Summary: Bingkai pengayak bergetar bulat terdiri daripada kotak skrin, pengecut, peranti sokongan dan komponen lain....
Skrin getar bulat terdiri daripada kotak skrin, penggetar, peranti sokongan dan komponen lain.
Kotak skrin terdiri daripada bingkai skrin, permukaan skrin dan peranti pengetatan. Penggetar getaran terdiri daripada dua motor getaran plat sisi yang dihubungkan oleh sambungan universal di tengah. Kotak skrin disokong oleh 8 spring.
Kekuatan getaran yang dihasilkan oleh sumber getaran skrin getar bulat adalah kekuatan inersia yang berubah dalam arah positif di sekitar paksi tetap, dan intinya adalah kekuatan sentrifugal yang terbentuk oleh putaran jisim eksentrik di sekitar paksi tetap.
Prinsip kerja skrin getar bulat adalah bahawa selepas skrin getar dihidupkan, pemacu skrin getar menggerakkan kotak skrin getar untuk membuat gerakan melompat yang diarahkan, di mana bahan yang lebih kecil daripada bukaan permukaan skrin jatuh ke lapisan bawah melalui lubang skrin dan menjadi bahan di bawah ayakan, dan bahan yang lebih besar daripada permukaan skrin dibebaskan dari port pelepasan selepas gerakan melompat berterusan, dan akhirnya kerja penapisan diselesaikan.
Pemilihan Parameter Skrin Getar Bulat
(1) Indeks pembuangan
Secara umum, menurut penggunaan skrin, skrin getar bulat biasanya mengambil KV=3～5, dan skrin getar linear harus mengambil KV=2.5～4. Bahan yang sukar untuk disaring mengambil nilai yang besar, dan bahan yang mudah untuk disaring mengambil nilai yang kecil. Apabila lubang ayakan kecil, ambil nilai yang lebih besar, dan apabila lubang ayakan besar, ambil nilai yang kecil.
(2) Kekuatan getaran
Pilihan kekuatan getaran K terutama dibatasi oleh kekuatan bahan dan ketegaran komponennya. Nilai K tahap mekanikal semasa biasanya berada dalam lingkungan 3 hingga 8, dan skrin getar biasanya dalam lingkungan 3 hingga 6.
(3) Sudut kemiringan permukaan skrin
For circular vibrating screen, the inclination angle of the screen surface generally takes 15°~25°, takes the small value when the amplitude is large, and takes the large value when the amplitude is small.
(4) Amplitud kotak skrin
Ampilud kotak skrin A adalah parameter penting untuk mereka bentuk skrin goyang dan nilainya mesti sesuai untuk memastikan stratifikasi bahan yang mencukupi, mengurangkan penyumbatan, dan memudahkan proses penapisan. Biasanya A=3∼6 mm; semakin besar lubang skrin, semakin besar nilai yang digunakan, dan semakin kecil lubang skrin, semakin kecil nilai yang digunakan.
Tips untuk Pemilihan Skrin Getar Bulat
Faktor utama yang perlu dipertimbangkan ketika memilih jenis mesin penapisan adalah:
- Ciri-ciri bahan penyaringan (kandungan biji bahan di bawah ayakan, kandungan zarah yang sukar disaring, kandungan kelembapan dan tanah liat dalam bahan, bentuk bahan, berat spesifik bahan, dan lain-lain);
- Struktur mesin penapis (kawasannya, bilangan lapisan penapis, saiz dan bentuk lubang penapis, nisbah kawasan lubang penapis, mod pergerakan mesin penapis, serta amplitud dan frekuensinya, dan lain-lain);
- Keperluan teknologi pemprosesan beneficiation (kapasiti pemprosesan, kecekapan penapisan, kaedah penapisan, sudut kemiringan mesin penapisan), dan lain-lain.
Selain mempertimbangkan faktor-faktor di atas, prinsip asas berikut harus dipatuhi:
(1) Setelah menentukan kawasan penyaringan, lebar permukaan skrin harus sekurang-kurangnya 2.5 hingga 3 kali saiz bahan terbesar untuk mengelakkan skrin daripada disekat oleh kepingan besar bahan.
(2) Untuk memastikan skrin bergetar berada dalam keadaan kerja yang baik, perbandingan panjang kepada lebar skrin hendaklah dipilih dalam julat 2 hingga 3.
(3) Bahan dan struktur skrin yang munasabah sesuai untuk keadaan kerja harus dipilih.
(4) Penentuan saiz mesh
Apabila skrin halus, skrin lengkung, skrin getar linear digunakan untuk penyaringan partikel halus, saiz celah skrin adalah 2 hingga 2.2 kali saiz partikel pemisahan, dan maksimum tidak lebih daripada 3 kali;
Untuk skrin bergetar yang digunakan untuk penapisan bahan berukuran partikel sederhana, saiz jaring skrin adalah 1.2 kali ganda daripada saiz partikel pemisahan;
Apabila digunakan untuk menapis bahan berbutir kasar, saiz skrin hendaklah 1.05 kali ganda daripada saiz zarah pemisahan;
Untuk skrin kebarangkalian, saiz skrin biasanya adalah 2 hingga 2.5 kali saiz partikel pemisahan sebenar.
(5) Menentukan sama ada untuk memilih skrin dua lapis atau pelbagai lapis
Apabila julat saiz partikel bahan yang akan disaring adalah luas, skrin dua lapis boleh digunakan sebagai skrin satu lapis, yang dapat meningkatkan kapasiti pemprosesan peralatan penyaringan, melindungi skrin bawah, dan memanjangkan jangka hayat skrin bawah. Pemilihan saiz skrin pada skrin atas skrin getar dua lapis biasanya harus ditentukan berdasarkan ciri-ciri bahan mentah. Saiz partikel 55-65% daripada bahan mentah boleh dianggap sebagai saiz mesh.
(6) Menentukan kawasan kerja yang berkesan bagi skrin
Kawasan penyaringan yang dikira berdasarkan keperluan proses pengeluaran adalah kawasan berkesan skrin, dan spesifikasi skrin adalah kawasan nominal skrin.
Untuk skrin getar yang digunakan untuk penyaringan bahan bersaiz sederhana, kawasan penyaringan yang berkesan harus 0.8 hingga 0.85 kali kawasan nominal skrin. Sudah tentu, ini berkait rapat dengan kadar pembukaan skrin pada permukaan skrin.
(7) Untuk bahan di atas 200mm, skrin getar berat biasanya digunakan; untuk bahan di atas 10mm, skrin getar bulat biasanya digunakan; skrin getar linear dan skrin getar frekuensi tinggi biasanya digunakan untuk mengurangkan kandungan tanah, dehidrasi dan pengelasan.
(8) Apabila keadaan mengizinkan, skrin tetap harus dipilih untuk memudahkan pemeriksaan dan penyelenggaraan. Apabila skrin tergantung perlu dipilih, ketinggian penggantungan harus diminimumkan untuk mengurangkan amplitud goyangan skrin getar dan memudahkan operasi pengeluaran.
Apabila memilih peralatan penyaringan, anda tidak boleh hanya mempertimbangkan satu alasan, tetapi perlu mempertimbangkan pelbagai faktor untuk memastikan anda memilih peralatan yang sesuai untuk keadaan kerja anda.
Dapatkan Penyelesaian
Hantar Mesej