Masalah Lazim dalam Proses Penghancuran, Penapis, Pengisar dan Pemprosesan Mineral Loji Perlombongan

Summary: Pada masa ini, peralatan pemprosesan mineral yang biasa digunakan di loji pemprosesan mineral termasuk peralatan menghancurkan, peralatan mengisar, peralatan penapisan, peralatan pengasingan magnet, dan peralatan flotasi....

Pada masa kini, peralatan pemprosesan mineral yang biasa digunakan di kilang pemprosesan mineral termasuk peralatan menghancurkan, peralatan pengisar, peralatan penyaringan, peralatan pemisahan magnet, dan peralatan pengapungan.

Berikut adalah analisis bahagian pakai peralatan ini dan punca utama haus.

Peralatan penghancuran

Pada masa kini, peralatan penghancur yang biasa digunakan termasuklah penghancur rahang, penghancur kon dan penghancur impak.

Bahagian yang haus pada penghancur rahang termasuk rahang bergerak, plat gigi, poros eksentrik dan galas. Kehausan pada penghancur kon mainly berlaku pada rangka dan galas sfera, poros utama dan galas kon, plat dorong dan gear, ruang penghancur, serta galas eksentrik. Bahagian yang haus pada penghancur impak mainly adalah bar tumbukan dan plat impak.

Dalam proses pengeluaran sebenar, kehausan yang tidak normal pada bahagian haus tidak hanya berkaitan dengan kecacatan struktur peralatan, tetapi juga terutamanya berkaitan dengan kekerasan bahan, saiz zarah kasar, pelinciran peralatan yang tidak memuaskan, dan faktor-faktor persekitaran.

(1) Kecacatan Struktur Peralatan

Sebahagian besar kehausan peralatan disebabkan oleh kecacatan dalam pemasangan peralatan, seperti jarak kecil bahagian struktur, bahagian struktur yang tidak selari, sudut pemasangan yang tidak wajar, dan sebagainya, yang menyebabkan operasi bahagian peralatan tidak sekata atau kekuatan sentuhan yang tidak sekata, menghasilkan kehausan tempatan yang serius.

Contohnya, keausan pada poros eksentrik penghancur rahang sering disebabkan oleh putaran yang tidak munasabah pada sarung selongsong penutup dan sarung kerucut, yang menyebabkan sarung kerucut kehilangan daya ketat atas dan menyebabkan poros eksentrik menjadi longgar.

(2) Kekuatan bahan terlalu tinggi

Kekasaran bahan adalah faktor penting yang mempengaruhi kecekapan penghancuran penghancur, dan ia juga merupakan faktor utama yang menyebabkan haus pada plat gigi, rongga penghancuran dan bahagian lain yang bersentuhan terus dengan bahan mentah. Semakin tinggi kekasaran bahan, semakin tinggi kesukaran penghancuran, sehingga kecekapan penghancuran penghancur berkurang, kelajuan haus dipercepat, dan jangka hayat penghancur dipendekkan.

(3) Saiz pemberian makanan yang tidak sesuai

Jika ketumpatan pemberian makanan tidak sesuai, ia bukan sahaja akan menjejaskan kesan penghancuran, tetapi juga menyebabkan haus yang teruk pada plat gigi, kurungan dan gasket. Apabila ketumpatan pemberian makanan terlalu besar, penghancur dengan struktur gelongsor akan lebih terjejas.

(4) Pelinciran peralatan yang tidak mencukupi

Pelinciran yang tidak mencukupi merupakan punca utama haus pada galas, kerana galas terdedah kepada beban berat dalam pengeluaran, menyebabkan geseran yang besar semasa operasi, seterusnya menyebabkan haus yang teruk pada galas.

(5) Faktor-faktor persekitaran

Di antara faktor-faktor alam sekitar, faktor yang memberi kesan terbesar kepada penghancur adalah debu. Operasi penghancuran penghancur akan menghasilkan sejumlah besar debu. Jika kesan kedap udara alat tidak baik, debu akan merosakkan sistem kuasa penghancur di satu pihak, menyebabkan kehausan yang serius; dan di pihak yang lain, ia akan menjejaskan sistem pelinciran. Apabila debu memasuki komponen yang dilincirkan, ia mudah memperburuk kehausan permukaan yang dilincirkan.

