंबरमध्ये खाद्य दिल्या जात असताना मार्गदर्शन करण्यात मदत करते आणि बाहेर पडण्यापासून प्रतिबंधित करते.

6. पिटमन

पिटमन जॉ क्रशरचा मुख्य चळवळणारा घटक आहे आणि टॉगल प्लेटवरून क्रशिंग यांत्रिकीकडे शक्ती हस्तांतरित करण्याची जबाबदारी आहे. हे सामान्यतः कास्ट लोह किंवा स्टीलचे असते आणि कार्याच्या दरम्यान मोठ्या प्रमाणात ताण आणि ताणाखाले असते. पिटमन टॉगल प्लेटद्वारे असमतल शाफ्टला जोडलेला आहे आणि चीक प्लेट्सद्वारे समर्थन दिला जातो. असमतल शाफ्ट फिरत असताना ते वर आणि खाली हालते, क्रशिंग चेंबरमधून जात असताना सामग्री क्रश करते.

7. eccentric shaft

eccentric shaft बेअरिंग eccentric shaft च्या सध्याच्या बाजूंवर स्थित आहेत आणि शाफ्ट फिरताना त्यास समर्थन देण्यास मदत करतात. सामान्यतः, त्यांना उच्च दर्जाचे बेअरिंग बनवले जातात आणि कार्यानुसार त्यांना मोठ्या प्रमाणात घिसटले जाते. eccentric shaft बेअरिंग eccentric shaft आणि फ्रेममधील घर्षण कमी करण्यास मदत करतात, ज्यामुळे क्रशर सुरळीत आणि कार्यक्षमतेने कार्य करतो.

8. समायोजन वजने

समायोजन वजने: समायोजन वजने हा जॉ क्रशरचा एक घटक आहे जो डिस्चार्ज ओपनिंगचा आकार समायोजित करण्यासाठी वापरला जातो. हे उच्च-ताण स्टीलपासून बनवलेले आहे आणि टॉगल प्लेट आणि टॉगल प्लेट सीट हलवण्यास जबाबदार आहे.

निष्कर्ष म्हणून, जॉ क्रशरचे मुख्य भाग फ्रेम, eccentric shaft, फ्लायव्हील, टॉगल प्लेट, चीक प्लेट, जॉ प्लेट, पिटमन, eccentric shaft आणि समायोजन वजने यांचा समावेश आहे. या घटकांचे एकत्रित कार्य मोठ्या सामग्रीला लहान तुकड्यात कुटणे आहे, जे पुढील वापरासाठी प्रक्रियेत आणले जाऊ शकते.

जॉ क्रशर आणि इम्पॅक्ट क्रशर यामध्ये सहा मोठे भिन्नता

जवाबदार क्रशर आणि इम्पॅक्ट क्रशर हे aggregates उद्योगामध्ये सामान्यपणे वापरले जाणारे उपकरण आहेत. परंतु खूप लोकांना ते चांगले माहित नसते, विशेषत: या क्षेत्रात नवीन असलेल्या वापरकर्त्यांसाठी.

आपण अनेकदा हा प्रश्न विचारला जातो, आज आपण या दोन क्रशरमधील फरकांबद्दल बोलणार आहोत.

जवाबदार क्रशर आणि इम्पॅक्ट क्रशरमधील स्पष्ट फरक संरचना आणि कार्यप्रणालीमध्ये आहे.

जवाबदार क्रशरची कार्यपद्धती लवचिक एक्झ्ट्रेशन्स आहे, आणि सामग्री चळत आणि स्थिर जबड्यांनी बनवलेल्या क्रशिंग चेंबरमध्ये क्रश केली जाते. याउलट, इम्पॅक्ट क्रशर प्रभाव क्रशिंगची तत्त्वज्ञान स्वीकारतो. सामग्री पुन्हा पुन्हा रोटर (प्लेट हॅमर) आणि काउंटर प्लेट यांच्यात सम्रुद्ध होते.

खूप लोकांनी या तत्त्वाचे अनुभवले पाहिजे. त्यामुळे आज आपण त्यांच्या वास्तविक उत्पादनातील फरकांचे विश्लेषण करण्यावर लक्ष केंद्रित करू.

