Summary: Sumbatan bahan merupakan salah satu kegagalan biasa dalam penghancuran. Untuk penghancur hentaman, apabila bahan tersekat, peralatan akan dipaksa dimatikan, yang akan menjejaskan kecekapan seluruh loji penghancuran. Jadi, apakah sebab khusus bagi penyumbatan penghancur hentaman? Bagaimanakah kita harus menanganinya? Hari ini kami akan menunjukkan anda sebab-sebab dan cara untuk menangani keadaan ini....

Sekatan bahan adalah salah satu kegagalan biasa dalam penghancuran. Untuk penghancur impak, apabila bahan tersekat, peralatan akan dipaksa untuk dimatikan, yang akan menjejaskan kecekapan keseluruhan loji penghancuran. Jadi, apakah sebab khusus berlakunya penyumbatan pada penghancur impak? Bagaimana kita harus mengatasinya? Hari ini, kami akan menunjukkan kepada anda punca dan penyelesaian masalah ini.

Sumbatan disebabkan oleh bahan-bahan dengan kelembapan tinggi.

Jika bahan batu mempunyai kandungan air yang lebih tinggi dengan kelikatan yang tinggi, ia mudah melekat pada kedua-dua sisi lubang saringan dan lapisan liner selepas dihancurkan. Ini akan mengambil terlalu banyak ruang dalam ruang penghancuran, dan menurunkan kadar laluan lubang saringan, menyebabkan penyumbatan bahan.

Solution: kami boleh memanaskan plat impak dan inlet makanan (pasang peralatan pengering), atau mengeringkan bahan di bawah sinar matahari untuk mengurangkan kandungan kelembapannya.

2. Pembebanan berlebihan

Apabila bahan dimasukkan terlalu banyak dan terlalu pantas ke dalam penghancur hentaman, petunjuk ammeter penghancur hentaman akan meningkat. Apabila arus berkenaan melebihi arus berlesen mesin, ia akan menyebabkan beban berlebihan. Jadi, bahan tidak dapat dihancurkan dan dikeluarkan, yang menyebabkan penyumbatan bahan.

Solution: Kita harus memberi perhatian kepada sudut pembangkang jarum ammeter semasa proses pemberian makan. Jika berlaku penyumbatan bahan, kita harus mengurangkan jumlah pemberian makan dengan segera supaya mesin dapat beroperasi dengan normal.

3. Pengeluaran terlalu perlahan

Secara umumnya, kelajuan pemberian makan dan kelajuan pelepasan berkait rapat. Pemberian makan yang berlebihan akan menyebabkan bahan tersekat, dan kelajuan pelepasan yang terlalu perlahan juga akan menyebabkan sebilangan besar bahan tersekat di dalam mesin, yang akan menyebabkan tersumbat.

Solution: Kelajuan pengumpanan perlu diselaraskan mengikut kapasiti pemprosesan penghancur impak. Sesuaikan saiz lubang pelepasan tepat pada masanya supaya bahan-bahan yang dihancurkan dapat dikeluarkan dengan lancar. Jika bahan berubah, saiz lubang pelepasan perlu diubah mengikutnya.

4. Bahan yang Sesuai

Apabila bahan terlalu keras, ia sukar dihancurkan. Selain itu, saiz bahan batu melebihi julat maksimum yang terhad oleh penghancur impak, dan port pelepasan juga mungkin tersumbat.

Solution: Kita perlu memilih bahan yang sesuai (sesuai untuk penghancur impak) sebelum menghancurkan, memastikan pengumpanan yang betul. Tidak digalakkan memasukkan terlalu banyak bahan ke dalam ruang penghancur. Sementara itu, loceng elektrik dan lampu amaran boleh dipasang di port pengumpanan untuk mengawal pengumpanan dan mengelakkan penyumbatan yang disebabkan oleh input yang berlebihan.

Kita boleh menggunakan penghancur rahang untuk menghancurkan bahan secara kasar sebelum menggunakan penghancur impak, memastikan bahan memenuhi keperluan penghancuran sebanyak mungkin untuk mengelakkan penyumbatan bahan.

1.jpg

5. Haus bahagian peralatan

Jika bahagian utama kilang impak rosak (seperti kehausan tukul dan pelat impak), ia juga akan menyebabkan fenomena tersekatnya bahan seperti kesan penghancuran yang buruk.

Solution: Periksa bahagian dengan teliti. Jika mereka rosak, gantikan bahagian yang haus dengan segera untuk memastikan keberkesanan penghancuran oleh penghancur impak dan mengurangkan penyumbatan bahan.

6. Tali V longgar (tenaga kinetik penghantaran tidak mencukupi)

Penghancur bergantung pada tali V untuk menghantar kuasa ke takal bagi mencapai tujuan menghancurkan bahan. Jika tali V longgar, ia tidak akan dapat menggerakkan takal. Ini akan menjejaskan penghancuran bahan, atau menjadikan bahan yang dihancurkan tidak dapat dikeluarkan dengan lancar.

Solution: Semasa penghancuran, kita perlu memberi perhatian untuk memeriksa ketegangan tali V, dan menyesuaikannya dengan segera jika ia tidak betul.

7. Kerosakan aci

Seperti yang kita ketahui, aci adalah bahagian utama penghancur impak. Jika ia rosak, bahagian-bahagian lain akan terjejas.

Solution: Pengendali dan kakitangan penyelenggaraan perlu memberi perhatian lebih kepada penyelenggaraan spindle, melincirkan tepat pada waktunya, dan menyelesaikan masalah dengan segera untuk mengelakkan gangguan kepada pengeluaran.

2.jpg

8. Pengendalian yang tidak betul

Halangan bahan juga mungkin disebabkan oleh pengendalian yang tidak betul oleh pengendali, seperti kurang mahir dengan proses atau kesilapan.

Solution: Pengendali peralatan perlu menjalani latihan yang teliti sebelum menggunakan penghancur impak. Mereka bukan sahaja perlu mahir dengan spesifikasi operasi peralatan, tetapi juga memahami proses keseluruhan operasi.

9. Reka bentuk rongga penghancuran yang tidak betul

Rongga penghancuran merupakan bahagian utama bagi penghancur impak untuk memproses bahan. Selepas siap, produk siap akan dilepaskan dari bahagian bawah. Jika reka bentuknya tidak betul, bahan-bahan akan mudah menyebabkan penyumbatan di bahagian bawah rongga penghancuran.

Solution: Untuk mengelakkan pelbagai masalah yang disebabkan oleh reka bentuk peralatan yang tidak betul, adalah lebih baik untuk membeli mesin daripada pengeluar besar yang dijamin.

Akhir sekali, apabila penghancur impak tersumbat, jangan membaiki secara membuta tuli. Pertama, kita harus mencari punca masalah tersebut, dan kemudian mengambil langkah yang munasabah untuk menyelesaikannya, meminimumkan kesan negatif yang disebabkan oleh penyumbatan. Jika anda mempunyai sebarang pertanyaan atau cadangan, sila hubungi kami dalam talian.