6 Langkah untuk Meningkatkan Output Barisan Pengeluaran Agregat Pasir

Summary：Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, industri agregat kerikil telah berkembang ke arah pembangunan ekologi, alam sekitar, dan lestari.

Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, industri agregat kerikil telah berkembang ke arah pembangunan ekologi, alam sekitar, dan lestari. Agregat kerikil telah menjadi bahan mentah yang besar dan penting dalam projek pembinaan seperti jambatan, pengairan, jalan raya, dan sebagainya.

Bagaimanapun, disebabkan faktor seperti pasaran, bahan mentah, dan tahap unit reka bentuk, terdapat beberapa masalah dalam pengeluaran dan operasi banyak pasir

Kertas kerja ini menganalisis masalah biasa dan langkah-langkah peningkatan yang sepadan bagi garisan pengeluaran agregat pasir dan kerikil sebagai rujukan sahaja.

1. Pemilihan peralatan asas

Kejayaan garisan pengeluaran agregat kerikil bergantung kepada pemilihan peralatan yang munasabah, yang biasanya ditentukan oleh kekerasan bahan, kandungan tanah dan indeks kakisan.

Sesetengah pelabur garisan pengeluaran tidak mencari unit reka bentuk formal, atau menyalin pemilihan peralatan daripada perusahaan lain, yang tidak memenuhi realiti pengeluaran mereka sendiri, yang akan membawa kepada pemilihan yang tidak munasabah dan masalah lain.

Menggunakan basalt, granit, diabas, dan bahan lain dengan indeks keroposan dan kekerasan yang tinggi sebagai contoh, untuk mencapai saiz zarah produk yang lebih baik, pengisar tukul atau impak lazimnya digunakan dalam talian pengeluaran. Bagaimanapun, penggunaan peralatan seperti pengisar ini adalah tinggi, dan komponen mudah rosak seperti kepala tukul atau plat impak perlu diganti kerap, menyebabkan kos pengeluaran yang agak tinggi, yang tidak menggalakkan persaingan di pasaran.

Untuk masalah ini, walaupun menyesuaikan proses sukar untuk menyelesaikan sepenuhnya. Hanya dengan menggantikan pengisar ekstrusi, seperti pengisar kon, kita dapat memastikan operasi yang stabil dan pembangunan lestari talian pengeluaran.

2. Jatuh pemindahan bahan

1) Terdapat dua kedudukan utama jatuh yang menyebabkan pemindahan dan pengangkutan bahan: inlet skrin getar, outlet pecahan kasar dan inlet skrin getar. Apabila bahan memasuki skrin getar, penurunan besar di antara mereka pasti akan menyebabkan tahap tertentu impak pada plat skrin, dengan itu menghakis plat skrin.

Langkah-langkah penambahbaikan:

Jarak simpanan boleh diselaraskan dengan sewajarnya untuk mengurangkan haus pada plat skrin, atau tali pinggang pengangkut sampah boleh dipasang di kawasan impak kepala plat skrin ayunan untuk mengurangkan impak bahan ke atas plat skrin.

2) Peralatan pecahan kasar biasanya mempunyai asas konkrit, dan terdapat jurang yang besar antara pelabuhan pelepasan dan mesin tali pinggang pengangkut. Pelepasan pecahan kasar akan menyebabkan kerugian kepada mesin tali pinggang dan bahkan menghancurkan roda penampan.

Langkah-langkah penambahbaikan:

Katil penampan boleh digunakan untuk menggantikan penggelek penampan bagi mengurangkan impak dan haus bahan pada peralatan hiliran; Selain itu, dalam kes penurunan yang besar, jika ruang untuk susun atur peralatan mencukupi, peralatan penampan boleh ditambah untuk menampan dan mengurangkan kehilangan peralatan yang disebabkan oleh penurunan.

3. Haus pada saluran bahan

Produk agregat pasir dan kerikil mempunyai ciri-ciri pelbagai tepi dan bucu, dan sesetengah bahan mempunyai kekerasan tertentu. Selain itu, terdapat masalah seperti penurunan besar dalam proses pengangkutan bahan, yang memendekkan hayat perkhidmatan saluran bahan.

