Summary: Cara terbaik untuk mengurangkan pencemaran bunyi daripada penghancur rahang ialah dengan saiz kon berputar penghancur yang besar, dan pekerja sukar untuk memproses...

Cara terbaik untuk mengurangkan pencemaran bunyi dari penghancur rahang adalah dengan saiz kon berpintal penghancur yang besar, dan pekerja sukar untuk memprosesnya, serta berlaku beberapa kesilapan semasa proses pengilangan. Gear tukul kon berpintal penghancur, aci berputar mendatar, sarung eksentrik dan aci utama mempunyai ralat yang besar semasa proses pemasangan. Persekitaran pengeluaran penghancur adalah agak buruk, yang akan menyebabkan gear bergoyang dalam gigi dan meningkatkan geseran. Sarung eksentrik dan paksi berputar mendatar akan berputar tidak seimbang. Penghancur rahang biasanya dikenali sebagai "penghancur batu", juga dipanggil penghancur "mulut harimau". Ruang penghancuran terdiri daripada dua plat rahang. Ia meniru gerak menggigit rahang haiwan untuk mematahkan bahan.

Penghancur SBM' digunakan utama sebagai penghancur kasar dan penghancur sederhana dalam perlombongan, bahan binaan dan infrastruktur. Mengikut lebar pintu masuk bahan, ia dibahagikan kepada tiga jenis: besar, sederhana dan kecil. Lebar pintu masuk bahan adalah lebih besar daripada 600mm untuk mesin besar. Lebar pintu masuk bahan adalah 300-600MM untuk mesin sederhana. Lebar pintu masuk bahan adalah kurang daripada 300mm untuk mesin kecil. Mesin ini, kekuatan mampatan maksimum bahan yang dihancurkan adalah 320Mpa. Mesin pemecah rahang adalah ringkas dari segi struktur, mudah untuk dihasilkan dan boleh dipercayai dalam operasi. Bahagian kerja penghancur rahang adalah dua rahang, satu adalah rahang tetap (tetap), yang dipasang secara menegak (atau berendeng sedikit di bahagian atas) di bahagian depan badan, dan satu lagi ialah rahang bergerak (bergeser), kedudukannya condong, membentuk ruang penghancuran besar dan kecil (ruang kerja) dengan rahang tetap. Rahang bergerak bergerak secara berkala lawan rahang tetap, kadang-kadang berjarak dan kadang-kadang rapat. Apabila rahang berjarak, bahan masuk ke dalam ruang penghancuran, dan produk siap dikeluarkan dari bahagian bawah; apabila rahang rapat, bahan di antara dua plat rahang dihancurkan melalui lekuk, pemotongan dan pempelikan.