Summary: Kepala palu adalah bahagian penting bagi penghancur. Kepala palu yang tahan haus berkualiti tinggi adalah asas untuk memastikan operasi penghancur berjalan dengan lancar....

Hammerhead is an important part of the crusher. The high-quality wear-resistant hammerhead is the foundation to ensure the normal operation of the crusher. The service life of hammerhead depends on the quality and the characteristics of the crushed raw materials, which also determines the crusher’s working efficiency.

hammerhead of crusher

Biasanya bahan yang digunakan untuk menghasilkan kepala palu

Bahan kepala tukul pemecah yang biasa digunakan dalam industri jentera perlombongan terutamanya termasuk jenis berikut: keluli mangan tinggi, keluli mangan sederhana, besi tuang kromium tinggi, dan keluli aloi karbon rendah. Kepala tukul yang diperbuat daripada bahan-bahan ini mempunyai ciri-ciri tersendiri, dan juga mempunyai kelebihan dan kekurangan tersendiri:

keluli mangan tinggi

Keluli mangan tinggi merupakan bahan tradisional kepala tukul. Ia merupakan keluli tahan haus yang tipikal yang tahan impak dan haus. Ia mempunyai ketahanan yang baik dan pengerasan kerja yang kuat.

Walau bagaimanapun, ketahanan haus keluli mangan tinggi hanya menunjukkan keunggulannya di bawah syarat-syarat yang mencukupi untuk membentuk pengerasan kerja. Dalam kes lain, seperti kekurangan daya impak fizikal atau tekanan sentuhan yang kecil, yang tidak dapat menyebabkan permukaan menghasilkan pengerasan kerja dengan cepat, ketahanan haus adalah sangat lemah.

2. keluli mangan perantaraan

Keluli bermangaan sederhana tidak meningkatkan harga kepala tukul, tetapi juga mencapai kesan penggunaan kepala tukul daripada keluli bermangaan tinggi. Umur perkhidmatan sebenar meningkat lebih daripada 50% berbanding dengan pembuatan keluli bermangaan tinggi. Kelebihan terbesar kepala tukul keluli bermangaan yang tuang ialah ia bermagnetik, yang dapat menghilangkan serbuk besi dari bijih melalui pengasingan magnetik, manakala keluli bermangaan tinggi tidak mempunyai kelebihan ini.

3. besi tuang kromium tinggi

Pelebur besi tuang kromium tinggi adalah sejenis bahan tahan aus dengan ketahanan aus yang sangat baik, tetapi mudah mengalami retak kejung disebabkan oleh ketangguhannya yang rendah. Untuk memastikan pengoperasian tukul besi tuang kromium tinggi yang selamat, tukul gabungan telah dibangunkan, iaitu, besi tuang kromium tinggi dicampurkan pada bahagian kepala tukul besi tuang mangan tinggi atau kepala tukul besi tuang aloi rendah, atau menggunakan besi tuang kromium tinggi untuk membuat bahagian kerja dan menggunakan besi karbon untuk membuat pegangan tukul, menjadikan kepala tukul mempunyai kekerasan tinggi dan ketahanan aus yang tinggi, serta pegangan kepala tukul mempunyai ketangguhan yang tinggi.

4. keluli aloi karbon rendah

Keluli aloi rendah karbon terutamanya keluli struktur aloi yang mengandungi kromium, molibdenum dan unsur-unsur lain, dengan kekerasan yang tinggi dan ketahanan yang baik, dan kepala palu mempunyai jangka hayat perkhidmatan yang panjang. Dalam keadaan kerja yang sama, jangka hayat perkhidmatannya sekurang-kurangnya dua kali lebih panjang daripada kepala palu keluli mangan tinggi.

Walau bagaimanapun, proses pembuatan adalah rumit dan keperluan proses adalah ketat, dan rawatan haba pengerasan dan penyejukan semula kepala tukul adalah kritikal. Setelah rawatan haba pengerasan dan penyejukan semula, bukan sahaja kekuatan tarikan keseluruhan mesti melebihi 850MPa, tetapi juga memerlukan plastisiti dan ketangguhan yang tinggi.

Bagaimana memilih kepala tukul yang sesuai untuk penghancur?

Kepala palu adalah salah satu komponen utama penghancur palu, dan kualitinya berkaitan dengan jangka hayatnya. Oleh itu, kepala palu tidak hanya diperlukan untuk mempunyai kekerasan tinggi dan tahan haus, tetapi juga untuk mempunyai ketangguhan tinggi dan tahan hentaman.