1. विभिन्न अनुप्रयोग क्षेत्र

1) सामग्रींची कठोरता

जवाबदार क्रशर विविध कठोरतेच्या सामग्रींना क्रश करू शकतो, ज्याची संप्रेशणात्मक शक्ती 300-350MPA दरम्यान आहे. आणि इम्पॅक्ट क्रशर कमी toughness, भंगुर सामग्री जसे की लायमस्टोन क्रश करण्यासाठी योग्य आहे. जर आपण इम्पॅक्ट क्रशरचा वापर कठोर दगड प्रक्रियेसाठी केला, तर यामुळे नाजूक भागांना मोठा नुकसान होईल आणि क्रशरच्या सेवा जीवनास कमी करेल.

2) सामग्रीचा आकार

सामान्यतः, जवाबदार क्रशर मोठ्या दगडांच्या सामग्रीच्या प्रक्रियेसाठी अधिक योग्य आहे, ज्याचा इनपुट आकार 1 मीटरपेक्षा अधिक नाही (उपकरणाच्या प्रकार आणि उत्पादकावर आधारित). त्यामुळे याचा वापर खाण्या आणि खाण्या यामध्ये विस्तृत आहे. तर इम्पॅक्ट क्रशर सामान्यतः लहान दगडाच्या सामग्रींना क्रश करण्यासाठी वापरला जातो, आणि त्याचा इनपुट आकार जवाबदार क्रशरपेक्षा कमी आहे.

2. विविध अनुप्रयोग

क्रशिंग, वाळू बनवणे आणि खाण प्रक्रियेत, जवाबदार क्रशर प्राथमिक क्रशिंग उपकरण म्हणून मोटी क्रशिंगसाठी वापरला जातो (लघु जबाबदार क्रशर मध्य किंवा लघु क्रशिंगसाठी वापरला जाऊ शकतो), तर इम्पॅक्ट क्रशर सामान्यतः माध्यम किंवा लघु क्रशिंगसाठी द्वितीयक किंवा तृतीयक क्रशिंग उपकरण म्हणून वापरला जातो.

3. विभिन्न क्षमता

जवाबदार क्रशरची क्षमता इम्पॅक्ट क्रशरच्या क्षमतेपेक्षा मोठी आहे. सामान्यत: बोलल्यास, जवाबदार क्रशरचा उत्पादन 600-800T प्रति तासापर्यंत पोहोचतो (उत्पादक आणि उत्पादन मॉडेलवर अवलंबून), आणि इम्पॅक्ट क्रशरचा उत्पादन सुमारे 260-450T प्रति तास आहे.

4. डिस्चार्जचे विविध चांगलेपण

मोटी क्रशिंग उपकरण म्हणून, जवाबदार क्रशरचे चांगलेपण मोठे आहे, सामान्यतः 300-350 मिमी खाली (उत्पादक आणि उत्पादन मॉडेलवर अवलंबून). मध्य किंवा लघु क्रशिंग उपकरण म्हणून, इम्पॅक्ट क्रशरचे डिस्चार्ज चांगलेपण लहान आहे.

Of course, it should be noted that due to different material properties, the discharging of different equipment may have errors.

5. वेगवेगळ्या डिस्चार्जिंगचे कण

जॉ क्रशरच्या तयार उत्पादनांची धान्याची आकृती चांगली नाही, ज्यामध्ये खूपच लांबट आणि चकत्याचे कण आहेत. जेव्हा इम्पॅक्ट क्रशरच्या तयार उत्पादनांची धान्याची आकृती चांगली आहे आणि त्याचे कण कोन क्रशरपेक्षा चांगले आहेत.

त्यामुळे, जॉ क्रशर सामान्यतः इम्पॅक्ट क्रशरनंतर अधिक आकारण्यासाठी कॉन्फिगर केले जाते. ही अधिक सामान्य कॉलेकेशन आहे.

6. वेगवेगळे दर

सामान्यतः, जॉ क्रशरची किंमत इम्पॅक्ट क्रशरपेक्षा कमी आहे, एक पारंपरिक क्रशिंग उपकरण म्हणून, जॉ क्रशर काही पैलूचा अधिक स्थिर आहे जसे की कार्यक्षमता, गुणवत्ता, ऊर्जा उपभोग. हे वापरकर्त्याच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकते, म्हणून या प्रकारच्या किंमत-कुशल उपकरणांवर वापरकर्त्यांचे लक्ष वेधून घेणे सोपे आहे.

