Summary: Keberkesanan penapisan mesin skrin getaran mempunyai pengaruh penting terhadap pemprosesan selanjutnya. Di sini, kami memberi tumpuan kepada 10 faktor yang mempengaruhi kecekapan kerja mesin skrin getaran....
Skrin getar merupakan satu jenis peralatan pembantu yang sangat penting dalam loji penghancuran. Kecekapan penyaringan sirin getaran mempunyai pengaruh penting terhadap pemprosesan selanjutnya. Jadi mengetahui faktor-faktor yang mempengaruhi kecekapan kerja skrin menggegar dan mengetahui bagaimana meningkatkan kecekapan skrin menggegar bermakna banyak. Di sini, kami memberi tumpuan kepada faktor-faktor yang mempengaruhi kecekapan kerja skrin menggegar.
Kecekapan kerja saringan getar berkaitan dengan pelbagai faktor, termasuk sifat bahan mentah, parameter struktur dek saringan, parameter pergerakan saringan getar dan lain-lain.
Ciri-ciri bahan mentah adalah faktor penting yang mempengaruhi kecekapan kerja skrin getar. Dalam proses pengeluaran skrin getar, jejaring skrin mudah tersumbat, mengurangkan kawasan penapisan yang berkesan, begitu juga dengan kecekapan kerja. Penyumbatan jejaring skrin berkaitan dengan jenis komponen bahan mentah, ketumpatan bahan mentah, saiz bahan mentah, dan sebagainya.
1. Jenis dan Saiz Bahan Mentah
Jenis bahan mentah yang berbeza mempunyai sifat fizikal yang berbeza. Jenis bahan mentah boleh dibahagikan kepada bahan rapuh dan bahan likat. Bahan mentah berlemak mungkin dengan mudah membentuk lekatan tebal, menyekat jejaring skrin dan mengurangkan keberkesanan. Tetapi untuk bahan rapuh, keberkesanan kerja skrin getar dapat dijamin. Selain itu, bentuk zarah bahan mentah juga akan mempengaruhi keberkesanan skrin getar. Zarah berbentuk kubik dan sfera lebih mudah melalui jejaring skrin manakala zarah berlapisan mudah tersekat di dalam jejaring skrin.
2. Ketumpatan Bahan Mentah
Secara umumnya, bahan mentah disusun dan disaring mengikut saiznya. Dengan kata lain, ketumpatan bahan mentah secara langsung mempengaruhi kapasiti pengeluaran saringan getar. Zarah dengan ketumpatan tinggi boleh dengan mudah melalui jaring saringan, jadi kecekapan kerja juga tinggi. Sebaliknya, zarah dengan ketumpatan rendah atau serbuk sukar untuk melalui jaring saringan, jadi kecekapan kerja juga rendah.
3. Kandungan Kelembapan Bahan Mentah
Jika bahan mentah mempunyai kandungan air yang tinggi, ia akan mudah melekat. Selain itu, dalam proses getaran, zarah-zarah saling mencubit antara satu dengan yang lain, menjadikan lekatan lebih padat, yang akan meningkatkan halangan pergerakan bahan mentah. Dalam keadaan ini, sukar bagi bahan mentah untuk melalui jejaring skrin. Selain itu, lekatan bahan mentah akan mengurangkan saiz jalur skrin, menyebabkan ia mudah tersumbat, mengurangkan kawasan skrin yang berkesan. Beberapa bahan mentah dengan kandungan air yang tinggi bahkan tidak boleh disaring. Jadi apabila bahan mentah mengandungi banyak air, kita perlu mengambil langkah-langkah tertentu untuk mengatasinya, seperti menggunakan pengering untuk mengeringkan bahan mentah tersebut dan sebagainya.
4. Panjang dan Lebar Dek Skrin
Umumnya, lebar dek skrin secara langsung mempengaruhi kadar pengeluaran dan panjang dek skrin secara langsung mempengaruhi kecekapan penapisan skrin getar. Meningkatkan lebar dek skrin dapat meningkatkan kawasan skrin yang efektif, meningkatkan kadar pengeluaran. Meningkatkan panjang dek skrin meningkatkan masa tinggal bahan mentah di atas dek skrin, menghasilkan kadar penapisan yang lebih tinggi dan seterusnya kecekapan penapisan yang lebih tinggi. Tetapi untuk panjang, bukan semakin panjang semakin baik. Panjang dek skrin yang terlalu panjang akan mengurangkan kecekapan kerja. Jadi memilih panjang dan lebar dek skrin yang sesuai dapat meningkatkan kecekapan skrin getar. Sebenarnya, nisbah lebar kepada panjang dek skrin juga sangat penting.