Langkah-langkah penambahbaikan:

Plat besi lapisan perlu diletakkan di dalam saluran dengan daya impak yang besar; Bagi saluran dengan daya impak yang kecil, plat keluli saluran bahan perlu diketebalkan seberapa banyak yang boleh, dan bahan abrasif perlu diproses di dalam saluran. Reka bentuk ini perlu dielakkan untuk bahan yang mudah tersumbat.

4. Silo

Barisan pengeluaran agregat pasir dan batu kerikil termasuk storan produk, storan serbuk batu, bekas makan hancur kasar, bekas penimbal hancur sederhana dan halus serta pengeluaran pasir.

1) Bekas makan hancur kasar terutamanya direka port pelepasan sisi bekas sebagai "pintu" rec

Langkah-langkah penambahbaikan:

Ekskavator boleh diletakkan di sebelah pintu masuk bahan untuk pembersihan bahan pada bila-bila masa.

2) Pada musim luar musim, saluran sisi bekas makanan diubah suai dan struktur trapezoid "lapan terbalik" diadopsi untuk memudahkan pembuangan sudut mati bahan yang terkumpul. Reka bentuk bahagian bawah bekas penampan pecahan sederhana halus dan pembuatan pasir kebanyakannya berupa struktur bekas keluli beralas rata. Semasa operasi talian pengeluaran, jika tekanan bahan keseluruhan di bahagian bawah bekas terlalu besar, bahagian bawah bekas keluli akan tenggelam dan berubah bentuk, yang mungkin mengakibatkan risiko keselamatan yang serius.

Langkah-langkah penambahbaikan:

Dalam kes ini, perlu meningkatkan pengukuhan bahagian bawah gudang. Struktur gudang keluli dengan dasar rata hendaklah dielakkan seboleh-bolehnya dalam reka bentuk. Jika struktur gudang dengan dasar rata tidak dapat dielakkan, dasar gudang daripada struktur konkrit boleh dipilih.

5. Isu Alam Sekitar

Kualiti alam sekitar bagi garisan pengeluaran yang direka bentuk sebelum ini mestilah memenuhi keperluan antarabangsa, namun masih terdapat beberapa garisan pengeluaran yang terletak di garaj memuatkan produk siap dan berhampiran dengan penghancur impak sekunder yang menghasilkan habuk yang agak banyak.

Peningkatan:

Sebagai tindak balas kepada masalah ini, anda boleh mula mengira mengikut lokasi dan bilangan titik pengumpulan habuk, dan letakkan pengumpul habuk dengan isipadu udara yang mencukupi di hadapan dan di belakang titik pelepasan penghancur untuk mengurangkan habuk.

Jika habuk berada berhampiran garaj pemuatan produk siap, selain pengumpul habuk, kipas sentrifugal boleh diletakkan di antara pengumpul habuk di atas gudang dan mesin pukal, dan penyembur air boleh diletakkan pada port pelepasan mesin pukal untuk mengurangkan habuk.

Habuk yang tidak tersusun terhasil apabila bahan ditimbun, dan ketinggian timbunan serta kapasiti boleh dikira untuk menambah peranti penyingkiran habuk semburan air.

6. soalan lain

1) Semasa talian pengeluaran beroperasi, beban berlebihan pada ayak getar ke pengumpan sering menyebabkan gear penggetar haus. Bagi masalah haus lusuh, biasanya ia boleh dikurangkan dengan menyesuaikan sudut pemasangan peralatan talian pengeluaran, atau meningkatkan permulaan perlahan penukar frekuensi.

2) Selain itu, disebabkan masalah reka bentuk, jalur pengangkutan individu akan memberi kesan kepada pengeluaran disebabkan ketidakserasian model. Dalam hal ini, kelajuan jalur pengangkutan boleh ditingkatkan dengan menggantikan sistem pemacu untuk meningkatkan kapasiti pengangkutan.

3) Memandangkan kebocoran bahan akibat kerosakan pada inlet dan outlet peralatan getaran, tali pinggang pengangkutan sisa boleh digunakan untuk menggantikan kanvas yang lembut dan tidak tahan lama, bagi memperkukuhkan kedap peralatan dan memanjangkan jangka hayat peralatan.