Bagaimana Cara Membuat Pasir Buatan: Proses dan Mesin

Summary：Bagaimana untuk memproses pasir tiruan? Dengan pengurangan pasir semulajadi, pasaran pasir tiruan telah menunjukkan potensi dan daya hidup yang besar. Terutamanya dalam beberapa tahun kebelakangan ini, terdapat permintaan besar di pasaran pembinaan.

Dengan pengurangan pasir semulajadi, pasaran pasir tiruan telah menunjukkan potensi dan daya hidup yang besar. Terutamanya dalam beberapa tahun kebelakangan ini, terdapat permintaan besar di pasaran pembinaan. Kerana pengeluaran pasir tiruan tidak terjejas oleh cuaca dan musim, ia dapat dikawal secara berkesan dalam proses pengeluaran dan tidak akan terjejas oleh keadaan persekitaran objek, yang memudahkan pengeluaran berskala besar dan mendorong perkembangan pesat pasaran pasir dan kerikil. Jadi bagaimana cara menyediakan kilang pembuatan pasir tiruan dan memilih mesin pembuatan pasir tiruan yang baik?

Dua Kriteria Asas Kilang Penghasilkan Pasir Tiruan

Kilang penghasilan pasir kebanyakannya menggunakan satu siri peralatan penghancuran batu untuk menghancurkan batu dan menghasilkan pasir tiruan dan batu seperti pasir dan agregat. Konfigurasi peralatan untuk garis pengeluaran yang berbeza adalah berbeza, dan dua kriteria asas harus diikuti semasa konfigurasi:

1. Memahami ciri dan keperluan bahan

Sebelum mengkonfigurasi garis pengeluaran agregat, adalah perlu untuk mengetahui sifat bahan yang akan diproses, seperti kekerasan, saiz, dan lain-lain. Pertimbangkan jenis penghancur dan mesin penghasil pasir yang akan dikonfigurasi berdasarkan bahan yang dipecahkan, keperluan pengeluaran dan keperluan saiz partikel produk siap. Pemilihan peralatan penghancuran dan penghasilan pasir tidak hanya harus memenuhi output, tetapi juga mempertimbangkan saiz inlet suapan untuk mengelakkan ketidakupayaan bahan untuk masuk.

2. Memahami kekuatan ekonomi anda

Asas ekonomi menentukan superstruktur. Semasa mengkonfigurasi garis pengeluaran pasir dan kerikil, kita harus memilih garis pengeluaran yang berbeza mengikut kekuatan pelaburan kita sendiri. Jangan membeli secara membuta tuli. Apa yang sesuai untuk anda adalah yang terbaik. Pengguna harus mengkonfigurasi mengikut kuasa beli sebenar mereka.

Anggaran kos kilang penghasilan pasir tiruan:

• 1. Kos pembelian bahan mentah adalah berbeza. Harga bijih di kawasan yang berbeza adalah berbeza. Jika terdapat lombong sendiri, ia tidak perlu dipertimbangkan;
• 2. Kos pembinaan infrastruktur, termasuk kilang yang tersandar, gudang penyimpanan tertutup, kemudahan perlindungan alam sekitar yang menyeluruh, jalan dalam kilang, bekalan dan saliran air, bekalan dan pengagihan kuasa, kemudahan pejabat dan kehidupan, dan lain-lain;
• 3. Kos peralatan lengkap, termasuk kos penyuapan, penghancuran, penyaringan, penghasilan pasir dan peralatan lengkap lain;
• 4. Kos operasi garis pengeluaran, termasuk gaji pekerja, utiliti, perbelanjaan penyelenggaraan bahagian rapuh, dan lain-lain.

Anggaran kos pelaburan kilang penghasilan pasir berbeza dengan ketara mengikut bahan mentah dan skala pengeluaran yang berbeza.

Bagaimana untuk memproses pasir tiruan?

Konfigurasi peralatan kilang penghasilan pasir tiruan termasuk pengumpan bergetar, penghancur kasar, penghancur sederhana dan halus, skrin bergetar, mesin penghasil pasir, konveyor tali pinggang. Antaranya, pengumpan, skrin bergetar dan konveyor adalah peralatan tambahan.