Peralatan pengisar

Pada masa kini, peralatan pengisar yang biasa digunakan di kilang pemprosesan mineral termasuk pengisar bola kering dan pengisar bola basah.

Molen boling berfungsi terutamanya melalui impak bola keluli terhadap mineral bagi mencapai proses penghancuran, bahagian yang biasa aus termasuk plat lining, silinder, plat grid, bolt plat lining, pinion, dan sebagainya. Dan berikut adalah sebab utama berlakunya keausan pada bahagian-bahagian ini:

(1) Pemilihan bahan pelat lapisan gendang bola yang tidak sesuai. Pemilihan bahan lapisan gendang yang tidak sesuai akan sangat mengurangkan kekuatan ketahanan keletihan dan jangka hayatnya, bukan sahaja tidak dapat memenuhi keperluan operasi gendang bola, malah boleh menyebabkan deformasi plastik atau pembengkakan.

(2) Penggiling bola tidak berfungsi dengan normal. Apabila penggiling bola berada dalam keadaan operasi yang tidak normal, kehausan plat pelapik akan meningkat.

Di bawah operasi biasa gilingan bola, bola-bola keluli dan bahan dicampur bersama. Apabila bola-bola keluli dilempar ke bawah, mereka selalunya tidak terus memberi impak kepada plat pelapik, tetapi disekat oleh bahan yang bercampur dengan bola keluli, yang dapat melindungi plat pelapik. Walau bagaimanapun, jika gilingan bola beroperasi dengan beban yang rendah, bola keluli akan terus memukul plat pelapik secara langsung, menyebabkan kehausan yang serius dan malah pecahnya plat pelapik.

(3) Masa operasi kilang bola terlalu lama. Kilang bola secara besar menentukan kapasiti pemprosesan loji pemisahan. Di dalam loji pemisahan, kilang bola mempunyai kadar operasi yang tinggi; jika tidak dapat dikekalkan tepat pada masanya, ia akan memburukkan lagi haus dan penuaan lapisan perlindungan dan plat linings.

(4) Karat dalam persekitaran pengisaran basah. Di loji pengisaran, pengawal selia dalam operasi flotasi biasanya ditambahkan semasa pengisaran, supaya pulpa dalam pengisar berbentuk bola mempunyai tahap keasidan dan kealkalian tertentu, yang biasanya mempercepatkan karat bahagian yang terkena aus.

(5) The material of the lining plate and the grinding ball does not match. There is a hardness matching between the lining plate and the grinding ball, and the hardness of the grinding ball should be 2–4 HRC higher than that of the lining plate.

Peralatan Penapis

Peralatan penapis terutamanya digunakan untuk pengkelasan bahan. Terdapat banyak jenis peralatan penapis yang biasa digunakan di dalam kilang pengasingan, termasuk saringan gred, saringan berfrekuensi tinggi, saringan linear, dan lain-lain. Bahagian haus peralatan penapis terutamanya ialah jaring saringan, pengikat, bolt, dan sebagainya. Punca utama ...

(1) Ciri-ciri bijih

Bagi peralatan penyaringan, masalah yang paling biasa yang menjejaskan kecekapan penyaringan ialah penyumbatan lubang saringan, dan tahap penyumbatan lubang saringan berkait rapat dengan bentuk dan kandungan lembapan bijih masukan. Jika kandungan air bijih terlalu tinggi, bijih akan agak melekit dan sukar dipisahkan, mengakibatkan penyumbatan lubang saringan; jika zarah bijih panjang, ia agak sukar untuk disaring, dan lubang saringan juga akan tersumbat.

(2) Isipadu makanan terlalu besar

Pengambilan bijih yang berlebihan bukan sahaja akan mengurangkan kecekapan penapisan, malah menyebabkan pengumpulan atau tekanan bijih, yang mengakibatkan kerosakan saringan, pecah penyambung, dan keretakan kotak saringan. Dalam pengeluaran, makanan perlu seragaman dan stabil untuk mengelakkan operasi berlebihan.

