Summary：Skrin getar bulat terdiri daripada kotak skrin, penggetar, peranti sokongan dan komponen lain.
Skrin getar bulat terdiri daripada kotak skrin, penggetar, peranti sokongan dan komponen lain.
Kotak skrin terdiri daripada bingkai skrin, permukaan skrin dan peranti pengetatan. Penggetar getaran terdiri daripada dua motor getaran plat sisi yang dihubungkan oleh sambungan universal di tengah. Kotak skrin disokong oleh 8 spring.
Kekuatan getaran yang dihasilkan oleh sumber getaran skrin getar bulat adalah kekuatan inersia yang berubah dalam arah positif di sekitar paksi tetap, dan intinya adalah kekuatan sentrifugal yang terbentuk oleh putaran jisim eksentrik di sekitar paksi tetap.
Prinsip kerja skrin getar bulat adalah bahawa selepas skrin getar dihidupkan, pemacu skrin getar menggerakkan kotak skrin getar untuk membuat gerakan melompat yang diarahkan, di mana bahan yang lebih kecil daripada bukaan permukaan skrin jatuh ke lapisan bawah melalui lubang skrin dan menjadi bahan di bawah ayakan, dan bahan yang lebih besar daripada permukaan skrin dibebaskan dari port pelepasan selepas gerakan melompat berterusan, dan akhirnya kerja penapisan diselesaikan.
Pemilihan Parameter Skrin Getar Bulat
(1) Indeks pembuangan
Secara umum, menurut penggunaan skrin, skrin getar bulat biasanya mengambil KV=3～5, dan skrin getar linear harus mengambil KV=2.5～4. Bahan yang sukar untuk disaring mengambil nilai yang besar, dan bahan yang mudah untuk disaring mengambil nilai yang kecil. Apabila lubang ayakan kecil, ambil nilai yang lebih besar, dan apabila lubang ayakan besar, ambil nilai yang kecil.
(2) Kekuatan getaran
Pemilihan kekuatan getaran K terutamanya terhad oleh kekuatan bahan dan kekakuan komponennya. Tahap mekanikal semasa nilai K biasanya dalam julat 3 hingga 8, dan skrin getar biasanya dalam julat 3 hingga 6.
(3) Sudut kemiringan permukaan skrin
Untuk skrin getar bulat, sudut kemiringan permukaan skrin biasanya mengambil 15°~25°, ambil nilai kecil apabila amplitud besar, dan ambil nilai besar apabila amplitud kecil.
(4) Amplitud kotak skrin
Amplitud kotak skrin A adalah parameter penting untuk merancang skrin getar dan nilainya mesti sesuai untuk memastikan pengelasan bahan yang mencukupi, mengurangkan penyumbatan, dan memudahkan proses penapisan. Biasanya A = 3 ~ 6mm, lubang ayakan yang lebih besar mengambil nilai yang lebih besar, dan lubang ayakan yang lebih kecil mengambil nilai yang lebih kecil.
Tips untuk Pemilihan Skrin Getar Bulat
Faktor utama yang perlu dipertimbangkan ketika memilih jenis mesin penapisan adalah:
- Ciri-ciri bahan penyaringan (kandungan biji bahan di bawah ayakan, kandungan zarah yang sukar disaring, kandungan kelembapan dan tanah liat dalam bahan, bentuk bahan, berat spesifik bahan, dan lain-lain);
- Struktur mesin penyaring (kawasan skrin, bilangan lapisan skrin, saiz dan bentuk lubang skrin, nisbah kawasan lubang skrin, mod gerakan mesin skrin, amplitud dan frekuensi, dan lain-lain);
- Keperluan teknologi pemprosesan beneficiation (kapasiti pemprosesan, kecekapan penapisan, kaedah penapisan, sudut kemiringan mesin penapisan), dan lain-lain.
Selain mempertimbangkan faktor-faktor di atas, prinsip asas berikut harus dipatuhi:
(1) Setelah menentukan kawasan penyaringan, lebar permukaan skrin harus sekurang-kurangnya 2.5 hingga 3 kali saiz bahan terbesar untuk mengelakkan skrin daripada disekat oleh kepingan besar bahan.
(2) Untuk memastikan skrin getar berada dalam keadaan kerja yang baik, nisbah panjang kepada lebar skrin harus dipilih dalam julat 2 hingga 3.
(3) Bahan dan struktur skrin yang munasabah sesuai untuk keadaan kerja harus dipilih.
(4) Penentuan saiz mesh
Apabila skrin halus, skrin lengkung, skrin getar linear digunakan untuk penyaringan partikel halus, saiz celah skrin adalah 2 hingga 2.2 kali saiz partikel pemisahan, dan maksimum tidak lebih daripada 3 kali;
Untuk skrin getar yang digunakan untuk penyaringan bahan bersaiz sederhana, saiz mesh skrinnya adalah 1.2 kali saiz partikel pemisahan;
Apabila digunakan untuk penyaringan bahan kasar, saiz skrin harus 1.05 kali saiz partikel pemisahan;
Untuk skrin kebarangkalian, saiz skrin biasanya adalah 2 hingga 2.5 kali saiz partikel pemisahan sebenar.
(5) Menentukan sama ada untuk memilih skrin dua lapis atau pelbagai lapis
Apabila julat saiz partikel bahan yang akan disaring adalah luas, skrin dua lapis boleh digunakan sebagai skrin satu lapis, yang dapat meningkatkan kapasiti pemprosesan peralatan penyaringan, melindungi skrin bawah, dan memanjangkan jangka hayat skrin bawah. Pemilihan saiz skrin pada skrin atas skrin getar dua lapis biasanya harus ditentukan berdasarkan ciri-ciri bahan mentah. Saiz partikel 55-65% daripada bahan mentah boleh dianggap sebagai saiz mesh.
(6) Menentukan kawasan kerja yang berkesan bagi skrin
Kawasan penyaringan yang dikira berdasarkan keperluan proses pengeluaran adalah kawasan berkesan skrin, dan spesifikasi skrin adalah kawasan nominal skrin.
Untuk skrin getar yang digunakan untuk penyaringan bahan bersaiz sederhana, kawasan penyaringan yang berkesan harus 0.8 hingga 0.85 kali kawasan nominal skrin. Sudah tentu, ini berkait rapat dengan kadar pembukaan skrin pada permukaan skrin.
(7) Untuk bahan di atas 200mm, skrin getar berat biasanya digunakan; untuk bahan di atas 10mm, skrin getar bulat biasanya digunakan; skrin getar linear dan skrin getar frekuensi tinggi biasanya digunakan untuk mengurangkan kandungan tanah, dehidrasi dan pengelasan.
(8) Apabila keadaan membenarkan, skrin tempat duduk harus diutamakan bagi memudahkan pemeriksaan dan penyelenggaraan. Apabila skrin tergantung harus dipilih, ketinggian tergantung harus diminimumkan untuk mengurangkan amplitud ayunan skrin getar dan memudahkan operasi pengeluaran.
Apabila memilih peralatan penyaringan, anda tidak boleh hanya mempertimbangkan satu alasan, tetapi perlu mempertimbangkan pelbagai faktor untuk memastikan anda memilih peralatan yang sesuai untuk keadaan kerja anda.
Konsultasi
Dapatkan Penyelesaian