1. Suapan

Batu-batu yang diledakkan dari gunung dihantar ke pengumpan bergetar melalui trak dump. Pengumpan bergetar mempunyai adaptasi yang kuat, operasi yang stabil dan prestasi kos yang tinggi. Ia adalah peralatan suapan yang digunakan secara meluas dalam perusahaan pasir dan kerikil. Pengumpan bergetar dapat memberi suapan kepada peralatan penghancuran secara berterusan dan sekata, dengan berkesan memanjangkan jangka hayat peralatan. Saiz kecil, berat ringan, kuasa kecil, struktur padat, pemasangan yang mudah, kos operasi rendah dan kos pelaburan rendah.

2. Penghancuran Kasar dan Halus

Mengikut tujuan penghancuran yang berbeza, penghancur dibahagikan kepada penghancuran kasar dan penghancuran halus sederhana: penghancur kasar boleh memproses batu besar kepada saiz partikel sederhana sekaligus; Penghancur sederhana dan halus digunakan terutamanya untuk menghancurkan dan membentuk semula batu yang dihancurkan kasar untuk memenuhi keperluan standard tinggi projek pembinaan untuk batu. Pengumpan bergetar menghantar batu dengan sekata ke penghancur rahang, dan batu yang dihancurkan dari rahang dihancurkan untuk penghancuran pertama, iaitu, penghancuran kasar. Batu yang dihancurkan dari rahang tersebut kemudiannya diangkut ke penghancur kon atau penghancur impak melalui konveyor tali pinggang untuk penghancuran sekunder, iaitu, penghancuran halus.

3. Pembuatan dan Penapis Pasir

Bahan yang dihancurkan halus dihantar ke mesin pembuatan pasir melalui konveyor tali untuk penghancuran halus, dan bahan yang dihancurkan halus disaring keluar oleh skrin bergetar.

Garisan pengeluaran umum boleh diselesaikan melalui tiga langkah di atas, tetapi bagi mereka yang mempunyai keperluan ketat terhadap kandungan serbuk pasir, mesin pencuci pasir boleh ditambah selepas penghancuran halus dan penapisan. Skrin bergetar bulat dan skrin bergetar linear adalah biasa dalam garis pengeluaran pasir. Konveyor tali adalah hab garis pengeluaran pasir. Ia mempunyai kelebihan penggunaan tenaga kinetik yang rendah, kecekapan pengeluaran yang tinggi, kapasiti penghantaran yang besar, penggunaan yang fleksibel, ekonomi dan praktikal.

Konfigurasi kilang pemprosesan pasir dengan bahan yang berbeza

1. Kilang pemprosesan pasir kerikil

Ciri-ciri kerikil:

Kerikil terutamanya terdiri daripada silika, yang mempunyai kelebihan tidak toksik, tidak berasa, rintangan terhadap kakisan yang kuat, kualiti keras dan rintangan tekanan yang kuat. Ia bukan sahaja merupakan bahan utama untuk pengeluaran pasir dan kerikil tiruan, tetapi juga sejenis bahan bangunan hijau.

Konfigurasi kilang pemprosesan pasir kerikil:

Konfigurasi peralatan kilang pemprosesan pasir kerikil dengan pengeluaran sejam 50-70 tan adalah: pemuat + 2 set penghancur rahang halus + mesin pembuatan pasir + skrin bergetar + mesin pencuci pasir + mesin kitar semula pasir halus + konveyor tali

2. Kilang pemprosesan pasir granit

Ciri-ciri granit:

Granit mempunyai tekstur keras, kekuatan tinggi, rintangan haus dan rintangan cuaca. Ia mempunyai gelaran "raja batu". Ia adalah bahan bangunan yang baik. Granit kaya dengan sumber dengan kos perlombongan yang rendah tetapi nilai produk yang tinggi.

