Summary：Sekatan bahan adalah salah satu kegagalan biasa dalam proses penghancuran. Bagi penghancur impak, sebaik sahaja bahan tersekat, peralatan akan dipaksa berhenti, yang akan menjejaskan kecekapan keseluruhan loji penghancuran. Jadi, apakah punca khusus sekatan dalam penghancur impak? Bagaimana kita perlu mengatasinya? Hari ini kita akan menunjukkan kepada anda punca dan cara untuk mengatasinya.
Sekatan bahan adalah salah satu kegagalan biasa dalam proses penghancuran. Bagi penghancur impak, sebaik sahaja bahan tersekat, peralatan akan dipaksa berhenti, yang akan menjejaskan kecekapan keseluruhan loji penghancuran. Jadi, apakah punca khusus sekatan dalam penghancur impak? Bagaimana kita perlu mengatasinya? Hari ini kita akan menunjukkan kepada anda punca dan cara untuk mengatasinya.
Sumbatan disebabkan oleh bahan-bahan dengan kelembapan tinggi.
Jika bahan batu mempunyai kandungan air yang lebih tinggi dengan kelikatan yang tinggi, ia mudah melekat pada kedua-dua sisi lubang saringan dan lapisan liner selepas dihancurkan. Ini akan mengambil terlalu banyak ruang dalam ruang penghancuran, dan menurunkan kadar laluan lubang saringan, menyebabkan penyumbatan bahan.
Penyelesaian:Kita boleh memanaskan plat impak dan inlet makanan (pasang peralatan pengeringan), atau membakar bahan untuk mengurangkan kandungan airnya.
2. Pembebanan berlebihan
Apabila bahan dibekalkan terlalu banyak dan terlalu cepat dalam penghancur impak, penunjuk ammeter penghancur impak akan menjadi besar. Apabila arus ter額定 mesin melebihi,
Penyelesaian:Kita perlu memberi perhatian kepada sudut penyimpangan jarum ammeter semasa proses pemberian bahan. Jika berlaku sekatan bahan, kita perlu mengurangkan jumlah pemberian bahan dengan segera untuk memastikan mesin beroperasi dengan normal.
3. Pengeluaran terlalu perlahan
Secara umumnya, kelajuan pengumpanan dan kelajuan pengeluaran berkaitan. Pengumpanan yang terlalu banyak akan menyebabkan penyumbatan bahan, dan kelajuan pengeluaran yang terlalu perlahan juga akan menyebabkan sejumlah besar bahan tersumbat di dalam mesin, yang akan menyebabkan penyumbatan.
Penyelesaian:Kelajuan pengumpanan perlu diselaraskan mengikut kapasiti pemprosesan penghancur impak. Sesuaikan saiz lubang pelepasan tepat pada masanya supaya bahan-bahan yang dihancurkan dapat dikeluarkan dengan lancar. Jika bahan berubah, saiz lubang pelepasan perlu diubah mengikutnya.
4. Bahan yang Sesuai
Apabila bahan terlalu keras, ia sukar dihancurkan. Selain itu, saiz bahan batu melebihi julat maksimum yang terhad oleh penghancur impak, dan port pelepasan juga mungkin tersumbat.
Penyelesaian:Kita perlu memilih bahan yang sesuai (sesuai untuk penghancur impak) sebelum menghancurkan, memastikan pengumpanan yang betul. Tidak digalakkan memasukkan terlalu banyak bahan ke dalam ruang penghancur. Sementara itu, loceng elektrik dan lampu amaran boleh dipasang di port pengumpanan untuk mengawal pengumpanan dan mengelakkan penyumbatan yang disebabkan oleh input yang berlebihan.
Kita boleh menggunakan penghancur rahang untuk menghancurkan bahan secara kasar sebelum menggunakan penghancur impak, memastikan bahan memenuhi keperluan penghancuran sebanyak mungkin untuk mengelakkan penyumbatan bahan.
5. Haus bahagian peralatan
Jika bahagian utama penghancur impak rosak (seperti hausnya palu dan plat impak), ia juga akan menyebabkan fenomena penyumbatan bahan kerana kesan penghancuran yang lemah.
Penyelesaian:Semak bahagian dengan teliti, jika rosak, tukar bahagian yang haus teruk dengan segera untuk memastikan kesan penghancuran penghancur impak, dan mengurangkan penyumbatan bahan.
6. Tali V longgar (tenaga kinetik penghantaran tidak mencukupi)
Penghancur bergantung pada tali V untuk menghantar kuasa ke takal bagi mencapai tujuan menghancurkan bahan. Jika tali V longgar, ia tidak akan dapat menggerakkan takal. Ini akan menjejaskan penghancuran bahan, atau menjadikan bahan yang dihancurkan tidak dapat dikeluarkan dengan lancar.
Penyelesaian:Semasa penghancuran, kita perlu memberi perhatian untuk memeriksa ketegangan tali V, dan menyesuaikannya dengan segera jika ia tidak betul.
7. Kerosakan aci
Seperti yang kita ketahui, aci adalah bahagian utama penghancur impak. Jika ia rosak, bahagian-bahagian lain akan terjejas.
Penyelesaian:Kakitangan pengendali dan penyelenggaraan perlu memberi lebih perhatian kepada penyelenggaraan spindil, melincirkannya tepat pada masanya, dan menyelesaikan masalah tepat pada masanya untuk mengelakkan kesan terhadap pengeluaran.
8. Pengendalian yang tidak betul
Halangan bahan juga mungkin disebabkan oleh pengendalian yang tidak betul oleh pengendali, seperti kurang mahir dengan proses atau kesilapan.
Penyelesaian:Pengendali peralatan perlu menjalani latihan yang teliti sebelum menggunakan penghancur impak. Mereka bukan sahaja perlu mahir dengan spesifikasi operasi peralatan, tetapi juga memahami proses keseluruhan operasi.
9. Reka bentuk rongga penghancuran yang tidak betul
Rongga penghancuran merupakan bahagian utama bagi penghancur impak untuk memproses bahan. Selepas siap, produk siap akan dilepaskan dari bahagian bawah. Jika reka bentuknya tidak betul, bahan-bahan akan mudah menyebabkan penyumbatan di bahagian bawah rongga penghancuran.
Penyelesaian:Untuk mengelakkan pelbagai masalah yang disebabkan oleh reka bentuk peralatan yang tidak betul, adalah lebih baik untuk membeli mesin daripada pengeluar besar yang dijamin.
Akhirnya, apabila penghancur impak tersumbat, jangan membaiki secara membabi buta. Pertama, kita perlu mencari punca masalah, dan kemudian mengambil langkah yang munasabah.
Konsultasi
Dapatkan Penyelesaian