Ringkasnya, kita semua berharap dapat mencari bahan kepala tukul dengan ketangguhan dan kekerasan yang tinggi, tetapi terdapat sedikit bahan kepala tukul yang dapat mengimbangi ketangguhan dan kekerasan. Kedua-duanya adalah bertentangan. Oleh itu, apabila memilih bahan kepala tukul, adalah perlu untuk memahami sepenuhnya

Berikut beberapa petua tentang cara memilih antara kekerasan dan ketahanan kepala tukul bahan:

Petua 1: Apabila kekerasan bahan mentah yang hendak dihancurkan lebih tinggi, keperluan kekerasan bahan kepala tukul juga lebih tinggi, dan semakin besar saiz bahan mentah, semakin tinggi keperluan ketahanan. Oleh itu, kita perlu memilih bahan kepala tukul mengikut saiz dan kekerasan bahan mentah yang hendak dihancurkan.

Petua 2: Semakin besar saiz pengisar, semakin berat berat kepala tukul, semakin besar saiz bahan yang dihancurkan, dan semakin besar

Petua 3: Selain daripada dua perkara di atas, kita juga perlu mempertimbangkan secara menyeluruh rasional proses tersebut, dan pertimbangkan kos efektif produk, serta penerimaan pasaran, keberkesanan penggunaan, dan sebagainya.

Setelah memilih kepala palu yang sesuai, ia harus digunakan dengan betul dan dikekalkan secara saintifik dalam pengeluaran untuk mengekalkan keadaan peralatan yang baik dan memanjangkan hayat perkhidmatannya.

Perhatian dan penyelenggaraan kepala tukul dalam operasi penghancur tukul

Perhatian khusus perlu diberikan kepada perkara berikut dalam penggunaan dan penyelenggaraan harian penghancur tukul:

Mengikut model reka bentuk penghancur, saiz umpanan perlu dikawal dengan sewajarnya, dan bahan mentah yang melebihi had saiz maksimum reka bentuk dilarang sama sekali memasuki mesin.

2) Pilih peralatan pemberian makan yang sesuai, seperti pengumpan apron atau pengumpan getar, untuk memastikan pemberian makan yang seragam dan stabil, dan elakkan impak dan operasi yang tidak berkesan daripada peralatan akibat pemberian makan yang tidak sekata.

3) Disebabkan ralat kualiti kepala tukul semasa proses pengacuan, ia perlu dibalikkan mengikut keadaan semasa semasa digunakan, supaya kepala tukul haus secara sekata dan rotor beroperasi dengan seimbang.

4) Apabila menggantikan kepala tukul baharu, lebih baik menimbangnya dan membahagikannya kepada beberapa kumpulan mengikut kualiti. Kualiti setiap kumpulan hendaklah sama; jika tidak, ketidakseimbangan rotor akan dengan mudah menyebabkan getaran semasa permulaan.

5) Apabila menghentikan mesin penghancur, periksa jarak antara kepala tukul dan batang skrin, serta jarak antara batang skrin, laraskan jika perlu, dan gantikan batang skrin secara berkala.

6) Bingkai tukul bagi penghancur tukul diperbuat daripada bahan keluli tuang dan mempunyai kurang sentuhan dengan bahan. Walau bagaimanapun, apabila objek logam memasuki penghancur atau liner terkeluar, cakera tukul tengah mudah rosak atau bengkok. Dalam kes ini, ia mesti diganti dengan segera. Jika tidak, ia mudah mencengkam kepala tukul dan menyebabkan getaran.

7) Disebabkan oleh impak bahan mentah antara plat tukul sisi kerangka tukul dan plat sisi rumah, plat tukul sisi mengalami keausan yang lebih serius. Untuk memanjangkan jangka hayat plat sisi, pengendali boleh menggunakan pengelasan pelapis untuk membentuk lapisan kalis haus di sekitar lengkungan plat sisi dan di sisi yang berhampiran dengan rotor.

8) Disebabkan geseran semasa operasi, diameter aci pada kedua-dua hujung aci utama mudah haus. Semasa pemasangan, tambah dua selongsong pada diameter aci untuk melindungi diameter aci.

9) Baiki dan sesuaikan galas tepat pada masanya selepas haus. Selepas galas haus, lubang galas perlu dikikis mengikut saiz baru, dan ketebalan gasket perlu diselaraskan untuk mengekalkan jurang yang munasabah bagi membentuk lapisan minyak pelincir yang berkesan.

10) Perlu membersihkan bahan yang terkumpul di dalam pengisar secara berkala. Bahan yang terkumpul akan menghakis kepala palu dengan teruk dan mengurangkan jangka hayat perkhidmatannya.