Konfigurasi kilang pemprosesan pasir granit:

Konfigurasi peralatan garis pengeluaran pembuatan pasir granit dengan pengeluaran sejam 80-130 tan adalah: pemuat + penghancur rahang + skrin bergetar + penghancur kon + mesin pembuatan pasir + mesin kitar semula pasir halus + konveyor tali

3. Kilang pemprosesan pasir kuartzite

Ciri-ciri kuartzite:

Kuartzite terutamanya terdiri daripada silika. Ia keras, tahan haus dan stabil secara kimia. Ia adalah bahan mentah mineral industri penting. Kuartzite banyak digunakan dalam industri kaca, bahan bangunan dan lain-lain setelah dihancurkan dan dibuat pasir. Ia terutamanya diproses dan digunakan melalui garis pengeluaran kuartz.

Konfigurasi kilang pemprosesan pasir kuartzite:

Konfigurasi peralatan garis pengeluaran pasir kuartzite dengan pengeluaran sejam 30-45 tan adalah: pemuat bergetar + 2 set penghancur rahang halus + mesin pembuatan pasir + skrin bergetar + mesin pencuci pasir + mesin kitar semula pasir halus + konveyor tali

4. Kilang pemprosesan pasir batu pasir

Ciri-ciri batu pasir:

Batu pasir adalah sejenis batu sedimen, kebanyakannya terdiri daripada kuartz atau feldspar. Batu pasir adalah batu binaan yang digunakan secara meluas.

Konfigurasi garis pengeluaran pasir batu pasir:

Konfigurasi peralatan garis pengeluaran pembuatan pasir batu pasir dengan pengeluaran sejam 60-80 tan adalah: silo + pemuat bergetar + penghancur rahang + penghancur impak + mesin pembuatan pasir + skrin bergetar + mesin pencuci pasir + mesin kitar semula pasir halus + konveyor tali

5. Loji pemprosesan pasir batu kapur

Ciri-ciri batu kapur:

Batu kapur terdiri terutamanya daripada kalsium karbonat, yang tergolong dalam kekerasan sederhana dan rendah. Ia sering digunakan sebagai bahan binaan dan bahan mentah industri. Loji pembuatan pasir batu kapur juga sangat biasa.

Konfigurasi loji pemprosesan pasir batu kapur:

Konfigurasi peralatan untuk garis pengeluaran pembuatan pasir batu kapur dengan pengeluaran sejam sebanyak ton adalah: silo + pemakan getaran + penghancur jaw + penghancur impak + mesin pembuatan pasir + layar getaran

Mesin Pembuatan Pasir Buatan

Tingkatkan Keuntungan Anda - Mesin Pembuatan Pasir VSl6X

Disebabkan oleh permintaan pasaran yang semakin meningkat untuk skala, penintensifan, penjimatan tenaga dan perlindungan alam sekitar serta mekanisme pasir yang berkualiti tinggi. Berdasarkan teknologi aplikasi pembuatan dan pembentukan semula pasir daripada ribuan penghancur impak poros menegak, SBM seterusnya mengoptimumkan dan mereka bentuk struktur serta fungsi penghancur impak poros menegak dan melancarkan generasi baru peralatan pembuatan dan pembentukan semula dengan kecekapan tinggi dan kos rendah - Mesin Pembuatan Pasir VSl6X.

Mesin pembuatan pasir buatan VSI6X menggunakan struktur impeller empat-port yang baru, reka bentuk silinder galas paten, mod ruang penghancuran dengan kecekapan tinggi dan kos rendah, rak throughput besar dan pencapaian teknologi terkini, dan juga fungsi keseluruhan peralatan ini direka secara optimum, yang menjadikan kecekapan penghancuran, kos penggunaan, prestasi operasi dan penyelenggaraan serta indeks lain mencapai tahap maju di dalam dan luar negara.

Mesin pembuatan pasir buatan ini boleh digunakan bukan sahaja dalam pembuatan dan pembentukan semula pasir daripada batu keras dan penghancuran bijih, tetapi juga dalam pengurusan sisa pembinaan, batubara gangue, tailing dan sisa pepejal lain. Kini ia adalah peralatan pembuatan dan pembentukan semula yang menjimatkan tenaga dan melindungi alam sekitar dengan kecekapan tinggi yang menjadi pilihan pelaburan pasaran.

