Summary：Kecekapan penyaringan skrin getar mempunyai pengaruh penting terhadap pemprosesan selanjutnya. Di sini, kita memberi tumpuan kepada 10 faktor yang mempengaruhi kecekapan kerja skrin getar.
Skrin getar merupakan satu jenis peralatan pembantu yang sangat penting dalam loji penghancuran. Kecekapan penyaringansirin getaranMempunyai pengaruh penting terhadap pemprosesan selanjutnya. Oleh itu, mengetahui faktor-faktor yang menjejaskan kecekapan kerja saringan getar dan mengetahui cara meningkatkan kecekapan saringan getar sangat penting. Di sini, kita memberi tumpuan kepada faktor-faktor yang menjejaskan kecekapan kerja saringan getar.
Kecekapan kerja saringan getar berkaitan dengan pelbagai faktor, termasuk sifat bahan mentah, parameter struktur dek saringan, parameter pergerakan saringan getar dan lain-lain.
Sifat bahan mentah merupakan faktor penting yang mempengaruhi kecekapan kerja saringan getar. Dalam proses pengeluaran saringan getar, mesh saringan mudah tersumbat, menyebabkan kawasan penyaringan yang efektif berkurang, begitu juga dengan kecekapan kerja. Penyumbatan mesh saringan berkaitan dengan jenis komponen bahan mentah, ketumpatan bahan mentah dan saiz bahan mentah.
1. Jenis dan Saiz Bahan Mentah
Berbagai jenis bahan mentah mempunyai sifat fizikal yang berbeza. Jenis bahan mentah boleh dibahagikan kepada kegemburan dan kelikatan. Bahan mentah pelekat mungkin mudah membentuk lekatan yang padat, menyekat jaring saringan dan mengurangkan kecekapan. Tetapi bagi bahan yang rapuh, kecekapan kerja saringan getar boleh dijamin. Selain itu, bentuk zarah bahan mentah juga akan mempengaruhi kecekapan saringan getar. Zarah berbentuk kubus dan sfera lebih mudah melalui jaring saringan, manakala zarah berlapis mudah tersimpan di dalam saringan.
2. Ketumpatan Bahan Mentah
Secara umumnya, bahan mentah disusun dan disaring mengikut saiznya. Dengan kata lain, ketumpatan bahan mentah secara langsung mempengaruhi kapasiti pengeluaran saringan getar. Zarah dengan ketumpatan tinggi boleh dengan mudah melalui jaring saringan, jadi kecekapan kerja juga tinggi. Sebaliknya, zarah dengan ketumpatan rendah atau serbuk sukar untuk melalui jaring saringan, jadi kecekapan kerja juga rendah.
3. Kandungan Kelembapan Bahan Mentah
Jika bahan mentah mempunyai kandungan kelembapan yang tinggi, ia akan mudah membentuk lekatan. Selain itu, dalam proses getaran, zarah-zarah saling menekan antara satu sama lain, menjadikan lekatan lebih padat, yang akan meningkatkan rintangan pergerakan bahan mentah. Dalam kes ini, bahan mentah akan sukar untuk melalui saringan. Juga, lekatan bahan mentah akan mengurangkan saiz saringan, menjadikannya mudah tersumbat, mengurangkan kawasan saringan yang efektif. Sesetengah bahan mentah dengan kandungan kelembapan yang tinggi bahkan tidak dapat disaring. Oleh itu, apabila bahan mentah mengandungi banyak kelembapan, kita perlu ...
4. Panjang dan Lebar Dek Skrin
Secara umumnya, lebar dek skrin secara langsung mempengaruhi kadar pengeluaran dan panjang dek skrin secara langsung mempengaruhi kecekapan penyaringan ayak getar. Peningkatan lebar dek skrin boleh meningkatkan kawasan penyaringan efektif, meningkatkan kadar pengeluaran. Peningkatan panjang dek skrin, masa tinggal bahan mentah di atas dek skrin juga meningkat, dan seterusnya kadar penyaringan tinggi, maka kecekapan penyaringan juga tinggi. Tetapi untuk panjang, tidak semestinya semakin panjang semakin baik. Panjang dek skrin yang terlalu panjang akan mengurangkan prestasi kerja.