5. Bentuk Jaring Skrin
Bahkan bentuk jaring skrin utama diputuskan oleh saiz zarah produk dan keperluan aplikasi produk yang disaring, tetapi ia masih mempunyai pengaruh tertentu terhadap keberkesanan penyaringan skrin getaran. Dibandingkan dengan jaring skrin dengan bentuk lain, apabila saiz nominal sama, zarah yang melewati jaring skrin bulat mempunyai saiz yang lebih kecil. Contohnya, saiz purata zarah yang melewati jaring skrin bulat adalah kira-kira 80%-85% daripada zarah yang melewati jaring skrin segi empat tepat. Oleh itu, untuk mendapatkan keberkesanan penyaringan yang tinggi, kita harus menggunakan bentuk jaring skrin yang berbeza mengikut bahan mentah yang berbeza.
6. Parameter Struktur Dek Atas Ayakan
Saiz Mesh Ayakan dan Kadar Bukaan Dek Ayakan
Apabila bahan mentah ditetapkan, saiz mesh ayakan memberi pengaruh besar terhadap kecekapan kerja ayakan getar. Semakin besar saiz mesh ayakan, semakin kuat keupayaan penyaringan, maka kapasiti pengeluaran juga lebih besar. Dan saiz mesh ayakan ditentukan terutamanya oleh bahan mentah yang akan disaring.
Kadar bukaan dek ayakan merujuk kepada nisbah luas bukaan dan luas dek ayakan (pekali kawasan efektif). Kadar bukaan yang tinggi meningkatkan kemungkinan
Bahan Dek Paparan
Lantai skrin bukan logam, seperti lantai skrin getah, lantai tenunan poliuretana, lantai skrin nilon, dan lain-lain mempunyai sifat menghasilkan getaran frekuensi tinggi sekunder semasa proses kerja skrin gemuruh, menjadikannya sukar tersumbat. Dalam kes ini, kecekapan kerja skrin gemuruh dengan lantai skrin bukan logam adalah lebih tinggi daripada skrin gemuruh dengan lantai skrin logam.
7. Sudut Paparan
Sudut termasuk antara dek skrin dan satah mendatar dipanggil sudut skrin. Sudut skrin mempunyai kaitan rapat dengan keupayaan pengeluaran dan kecekapan penapisan skrin gegar. Apabila sudut skrin meningkat, ia akan menguatkan kekuatan lontaran bahan mentah ke atas dek skrin. Dalam kes ini, kelajuan pergerakan bahan mentah di atas dek skrin akan menjadi lebih pantas, menjadikan keupayaan pengeluaran meningkat. Tetapi pada masa ini, masa tinggal bahan mentah di atas dek skrin berkurang, begitu juga dengan kecekapan penapisan. Sebaliknya, keupayaan pengeluaran akan berkurang dan kecekapan penapisan akan meningkat. Untuk memastikan kecekapan penapisan berada dalam julat yang ideal, sudut skrin skrin gegar bulat biasanya antara 15-25° dan sudut skrin skrin gegar linear antara 0-8°.
8. Sudut Arah Getaran
Sudut arah getaran merujuk kepada sudut yang dibentuk antara garis arah getaran dan dek saringan lapisan atas. Semakin besar sudut arah getaran, semakin pendek jarak bahan mentah bergerak, dan semakin perlahan kelajuan pergerakan bahan mentah ke hadapan di atas dek saringan. Dalam kes ini, bahan mentah dapat disaring sepenuhnya dan kita boleh mendapatkan kecekapan saringan yang tinggi. Semakin kecil sudut arah getaran, semakin jauh jarak bahan mentah bergerak, dan semakin cepat kelajuan pergerakan bahan mentah ke hadapan di atas dek saringan. Pada masa ini,
9. Amplitud
Meningkatkan amplitud dapat secara besar-besaran mengurangkan halangan pada jaring skrin dan membantu dalam penarafan bahan mentah. Tetapi amplitud yang terlalu besar akan merosakkan skrin getar. Dan amplitud dipilih mengikut saiz dan sifat bahan mentah yang disaring. Secara umum, semakin besar skala skrin getar, semakin besar amplitud yang harus digunakan. Apabila skrin getar linear digunakan untuk penarafan dan penyaringan, amplitud harus relatif besar, tetapi apabila digunakan untuk pengeringan atau penyingkiran zarah halus, amplitud harus relatif kecil. Apabila bahan mentah yang disaring mempunyai saiz yang besar, kita harus menggunakan amplitud yang besar, tetapi apabila bahan mentah yang disaring mempunyai saiz yang kecil, kita harus menggunakan amplitud yang kecil. Secara umum, amplitud skrin getar linear adalah di antara 3.5-6mm.
10. Frekuensi Getaran
Meningkatkan frekuensi getaran boleh meningkatkan bilangan getaran bahan mentah di atas palang skrin, yang akan meningkatkan kemungkinan penyaringan bahan mentah. Dalam kes ini, kelajuan dan kecekapan penyaringan juga akan meningkat. Tetapi frekuensi getaran yang terlalu besar akan mengurangkan hayat perkhidmatan skrin getar. Untuk bahan mentah bersaiz besar, kita harus menggunakan amplitud besar dan frekuensi getaran rendah. Untuk bahan mentah bersaiz kecil, kita harus menggunakan amplitud kecil dan frekuensi getaran tinggi.
Dapatkan Penyelesaian
Hantar Mesej