Untuk memastikan prestasi keseluruhan peralatan, struktur bahagian utama pada mesin pembuatan pasir dioptimumkan, seperti impeller, silinder galas, dan badan utama. Beberapa teknologi paten kebangsaan memastikan hasil yang tinggi, kecekapan tinggi dan kos rendah dalam operasi penghancuran peralatan tersebut.

1. Impeller berkecekapan tinggi dengan ruang empat-port

Untuk meningkatkan kecekapan peralatan penghancuran, mesin pembuatan pasir VSl6X menggunakan reka bentuk baru impeller dengan ruang dalam empat-port, yang mengoptimumkan sudut lontaran dan kelajuan bahan dan mempunyai throughput bahan yang besar serta kecekapan penghancuran yang lebih tinggi, prestasi penghancuran peralatan ini adalah 20% lebih tinggi dalam kecekapan penghancuran berbanding dengan impeller tiga-port ketika bahan adalah sama.

2. Reka bentuk silinder galas paten kebangsaan

Silinder galas pada mesin pembuatan pasir mempunyai reka bentuk struktur yang baru, menggunakan struktur kedap habuk dan kalis air khas, memperoleh beberapa paten kebangsaan dan dilengkapi dengan galas yang diimport, memastikan kebolehpercayaannya dalam putaran.

3. Melalui besar badan utama

Badan utama mesin pembuatan pasir VSl6X adalah sederhana dalam reka bentuk dan mempunyai kadar pengeluaran yang besar. Bahan-bahan mudah melalui, yang dapat mencegah bahan dengan terlalu banyak air daripada menyekat bahagian bawah badan utama dan meningkatkan kecekapan penghancuran semua peralatan.

Mesin Pembuatan Pasir VSI5X

Penghancur poros menegak siri VSI5X mengadopsi teknik maju Jerman dan memperoleh banyak hak harta intelek eksklusif serta teknologi paten dan juga berintegrasi dengan tiga jenis penghancuran yang telah menjadi peralatan teras dalam industri pembuatan. Jenis penghancur berkecekapan tinggi yang baru ini memperoleh kelebihan berikut:

Reka bentuk yang dioptimumkan meningkatkan kecekapan penghancuran

• 1.Pembahagi boleh ditukar menyederhanakan pengoperasian.
• 2.Bukaan tembakan yang maju dan lekukan dalam yang lancar mengurangkan rintangan aliran yang meningkatkan kadar pengeluaran dengan besar.
• 3.Rotor rongga dalam yang dioptimumkan meningkatkan kadar pengeluaran bahan sebanyak kira-kira 30%.

Kualiti yang diperbaharui memanjangkan hayat perkhidmatan dan mengurangkan kos

• 1.Lembaran pelindung yang sebahagiannya haus boleh dibalikkan untuk digunakan semula yang meningkatkan faktor pengoperasian lebih daripada 48%.
• 2.Hammer yang dipasang mengurangkan kos lebih daripada 30%. Selain itu, menambah hammer pembantu yang melindungi bingkai apabila hammer utama haus.
• 3.Menggunakan plat impak berbentuk rhombus melindungi bingkai dengan lebih baik.
• 4.Struktur bukti udara di hujung paksi utama mengelak kebocoran tanah tanpa washer felt.

Keutamaan teknologi memimpin industri dengan standard tinggi

• 1.VSI5X menggunakan motor dengan standard perlindungan tinggi yang mempunyai kecekapan tinggi dan kebisingan rendah. Motor ini mematuhi standard IEC, F penebat, standard perlindungan IP 54/55.
• 2.Menggunakan galas dari jenama terkenal antarabangsa dari Jepun, Sweden, Amerika dan lain-lain.
• 3.Bahan tahan aus teras menggunakan bahan tahan aus standard tinggi Amerika.
• 4.Pasang un cap hidraulik mengguna pakai bahagian berpakej asli yang diimport dari Jepun yang memudahkan penyelenggaraan dan lebih mudah.