5. Bentuk Jaring Skrin
Bentuk jaring skrin juga ditentukan terutamanya oleh saiz zarah produk dan keperluan aplikasi produk yang diayak, tetapi ia masih mempunyai pengaruh tertentu ke atas kecekapan penyaringan ayak getar. Berbanding dengan jaring skrin dengan bentuk lain, apabila saiz nominal sama, zarah yang melalui jaring skrin bulat mempunyai saiz yang lebih kecil. Sebagai contoh, saiz purata zarah yang melalui jaring skrin bulat ialah kira-kira 80%-85% daripada saiz purata zarah yang melalui jaring skrin segi empat. Oleh itu, untuk mendapatkan kecekapan penyaringan yang tinggi...
6. Parameter Struktur Dek Atas Ayakan
Saiz Mesh Ayakan dan Kadar Bukaan Dek Ayakan
Apabila bahan mentah ditetapkan, saiz mesh ayakan memberi pengaruh besar terhadap kecekapan kerja ayakan getar. Semakin besar saiz mesh ayakan, semakin kuat keupayaan penyaringan, maka kapasiti pengeluaran juga lebih besar. Dan saiz mesh ayakan ditentukan terutamanya oleh bahan mentah yang akan disaring.
Kadar bukaan dek ayakan merujuk kepada nisbah luas bukaan dan luas dek ayakan (pekali kawasan efektif). Kadar bukaan yang tinggi meningkatkan kemungkinan
Bahan Dek Paparan
Dek paparan bukan logam, seperti dek paparan getah, dek tenunan poliuretana, dek paparan nilon dan lain-lain mempunyai sifat untuk menghasilkan getaran frekuensi tinggi kedua dalam proses kerja saringan getar, menjadikannya sukar untuk disekat. Dalam kes ini, kecekapan kerja saringan getar dengan dek paparan bukan logam lebih tinggi daripada saringan getar dengan dek paparan logam.
7. Sudut Paparan
Sudut yang dibentuk antara dek paparan dan satah mendatar dikenali sebagai sudut paparan. Sudut paparan mempunyai hubungan rapat dengan kapasiti pengeluaran dan kecekapan penyaringan.
8. Sudut Arah Getaran
Sudut arah getaran merujuk kepada sudut yang dibentuk antara garis arah getaran dan dek saringan lapisan atas. Semakin besar sudut arah getaran, semakin pendek jarak bahan mentah bergerak, dan semakin perlahan kelajuan pergerakan bahan mentah ke hadapan di atas dek saringan. Dalam kes ini, bahan mentah dapat disaring sepenuhnya dan kita boleh mendapatkan kecekapan saringan yang tinggi. Semakin kecil sudut arah getaran, semakin jauh jarak bahan mentah bergerak, dan semakin cepat kelajuan pergerakan bahan mentah ke hadapan di atas dek saringan. Pada masa ini,
9. Amplitud
Meningkatkan amplitud boleh mengurangkan halangan jaring skrin dengan ketara dan membantu dalam penggredan bahan mentah. Namun, amplitud yang terlalu besar akan merosakkan skrin getar. Amplitud dipilih berdasarkan saiz dan sifat bahan mentah yang disaring. Secara amnya, semakin besar skala skrin getar, semakin besar amplitud yang sepatutnya. Apabila skrin getar linear digunakan untuk penggredan dan penyaringan, amplitud harus agak besar, tetapi apabila digunakan untuk pengewapan atau penyingkiran lumpur, amplitud harus agak kecil. Apabila bahan mentah yang disaring
10. Frekuensi Getaran
Peningkatan frekuensi getaran boleh meningkatkan masa getaran bahan mentah pada dek saringan, yang akan meningkatkan kemungkinan penyaringan bahan mentah. Dalam kes ini, kelajuan dan kecekapan penyaringan juga akan meningkat. Namun, frekuensi getaran yang terlalu tinggi akan mengurangkan jangka hayat saringan getar. Bagi bahan mentah dengan saiz besar, kita perlu menggunakan amplitud besar dan frekuensi getaran rendah. Bagi bahan mentah dengan saiz kecil, kita perlu menggunakan amplitud kecil dan frekuensi getaran tinggi.
Konsultasi
Dapatkan Penyelesaian