आपल्या आवश्यकतांसाठी योग्य SBM जॉ क्रशर कसे निवडावे

आपल्या खाण किंवा साठ्यांच्या ऑपरेशन्सच्या क्रशिंग क्षमतांना सुधारण्यासाठी योग्य स्टोन क्रशर प्रदाता निवडणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे. SBM जॉ क्रशर्सनी त्यांच्या विश्वसनीय कार्यप्रदर्शन आणि प्रभावी क्रशिंग क्षमतांसाठी एक प्रतिष्ठा मिळवली आहे. हा लेख आपल्या विशिष्ट गरजांसाठी योग्य SBM जॉ क्रशर निवडण्याबद्दल मौल्यवान अंतर्दृष्टी आणि मार्गदर्शन प्रदान करतो.

SBM च्या जॉ क्रशर उत्पादन रांगा समजून घेणे

SBM, उद्योगातील वर्षांच्या अनुभवासह, विविध क्रशिंग गरजांची पूर्तता करण्यासाठी डिझाइन केलेल्या जॉ क्रशर्सची श्रेणी प्रदान करते. आमच्या जॉ क्रशर उत्पादन रांगेत C6X श्रेणी, C5X श्रेणी, PE श्रेणी आणि PEW श्रेणी सारख्या मॉडेल्सचा समावेश आहे. या उत्पादन रांगा विविध खाण आणि साठा अनुप्रयोगांमध्ये त्यांच्या कार्यक्षमतेचे प्रमाणित केले आहे.

SBM जॉ क्रशर्स निवडण्यासाठी मुख्य घटक

आपल्या गरजांसाठी योग्य SBM जॉ क्रशर निवडण्यासाठी, खालील घटकांचा विचार करा:

• It seems that the HTML content you wanted to translate is missing. Please provide the HTML content that you would like to be translated into Marathi, and I will be happy to assist you!Crushing Capacity:तुमच्या ऑपरेशनच्या इच्छित थ्रूपुट आणि उत्पादन लक्ष्यांवर आधारित आवश्यक क्षमता निश्चित करा. अपेक्षित कामाच्या ओझ्याला हाताळण्यासाठी पुरेशी क्षमतासह एक जॉ क्रशर निवडा.
• 2.Feed Size:फीड सामग्रीचा जास्तीत-जास्त आकार मूल्यांकन करा आणि खात्री करा की जॉ क्रशर तो प्रभावीपणे समाविष्ट करू शकतो. मोठ्या खडकांचे प्रक्रियेसाठी आणि उच्च उत्पादनशीलता प्राप्त करण्यासाठी मोठे फीड ओपनिंग आवश्यक आहे.
• 3.Adjustability of Output Size:तुमच्या विशिष्ट अनुप्रयोगासाठी तुम्हाला आवश्यक उत्पादनाच्या आकारांची श्रेणी विचारात घ्या. जॉ क्रशरमध्ये अंतिम उत्पादनाचा इच्छित आकार नियंत्रित करण्यासाठी समायोज्य सेटिंग्ज असाव्यात.
• 4.Portability:तुमच्या ऑपरेशनल गरजांनुसार, स्थिर किंवा मोबाइल जॉ क्रशर कोणता अधिक योग्य आहे हे विचारात घ्या. SBM दोन्ही कॉन्फिगरेशन्ससाठी पर्याय प्रदान करते, ज्यामुळे तुम्ही तुमच्या ऑपरेशनसाठी सर्वात सोयीचा सेटअप निवडू शकता.

Specific Features of SBM Jaw Crusher

• 1. प्रगत क्रशिंग तंत्रज्ञान;
• 2. उच्च उत्पादनशीलता आणि कार्यक्षमता;
• 3. देखभालीसाठी सोपे;
• 4. टिकाऊपणा आणि विश्वसनीयता;

Jaw Crusher Wear Liners: अधिकतम वापर आयुष्य

जॉ क्रशर हे खाण, खाणकाम, आणि बांधकाम उद्योगांमध्ये सर्वात व्यापकपणे वापरले जाणारे प्राथमिक क्रशर्सचे प्रकार आहेत. या मजबूत मशीनांना मोठ्या, कठोर, आणि घर्षणयुक्त सामग्री हाताळण्याची क्षमता असल्यामुळे ते अधिक लहान, व्यवस्थापीत केलेल्या आकारात आणण्यास प्रसिद्ध आहेत.

