Summary: Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, industri agregat kerikil telah berkembang ke arah ekologi, alam sekitar dan pembangunan lestari....

Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, industri agregat kerikil telah berkembang ke arah pembangunan ekologi, alam sekitar, dan lestari. Agregat kerikil telah menjadi bahan mentah yang besar dan penting dalam projek pembinaan seperti jambatan, pengairan, jalan raya, dan sebagainya.

Bagaimanapun, disebabkan faktor seperti pasaran, bahan mentah, dan tahap unit reka bentuk, terdapat beberapa masalah dalam pengeluaran dan operasi banyak pasir

Kertas kerja ini menganalisis masalah biasa dan langkah-langkah peningkatan yang sepadan bagi garisan pengeluaran agregat pasir dan kerikil sebagai rujukan sahaja.

mobile construction waste crushing process

1. Pemilihan peralatan asas

Kejayaan garisan pengeluaran agregat kerikil bergantung kepada pemilihan peralatan yang munasabah, yang biasanya ditentukan oleh kekerasan bahan, kandungan tanah dan indeks kakisan.

Sesetengah pelabur garisan pengeluaran tidak mencari unit reka bentuk formal, atau menyalin pemilihan peralatan daripada perusahaan lain, yang tidak memenuhi realiti pengeluaran mereka sendiri, yang akan membawa kepada pemilihan yang tidak munasabah dan masalah lain.

Menggunakan basalt, granit, diabas, dan bahan lain dengan indeks keroposan dan kekerasan yang tinggi sebagai contoh, untuk mencapai saiz zarah produk yang lebih baik, pengisar tukul atau impak lazimnya digunakan dalam talian pengeluaran. Bagaimanapun, penggunaan peralatan seperti pengisar ini adalah tinggi, dan komponen mudah rosak seperti kepala tukul atau plat impak perlu diganti kerap, menyebabkan kos pengeluaran yang agak tinggi, yang tidak menggalakkan persaingan di pasaran.

Untuk masalah ini, walaupun menyesuaikan proses sukar untuk menyelesaikan sepenuhnya. Hanya dengan menggantikan pengisar ekstrusi, seperti pengisar kon, kita dapat memastikan operasi yang stabil dan pembangunan lestari talian pengeluaran.

2. Jatuh pemindahan bahan

1) Terdapat dua kedudukan utama jatuh yang menyebabkan pemindahan dan pengangkutan bahan: inlet skrin getar, outlet pecahan kasar dan inlet skrin getar. Apabila bahan memasuki skrin getar, penurunan besar di antara mereka pasti akan menyebabkan tahap tertentu impak pada plat skrin, dengan itu menghakis plat skrin.

Langkah-langkah penambahbaikan:

Jarak simpanan boleh diselaraskan dengan sewajarnya untuk mengurangkan haus pada plat skrin, atau tali pinggang pengangkut sampah boleh dipasang di kawasan impak kepala plat skrin ayunan untuk mengurangkan impak bahan ke atas plat skrin.

2) Peralatan pecahan kasar biasanya mempunyai asas konkrit, dan terdapat jurang yang besar antara pelabuhan pelepasan dan mesin tali pinggang pengangkut. Pelepasan pecahan kasar akan menyebabkan kerugian kepada mesin tali pinggang dan bahkan menghancurkan roda penampan.

Langkah-langkah penambahbaikan:

Katil penampan boleh digunakan untuk menggantikan penggelek penampan bagi mengurangkan impak dan haus bahan pada peralatan hiliran; Selain itu, dalam kes penurunan yang besar, jika ruang untuk susun atur peralatan mencukupi, peralatan penampan boleh ditambah untuk menampan dan mengurangkan kehilangan peralatan yang disebabkan oleh penurunan.

3. Haus pada saluran bahan

Produk agregat pasir dan kerikil mempunyai ciri-ciri pelbagai tepi dan bucu, dan sesetengah bahan mempunyai kekerasan tertentu. Selain itu, terdapat masalah seperti penurunan besar dalam proses pengangkutan bahan, yang memendekkan hayat perkhidmatan saluran bahan.

