Summary: Terdapat ramai pelabur yang berhasrat melabur dalam mesin pembuat pasir dengan perkembangan pesat industri agregat dalam tahun-tahun kebelakangan ini....

Menentang pasaran pasir buatan mesin yang berkembang pesat, adalah perlu untuk memahami proses pembuatan pasir. Seperti yang kita semua tahu, proses pengeluaran pasir buatan utama termasuk proses kering, proses separa kering dan proses basah. Pengguna boleh menghasilkan pasir buatan dengan pelbagai spesifikasi mengikut proses pengeluaran yang berbeza. Tetapi masih ramai orang yang tidak biasa dengan ketiga-tiga proses pembuatan pasir ini, jadi seterusnya kami akan memperkenalkan beberapa soalan mengenai proses-proses ini.

1. Apakah kelebihan proses kering dalam pembuatan pasir?

  • Kandungan air pasir buatan yang dihasilkan melalui proses kering umumnya kurang daripada 2%, mortar komersial atau mortar kering boleh digunakan terus.
  • Kandungan serbuk batu dalam pasir siap boleh dikawal dan dikitar semula secara terpusat, dan pelepasan habuk dapat dikurangkan.
  • Proses pengeluaran pasir kering dapat menjimatkan sumber air bukan sahaja air (sedikit atau tiada air), tetapi juga sumber asli yang lain.
  • Penting bagi pengguna untuk mengawal beberapa jenis operasi dengan proses kering, yang baik untuk merealisasikan pengurusan automatik.
  • Proses pengeluaran pasir kering tidak terjejas oleh geografi, kemarau, dan musim sejuk.

2. Mengapa proses basah kurang digunakan?

  • Pertama sekali, proses basah memerlukan banyak air.
  • Kandungan air pasir siap tinggi, jadi ia perlu dikeringkan.
  • Modul kehalusan pasir siap (dari proses basah) adalah kasar, dan mungkin terdapat kehilangan pasir halus semasa proses pencucian pasir, mengakibatkan output pasir yang rendah.
  • Akan terdapat sejumlah besar lumpur dan air sisa dalam proses pengeluaran pasir basah, yang mencemarkan alam sekitar.
  • Proses basah tidak dapat dihasilkan dengan normal semasa musim kering, hujan atau sejuk beku.

3. Ciri-ciri proses pasir separa kering

Berbanding dengan proses penghasilan pasir basah, pasir siap yang dihasilkan secara semi-kering tidak perlu dicuci, jadi penggunaan air adalah jauh lebih sedikit berbanding proses basah, serbuk batu dan kandungan air dalam pasir siap dapat dikurangkan secara berkesan.

Kos pelaburan proses pengeluaran pasir separa kering adalah lebih tinggi berbanding proses pengeluaran pasir kering, tetapi kurang daripada proses pengeluaran pasir basah. Kandungan serbuk batu dalam pasir siap dan kos pengoperasian juga terletak di antara keduanya.

4. Empat proses pasir kering, basah, separa kering, bagaimana memilih?

(1) Pilih mengikut keperluan pengeluaran

Pertama sekali, pengguna harus membeli mesin pembuat pasir yang sesuai mengikut sumber air tempatan, kandungan serbuk dan keperluan modulus halus pasir yang dihasilkan, serta kebersihan bahan mentah.

Dianjurkan agar pengguna memilih proses pengeluaran pasir kering terlebih dahulu; proses separa-kering boleh digunakan sebagai pilihan kedua, diikuti oleh proses basah.

(2) Kos pengeluaran

Daripada perspektif kos pelaburan peralatan, kos pemprosesan agregat pasir dan kerikil, dan kesukaran pengurusan pengeluaran kilang pembuatan pasir, proses kering masih pilihan utama, diikuti oleh proses separa kering dan akhirnya proses basah.

Dengan 30 tahun pengalaman dalam pembuatan pasir, SBM telah memperkenalkan teknologi asing yang canggih dan melancarkan Sistem Pembuatan Pasir Menara seperti VU. Agregat yang dihasilkan oleh Sistem Pembuatan Pasir VU sentiasa menampilkan kualiti yang cemerlang dan proses pengeluaran tidak menghasilkan lumpur, air buangan atau debu, sepenuhnya memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar. Ia telah membawa manfaat besar dan peluang pembangunan untuk industri pasir, pencampuran kering, pencampuran komersial, tiang paip, produk simen dan industri lain.