Summary：Skrin merupakan komponen yang sangat penting pada skrin getar. Pemilihan dan penggunaan yang betul secara langsung menentukan gred dan kualiti produk siap.
Skrin merupakan komponen yang sangat penting padasirin getaran. Pemilihan dan penggunaan yang betul secara langsung menentukan gred dan kualiti produk siap. Walau bagaimanapun, semasa skrin digunakan, sering berlaku bahan menyumbat jaring skrin dan menyebabkan kerosakan pada skrin, terutamanya apabila jaring skrin berukuran kecil, fenomena ini lebih kerap berlaku.
Punca-punca penyumbatan skrin
Terdapat 5 sebab utama penyumbatan lubang pada skrin:
⑴ Bahan yang disaring mengandungi sejumlah besar zarah bahan yang besar (hampir sama saiz dengan jaring). Semasa proses penyaringan bahan batu, zarah-zarah ini tersangkut pada jaring dan tidak dapat melalui jaring dengan lancar, menyebabkan penyumbatan, yang dikenali sebagai penyumbatan kritikal.
⑵ Bahan yang disaring terlalu bercampur.
⑶ Terdapat lebih banyak bahan batu kepingan dalam proses penyaringan. Disebabkan oleh pengisar atau batu itu sendiri, terdapat banyak bahan batu kepingan.
⑷ Diameter dawai keluli untuk skrin terlalu tebal.
⑸ Bahan yang diayak mempunyai kandungan kelembapan yang tinggi dan mengandungi bahan-bahan likat seperti lumpur dan pasir. Disebabkan terdapat banyak lumpur dalam bahan batu, apabila bahan memerlukan pencucian air, batu berbutir halus akan melekat antara satu sama lain membentuk gumpalan akibat campur tangan air, menjadikan ia sukar untuk diayak dan menyebabkan penyumbatan.
Perlu diingat bahawa ayakan dengan mesh tetap tidak dapat mengatasi dengan berkesan penyumbatan zarah bahan kritikal pada ayakan, mengakibatkan kecekapan penyaringan ayakan getar rendah. Secara umumnya, penyaringan
Penyelesaian untuk penyumbatan skrin
Untuk menyelesaikan masalah penyumbatan di atas dengan berkesan, kita boleh mencapai kesan anti-penyumbatan dengan menukar bentuk struktur jala skrin.
⑴ Di bawah premis memenuhi keperluan pembinaan, ubah bentuk jala dan adopsi lubang segi empat tepat dengan nisbah tertentu. Sebagai contoh, jala 3.5mm*3.5mm asal perlu ditukar kepada lubang segi empat tepat 3.5mm*4.5mm (seperti yang ditunjukkan dalam gambar). Tetapi arah jala yang berbeza akan menjejaskan kecekapan penyaringan atau jangka hayat skrin sehingga tahap tertentu.
(2) Mengguna skrin anti-sekatan dengan jaring berlian (seperti yang ditunjukkan dalam gambar). Jenis skrin ini diperbuat daripada dua skrin yang sama dengan getaran kecil, yang mempunyai kesan anti-sekatan yang baik.
⑶ Bagi meningkatkan lagi kesan anti-sekatan skrin, sesetengah pengeluar telah memperkenalkan skrin anti-sekatan dengan lubang segitiga (ditunjukkan dalam rajah di bawah). Ciri skrin ini terletak pada dua bar skrin bersebelahan—satu bar skrin statik dan satu lagi bar skrin bergerak.
Dengan membandingkan prestasi tiga skrin dengan jaring segi empat sama, jaring segi empat tepat dan jaring segitiga, jelas daripada Jadual 2 bahawa skrin dengan lubang segitiga adalah skrin mesh kecil pilihan dengan kecekapan penyaringan yang tinggi dan tidak mudah tersumbat.
Skrin mungkin menyekat jaring kerana pelbagai sebab semasa penggunaan. Kaedah untuk menyelesaikan penyumbatan ini ialah mengembangkan jaring skrin daripada lubang tetap dua dimensi kepada jaring tiga dimensi yang berubah-ubah. Eksperimen menunjukkan bahawa ini adalah kaedah yang sangat berkesan, terutamanya dalam penyaringan bahan dengan zarah di bawah 5mm, yang dapat mengurangkan berkesan kejadian penyumbatan bahan.
Sudah tentu, dalam pemasangan saringan getar, perhatian perlu diberikan kepada kualiti pemasangan saringan, supaya saringan sentiasa dalam keadaan ketat, untuk mengelakkan saringan tidak terikat dengan ketat dan menyebabkan getaran sekunder.
Konsultasi
Dapatkan Penyelesaian