Langkah-langkah penambahbaikan:

Plat pelapik hendaklah diletakkan di dalam cerun dengan daya hentaman yang besar; Untuk cerun dengan daya hentaman yang kecil, plat keluli bagi cerun bahan hendaklah diperkemaskan sebanyak mungkin, dan bahan abrasif hendaklah diselesaikan di dalam cerun. Rekabentuk ini harus dielakkan untuk bahan yang cenderung menyumbat dengan mudah.

4. Silo

Barisan pengeluaran agregat pasir dan batu kerikil termasuk storan produk, storan serbuk batu, bekas makan hancur kasar, bekas penimbal hancur sederhana dan halus serta pengeluaran pasir.

1) Tong berat pecahan kasar utama direka bentuk pintu pelepasan sisi tong sebagai struktur segi empat tepat "pintu". Jika terdapat sudut mati antara pintu pelepasan dan tong, ia tidak dapat menghidangkan bahan dengan lancar, dan mudah mengumpul bahan besar, menyukarkan pengisian biasa.

Langkah-langkah penambahbaikan:

Ekskavator boleh diletakkan di sebelah pintu masuk bahan untuk pembersihan bahan pada bila-bila masa.

2) Dalam musim luar musim, saluran sisi dari tong pengumpan dibina semula dan struktur trapezoid "lapan terbalik" digunakan untuk memudahkan penghapusan penjuru mati bahan yang terkumpul. Reka bentuk bahagian bawah tong buffer penghancur sederhana dan halus serta penghasil pasir kebiasaannya adalah struktur tong keluli berpermukaan rata. Semasa pengendalian rangkaian pengeluaran, jika tekanan bahan keseluruhan di bahagian bawah tong terlalu besar, bahagian bawah tong keluli akan tenggelam dan berubah bentuk, yang mungkin menyebabkan bahaya keselamatan yang serius.

Langkah-langkah penambahbaikan:

Dalam kes ini, perlu meningkatkan pengukuhan bahagian bawah gudang. Struktur gudang keluli dengan dasar rata hendaklah dielakkan seboleh-bolehnya dalam reka bentuk. Jika struktur gudang dengan dasar rata tidak dapat dielakkan, dasar gudang daripada struktur konkrit boleh dipilih.

5. Isu Alam Sekitar

Kualiti alam sekitar bagi garisan pengeluaran yang direka bentuk sebelum ini mestilah memenuhi keperluan antarabangsa, namun masih terdapat beberapa garisan pengeluaran yang terletak di garaj memuatkan produk siap dan berhampiran dengan penghancur impak sekunder yang menghasilkan habuk yang agak banyak.

Improvements:

Sebagai tindak balas kepada masalah ini, anda boleh mula mengira mengikut lokasi dan bilangan titik pengumpulan habuk, dan letakkan pengumpul habuk dengan isipadu udara yang mencukupi di hadapan dan di belakang titik pelepasan penghancur untuk mengurangkan habuk.

Jika habuk berada berhampiran garaj pemuatan produk siap, selain pengumpul habuk, kipas sentrifugal boleh diletakkan di antara pengumpul habuk di atas gudang dan mesin pukal, dan penyembur air boleh diletakkan pada port pelepasan mesin pukal untuk mengurangkan habuk.

Habuk yang tidak tersusun terhasil apabila bahan ditimbun, dan ketinggian timbunan serta kapasiti boleh dikira untuk menambah peranti penyingkiran habuk semburan air.

6. soalan lain

1) Apabila jalur pengeluaran beroperasi, beban berlebihan pada skrin getar di penghantar sering menyebabkan gear bagi pengecut beruas haus. Untuk masalah haus dan koyak, biasanya boleh mengurangkan haus dan koyak peralatan dengan melaraskan sudut pemasangan peralatan jalur pengeluaran, atau meningkatkan permulaan perlahan inverter.

2) Selain itu, disebabkan masalah reka bentuk, jalur pengangkutan individu akan memberi kesan kepada pengeluaran disebabkan ketidakserasian model. Dalam hal ini, kelajuan jalur pengangkutan boleh ditingkatkan dengan menggantikan sistem pemacu untuk meningkatkan kapasiti pengangkutan.

3) Memandangkan kebocoran bahan disebabkan oleh kerosakan pada saluran masuk dan keluar peralatan getaran, getah tali sawat buangan boleh digunakan untuk menggantikan kanvas yang lembut dan kurang tahan lama, bagi meningkatkan penutupan peralatan dan memanjangkan jangka hayatnya.