जॉ क्रशरच्या कार्याच्या हृदयात वापर लाईनर आहेत, जे क्रशिंग चेंबरला तीव्र बलांच्या आणि घर्षणाच्या प्रक्रियेसाठी संरक्षण देतात, जे प्रभावी आणि खर्च-कुशल कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करण्यासाठी वेळेत मॉनिटरिंग आणि बदलाची आवश्यकता आहे.

जॉ क्रशर वापर लाईनर प्रकार

जॉ क्रशरमध्ये मुख्यत: दोन प्रकारचे बदलता येण्यासारखे घिसवलेले भाग आहेत - स्थिर आणि हलवणारे जॉ लाईनर्स.

निश्चित जॉ लाईनर (जे संकुचित लाईनर म्हणून देखील ओळखले जाते) क्रशिंग चेंबरच्या बाह्य भिंतावर असतात जे स्थिर ब्रेकिंग पृष्ठभाग तयार करतात. ते जाड, गुळगुळीत आणि वाकडे आहेत जे स्विंग जॉच्या फेकण्याच्या हालचालीशी जुळतात.

चल जॉ लाईनर (जे जॉ डाईज म्हणून देखील ओळखले जाते) चिरलेल्या गडद मजल्याएँतील वायये बलांमध्ये चालतात. जॉ डाईस सहसा स्विंग जॉच्या तळाशी वेल्डेड झालेली removable प्लेट म्हणून येतात.

काही उत्पादक स्लॅग किंवा फेरस अनुप्रयोगांमध्ये ऑक्सीडेशन प्रतिरोध वाढवण्यासाठी मिश्रण धातूंचे लाईनर प्रदान करतात. संयुग्मित प्रोफाइल्ड लाईनर अधिक चांगला कोंडणायोग्य कोन वाढवू शकतात.

जॉ क्रशरच्या वापरावर प्रभाव टाकणारे घटक

जॉ क्रशरच्या वापर लाईनरचा घर्षण दर विविध घटकांमुळे प्रभावित होतो, जसे की खाण समाग्रीच्या गुणधर्म, क्रशरच्या कार्यशील परिस्थिती, आणि देखभाल पद्धती. या घटकांना समजून घेणे वापर आयुष्य ऑप्टिमायझ करण्यासाठी आणि कार्यकारी खर्च कमी करण्यासाठी अत्यंत आवश्यक आहे.

1. 1. खाण समाग्रीचे गुणधर्म
2. 2. Crusher Operating Conditions
3. 3. Maintenance Practices
4. 4. Crusher Design and Configuration

Maximizing Jaw Crusher Wear Liner Performance

Effective monitoring and maintenance of jaw crusher wear liners are crucial for maximizing their service life, minimizing downtime, and reducing overall operating costs.

1. 1. Regular Inspections
2. 2. Wear Measurement and Tracking
3. 3. Proactive Maintenance
4. 4. लाईनर बदलणे आणि हाताळणे

