Summary: Penghancur Rahang merupakan peneraju nombor satu dalam seluruh barisan pengeluaran. Peranan peralatan penghancur dalam seluruh barisan pengeluaran adalah untuk memproses bahan besar dengan...

Penghancur Rahang adalah peneraju nombor satu di seluruh barisan pengeluaran. Peranan peralatan penghancur dalam seluruh barisan pengeluaran adalah untuk memproses bahan besar dengan kekuatan mampatan tidak lebih daripada 320MPA menjadi penghancur rahang untuk diproses dan dihancurkan menjadi bahan bersaiz sederhana. Kemudian bahan masuk ke dalam penghancur kon atau penghancur impak untuk operasi penghancuran sederhana, dan penghancur rahang, penghancur kon, penghancur impak dan mesin pembuat pasir secara bersama membina sebuah barisan pengeluaran agregat kerikil.

Untuk memenuhi pelbagai keperluan perempahan di pasaran, Penghancur Rahang SBM mempunyai tiga siri, iaitu penghancur rahang siri PE, penghancur rahang siri PEW, dan penghancur rahang siri C6X. Siri dan model-model ini dapat memenuhi keperluan perempahan di pasaran, dan digunakan secara meluas dalam industri pembinaan, bahan binaan, pengangkutan, perlombongan, kimia, pengairan dan hidroelektrik.

Penghancur rahang terdiri daripada bingkai, aci eksentrik, takal besar, roda gila, pelindung sisi, penyangga, tempat duduk belakang penyangga, skru penyesuaian jurang, spring pulangan, rahang tetap dan rahang bergerak.

The crusher of the jaw crusher is a curved extrusion type. During operation, the motor drives the belt and the pulley, and moves the movable jaw up and down through the eccentric shaft. When the moving jaw rises, the angle between the bracket and the moving jaw becomes larger, thereby pushing the movable jaw to approach the fixed jaw, and the material passes through the two jaws. Extrusion, boring and rolling between the plates can achieve multiple crushing; when the moving jaw moves downward, the angle between the bracket and the moving jaw decreases. The moving jaw leaves the fixed jaw under the action of the tie rod and spring, and the crushed materials are discharged freely from the lower discharge opening of the crushing chamber under gravity. With the continuous rotation of the motor, the dynamic crushing and discharging are performed periodically to achieve mass production.