(3) Impak bahan

Bagi peralatan penapisan, daya maksimum yang dialami semasa operasi ialah daya impak bahan makanan. Impak yang kuat bukan sahaja akan menyebabkan mata saringan putus, malah menyebabkan kerosakan tertentu pada badan dan boltnya.

Peralatan pemisahan magnet

Berdasarkan kekuatan medan magnet, pengasing magnet boleh dibahagikan kepada pengasing magnet medan magnet lemah, pengasing magnet medan magnet sederhana dan pengasing magnet medan magnet kuat. Pada masa ini, pengasing magnet dram basah adalah yang paling banyak digunakan, dan bahagian-bahagian yang haus termasuk kulit dram, blok magnet, bahagian bawah alur, gear penghantaran dan sebagainya.

Berikut adalah punca utama kegagalan pengasing magnet dram basah:

(1) Serpihan berjumlah banyak memasuki pengasing magnet. Serpihan berjumlah banyak memasuki pengasing magnet, yang mungkin menggaru permukaan silinder, atau bahkan menyumbat silinder, menyebabkan peralatan berhenti; tambahan pula, mungkin terdapat lubang pada badan tangki, mengakibatkan kebocoran bijih di dalam badan tangki.

(2) Blok magnet tertanggal. Apabila blok magnet dalam drum pengasing magnet tertanggal dengan serius, penutup drum akan tercalar, dan perlu dihentikan segera untuk penyelenggaraan.

(3) Prestasi blok magnet merosot. Jika hayat perkhidmatan pengasing magnet terlalu lama, prestasi blok magnet akan merosot, dan kekuatan medan magnet akan berkurangan, yang akan menjejaskan kesan pengasingan.

(4) Pelinciran yang kurang baik. Pelinciran yang kurang baik boleh menyebabkan masalah seperti haus pada gear transmisi.

Peralatan Apungan

Bahagian yang haus pada mesin apungan terutamanya termasuk peranti pengadun, peranti pengikis, badan tangki, peranti pintu dan sebagainya.

Peranti pengaduk. Peranti pengaduk terutama merujuk kepada kipas impeler, yang fungsinya untuk memastikan zarah kimia dan mineral bersentuhan sepenuhnya, dan memainkan peranan yang sangat penting dalam proses pengapungan. Kegagalan serius pada peranti pengaduk akan menyebabkan mesin pengapungan menekan bahan ekstrak dan menjejaskan operasi normal mesin pengapungan. Masalah biasa pada peranti pengaduk ialah kacang yang longgar, pelinciran yang buruk, sambungan bahagian pengaduk yang longgar, dan lain-lain.

(2) Peranti pengikis. Pengikis mesin peroi dipasang di kedua-dua belah atas tangki mesin peroi. Rod pengikis adalah rod yang sangat ramping, dan ketepatan pemprosesan sukar untuk dikawal, jadi masalah ketepatan yang kurang akan berlaku. Selain itu, semasa pengangkutan dan pemasangan peranti pengikis, masalah seperti mengangkat dan deformasi mungkin berlaku, mengakibatkan putaran rod pengikis yang tidak lancar dan malah pecahnya rod tersebut.

(3) Badan tangki. Masalah biasa pada badan tangki ialah kebocoran air, yang tidak begitu menjejaskan kesan pemprosesan jika tidak teruk, tetapi memberi kesan besar kepada persekitaran sekitarnya. Punca utama kebocoran air pada badan tangki adalah kecacatan kimpalan, ubah bentuk badan tangki dan sambungan flensa tidak ketat.

(4) Peranti pintu. Peranti pintu ialah mekanisme untuk mengawal paras cecair. Ia dipasang di hujung mesin pengapungan. Penyesuaian pintu mesin pengapungan yang kerap akan menyebabkan kerosakan pada roda tangan. Selain itu, kegagalan pintu yang lebih biasa ialah mengangkat yang tidak lancar, dan ia umumnya disebabkan oleh pelinciran skru yang kurang baik, kakisan skru, penyumbatan dan masalah lain.