Bagaimana mengawal kandungan serbuk batu dalam pasir buatan mesin?

Summary：Partikel berukuran kurang daripada 4.75mm, tetapi tidak termasuk partikel lembut dan lapuk, dihasilkan daripada batuan, ampas atau sisa buangan industri selepas proses pengisar.

Partikel dengan saiz zarah kurang daripada 4.75mm, tetapi tidak termasuk partikel lembut dan lapuk, terhasil daripada batu, sisa lombong atau sisa buangan industri selepas dihancurkan dan ditapis secara mekanikal selepas rawatan penyingkiran tanah, dikenali sebagai pasir buatan mesin. Partikel dengan saiz zarah kurang daripada 75μm dalam pasir buatan mesin dikenali sebagai serbuk batu.

Adakah serbuk batu dalam pasir buatan mesin berguna? Bagaimana mengawal kandungan serbuk batu? Berikut adalah jawapannya.

4 bentuk serbuk batu dalam pasir buatan mesin

Serbuk bebas: Zarah-zarah serbuk batu tidak melekat antara satu sama lain dan tidak menyerap pada permukaan butiran pasir, dan boleh bergerak bebas di bawah tindakan angin dan graviti.

(2) Serbuk agregat: Zarah serbuk batu dipadatkan dengan ketat untuk membentuk agregat serbuk batu bersaiz zarah yang lebih besar, dan zarah-zarah melekat antara satu sama lain dan beragregat. Jenis agregat serbuk batu ini sukar dikeluarkan oleh peralatan pemilihan serbuk tradisional disebabkan oleh saiz zarah dan jisim agregat yang besar.

(3) Serbuk pelekat: Terdapat zarah serbuk batu yang melekat pada permukaan pasir dengan saiz zarah yang lebih besar. Apabila permukaan butiran pasir agak licin, zarah serbuk batu mudah dialih keluar di bawah daya mekanikal, dan apabila permukaan butiran pasir tidak rata, zarah serbuk batu dan butiran pasir melekat erat antara satu sama lain, sukar dipisahkan dengan kaedah mekanikal biasa.

(4) Serbuk celah: Selalunya terdapat celah-celah semula jadi atau pecah mekanikal dengan lebar beberapa puluh hingga ratusan mikron pada permukaan butir pasir. Celah-celah ini seringkali dipenuhi dengan sejumlah besar zarah serbuk batu. Ini merupakan cara paling ketat untuk melekat pada serbuk batu.

Fungsi serbuk batu dalam konkrit pasir buatan mesin

1, hidrasi

Kajian menunjukkan bahawa etringit yang terbentuk pada peringkat awal hidrasi akan berubah kepada kalsium sulfoaluminat monosulfur pada peringkat kemudian, yang akan mengurangkan kekuatan simen, tetapi penambahan serbuk batu yang mengandungi c

2, kesan pengisian

Serbuk batu boleh mengisi rongga dalam konkrit dan bertindak sebagai pengisi untuk konkrit bagi meningkatkan ketumpatan konkrit, dengan itu bertindak sebagai bahan tambahan inert. Berkenaan ciri-ciri bahan pengikat yang rendah dan prestasi campuran yang lemah, ia boleh digantikan dengan berkesan dengan menggunakan konkrit pasir buatan mesin kekuatan sederhana dan rendah.

3, kesan pengekalan air dan penebalan

Konkrit pasir buatan mesin mengandungi serbuk batu, yang dapat mengurangkan risiko pengasingan dan pendarahan campuran konkrit. Kerana serbuk batu boleh menyerap air dalam konkrit, i

Walaupun serbuk batu memainkan peranan penting dalam konkrit pasir mesin, ia bukanlah semakin banyak semakin baik. Kajian mendapati bahawa jumlah serbuk batu perlulah sesuai. Komponen utama serbuk batu dalam pasir mesin ialah kalsium karbonat, tetapi kesan hidrasi tidak tanpa had dan juga terhad oleh komposisi simen. Jika kandungan serbuk batu terlalu tinggi, ia tidak menggalakkan ikatan agregat dan simen, kerana serbuk batu bebas akan muncul dalam simen atau dalam zon peralihan antara muka, dengan itu mengurangkan prestasi konkrit.

Kawalan kandungan serbuk batu dalam pasir buatan mesin

Mengikut keperluan spesifikasi reka bentuk pembinaan, untuk mencapai kandungan serbuk batu yang diperlukan, berikut adalah beberapa kaedah untuk mengawal kandungan serbuk batu:

(1) Kaedah penyaringan kering: Kaedah penyaringan kering digunakan di bengkel penyaringan sekunder, dan pasir yang lebih kecil daripada 5mm diangkut terus oleh tali pinggang pengangkut ke gudang pasir siap, mengurangkan kehilangan serbuk batu. Dalam proses penyaringan, sebahagian serbuk batu bercampur dengan habuk dan hilang, dan kemudian pengumpul habuk

(2) Pengeluaran rongga campuran: mesin pembuatan pasirmempunyai dua jenis rongga dalam proses kerja: batu-ke-batu dan batu-ke-besi. Kandungan serbuk batu dalam pasir buatan mesin yang dihasilkan oleh rongga pemecahan batu-ke-besi lebih tinggi, tetapi plat pelindung tahan haus lebih cepat haus dan kosnya lebih tinggi. Kandungan serbuk batu dalam pasir buatan mesin yang dihasilkan oleh rongga pemecahan batu-ke-batu lebih rendah dan kosnya juga lebih rendah. Gabungan kedua-dua kaedah pemecahan ini dapat mengawal kandungan serbuk batu dengan munasabah.

(3) Pengeluaran campuran: Menggabungkan mesin penbuatan pasir dan pengisar rod dalam kilang pengeluaran untuk meningkatkan batu

(4) Kaedah pengeluaran kering: Proses utama pengeluaran pasir buatan kering ialah agregat selepas proses penghancuran dan pembuatan pasir, dihantar terus ke ayak getar, di mana campuran yang lebih besar daripada 5mm disaring keluar, dan pasir yang lebih kecil daripada 5mm diangkut terus ke tong pasir siap melalui tali pinggang pengangkut, yang dapat mengurangkan kehilangan serbuk batu.

(5) Pemulihan serbuk batu: Gunakan peralatan pemulihan serbuk batu untuk memulihkan serbuk batu yang hilang dalam proses penyaringan, penghilangan air dan pengeluaran kering, dan kemudian campurkan serbuk batu yang dipulihkan secara sekata dalam tong pasir siap.

Dengan mengamalkan kaedah di atas, kandungan serbuk batu dalam pengeluaran pasir boleh dikawal pada 10-15%.