Application Of Jaw Crusher In Sand Production Line

आर्थिक विकासाच्या युगात, देश विविध मूलभूत डिझाइनच्या निर्मितीला चालना देत आहे. संचयांच्या मागणीमध्ये वाढ झाली आहे. नैसर्गिक वाळू संसाधनांच्या वाढत्या टंचाईमुळे, यांत्रिक वाळू पायाभूत सुविधांच्या बांधकामात मुख्य बांधकाम साहित्य बनले आहे. खडी उत्पादन लाइन ही बांधकामासाठी वाळू आणि दगडांच्या उत्पादनासाठी विशेष उत्पादन रेखा उपकरणे आहे. उत्पादन रेखा उत्पादनाच्या आवश्यकतानुसार जॉ क्रशर, कंपन स्क्रीन, वाळू तयार करणारा यंत्र, इत्यादीने सुसज्ज केली जाऊ शकते. हे खडक, खडी, नदीचे फर्शी इतर सामग्री टाकू शकते. हे बांधकाम वाळूच्या आवश्यकतांची पूर्तता करणारे विविध कण आकारात बनवले जाते. खडी उत्पादन रेखेतून बनलेली वाळू समान कण आकार आणि उच्च दबाव सामर्थ्य आहे. हे नैसर्गिक वाळू आणि सामान्य हॅमर सँडरद्वारे उत्पादित वाळूच्या तुलनेत अधिक योग्य आहे. गुणवत्ता बांधकाम.

``` सॅंड उत्पादन रेषेमध्ये विश्वासार्ह कार्यप्रदर्शन, योग्य डिझाइन, सुविधाजनक कार्यप्रणाली आणि उच्च कार्यक्षमता यांची वैशिष्ट्ये आहेत. सॅंड उत्पादन रेषेमध्ये, मोठ्या दगडांचा प्राथमिक क्रशिंगसाठी जॉ क्रशर वापरला जातो. जॉ क्रशर मॉडेलसाठी अनेक पर्याय आहेत, जे विविध फीड आकार स्वीकारू शकतात. दगड सामग्री एकसारखी जॉ क्रशरकडे व्हायब्रेटिंग फीडरद्वारे मोठ्या क्रशिंगसाठी पाठविली जाते. मोठ्या क्रशिंगनंतरची सामग्री बेल्ट कंवेरद्वारे फाईन क्रशिंग जॉ क्रशरकडे आणली जाते, आणि बारीक खंडित केलेली सामग्री सिव्हरिंगसाठी व्हायब्रेटिंग स्क्रीनकडे पाठवली जाते. जे सामग्री पूर्ण होणाऱ्या उत्पादनाच्या कण आकाराच्या गरजा पूर्ण करते ते सॅंड धुण्याच्या यंत्राकडे साफ करण्यासाठी पाठवले जाते. जे सामग्री पूर्ण होणाऱ्या उत्पादनाच्या कण आकाराच्या गरजा पूर्ण करत नाही ते व्हायब्रेटिंग स्क्रीनवरून सॅंड तयार करणाऱ्या यंत्राकडे पुनः प्रक्रिया करण्यासाठी परत पाठवले जाते, ज्यामुळे एक बंद सर्किट तयार होते जे अनेक चक्र बनवते. पूर्ण झालेल्या उत्पादनाची कणसूत्रता वापरकर्त्याच्या गरजेनुसार एकत्रित आणि श्रेणीबद्ध केली जाऊ शकते.

जॉ क्रशरला फीड पोर्टच्या रुंदीच्या आधारे मोठा, मध्यम आणि लहानमध्ये विभाजित केले जाते. मोठ्या मशीनसाठी फीड पोर्ट रुंदी 600MM पेक्षा अधिक असते, आणि मध्यम आकाराच्या मशीनसाठी फीड पोर्ट रुंदी 300-600MM असते. फीड पोर्ट रुंदी 300MM पेक्षा कमी असलेली मशीन लहान मशीन आहे. जॉ क्रशरची रचना साधी आहे, तयार करणे सोपे आहे, कार्यान्वित करण्यात विश्वसनीय आहे आणि वापरण्यात आणि देखभाल करण्यात सोयीसाठी आहे. जॉ क्रशरची बारीकता 10mm ते 105mm पर्यंत बदलली जाऊ शकते, आणि ती ग्राहकांच्या गरजेनुसार समायोजित केली जाऊ शकते. जॉ क्रशरच्या किंमती मॉडेल आणि उत्पादन क्षमतेनुसार वेगळ्या असतात.

सध्या, खाण उद्योगात अनेक क्रशर उत्पादक आहेत. तुम्ही क्रशर उपकरणांमध्ये गुंतवणूक करू इच्छित असल्यास, तुम्हाला प्रथम उत्पादक समजून घेणे आवश्यक आहे आणि तुमच्या वास्तविक उत्पादन गरजांनुसार एक यथार्थ क्रशिंग उत्पादन रेखा सानुकूलित करणे आवश्यक आहे. शांघाय शिबांग देशातील क्रशर उपकरणांचे आघाडीचे उत्पादक आहे. तुम्हाला या क्षेत्रात तांत्रिक समर्थन किंवा अन्य गरजांची आवश्यकता असल्यास, तुमची मदत करण्यासाठी आमच्याकडे तज्ञ आहेत.