Summary：Kalsium karbonat boleh diproses menggunakan pelbagai kaedah bergantung pada saiz zarah yang diingini, kesucian, dan keperluan aplikasi. Terdapat beberapa jenis kilang pengisaran yang biasanya digunakan untuk mengisar kalsium karbonat.

Kalsium karbonat adalah sebatian kimia dengan formula CaCO3. Ia adalah bahan biasa yang ditemukan dalam batuan, seperti kapur, marmar, dan kapur tulis. Kalsium karbonat juga merupakan komponen utama cengkerang organisma marin, siput, mutiara, dan kulit telur.

Dalam bentuknya yang tulen, kalsium karbonat muncul sebagai serbuk putih tanpa bau. Ia mempunyai struktur kristal dan tidak larut dalam air. Namun, ia boleh bertindak balas dengan asid untuk membentuk garam kalsium larut.

Different Grinding Mills For Calcium Carbonate Processing

Proses pembuatan kalsium karbonat

Kalsium karbonat boleh diproses menggunakan pelbagai kaedah bergantung pada saiz zarah yang diingini, kesucian, dan keperluan aplikasi.  Kilang pemprosesan kalsium karbonat adalah kemudahan di mana kalsium karbonat diproses dan dihasilkan untuk pelbagai aplikasi industri. Proses dan peralatan spesifik yang digunakan dalam kilang pemprosesan kalsium karbonat mungkin berbeza-beza bergantung pada sumber kalsium karbonat (seperti kapur atau marmar) dan spesifikasi produk akhir yang diingini.

Walau bagaimanapun, berikut adalah gambaran umum mengenai proses tipikal yang terlibat dalam kilang pemprosesan kalsium karbonat:

  1. Penggalian atau Perlombongan:

    Proses ini dimulakan dengan pengekstrakan kalsium karbonat dari gua atau lombong. Blok besar atau kepingan batu yang mengandungi kalsium karbonat, seperti batu kapur atau marmar, diekstrak menggunakan mesin berat dan diangkut ke kilang pemprosesan.

  2. Penghancuran:

    Batu kalsium karbonat yang diekstrak dihancurkan menjadi zarah yang lebih kecil menggunakan penghancur. Proses penghancuran mengurangkan saiz bahan mentah kepada saiz yang lebih mudah diurus untuk pemprosesan selanjutnya.

  3. Penggilingan:

    Zarah kalsium karbonat yang dihancurkan kemudian dihantar ke kilang penggilingan, seperti kilang bola atau kilang Raymond, untuk mengurangkan saiz mereka lebih lanjut dan mencapai kehalusan yang diingini. Kilang penggilingan menggunakan daya mekanikal, seperti impak, mampatan, dan geseran, untuk mengisar zarah kalsium karbonat.

  4. Pengelasan:

    Setelah digiling, zarah kalsium karbonat diklasifikasikan berdasarkan saiz mereka menggunakan peralatan klasifikasi, seperti pengklasifikasi udara atau hidrocyclone. Langkah ini membantu memisahkan julat saiz zarah yang diingini untuk aplikasi yang berbeza.

  5. Pemilihan:

    Bergantung kepada keperluan khusus, langkah pemilihan tambahan mungkin digunakan untuk mengeluarkan kekotoran atau memisahkan komponen yang berbeza. Teknik seperti pemisahan magnetik atau pengapungan buih mungkin digunakan untuk tujuan ini.

  6. Pengeringan:

    Jika perlu, kalsium karbonat yang diproses mungkin menjalani proses pengeringan untuk mengeluarkan kelembapan berlebihan dan mendapatkan kandungan kelembapan yang diingini yang sesuai untuk penanganan dan aplikasi hiliran.

  7. Pembungkusan dan Pengedaran:

    Produk akhir kalsium karbonat biasanya dibungkus ke dalam beg, bekas pukal, atau format pembungkusan lain yang sesuai untuk pengedaran dan penjualan kepada pelanggan di pelbagai industri.

Adalah penting untuk diperhatikan bahawa proses di atas boleh disesuaikan dan diubah berdasarkan keperluan spesifik kilang pemprosesan kalsium karbonat dan produk akhir yang diingini. Selain itu, pertimbangan alam sekitar dan langkah kawalan kualiti adalah bahagian integral dari operasi pemprosesan untuk memastikan pematuhan dengan peraturan dan kualiti produk yang konsisten.

Ciri-ciri pelbagai kilang penggilingan kalsium karbonat

Terdapat beberapa jenis kilang penggilingan yang biasa digunakan untuk mengisar kalsium karbonat. Berikut adalah beberapa kilang penggilingan kalsium karbonat yang paling biasa digunakan:

Kilang Vertikal Kalsium Karbonat

Kilang vertikal kalsium karbonat, juga dikenali sebagaikilang roller vertikal, adalah peralatan khusus yang digunakan untuk mengisar dan memproses kalsium karbonat. Ia dicirikan oleh susunannya yang menegak dan penggunaan beberapa penggilingan roller untuk memberikan daya penggilingan ke atas bahan.

Berikut adalah beberapa ciri dan kelebihan utama kilang vertikal kalsium karbonat:

Struktur Vertikal: Kilang menegak mempunyai reka bentuk yang padat dan menegak, yang membolehkan penggunaan ruang yang cekap dalam kilang penggilingan. Ia sesuai untuk pemasangan dengan kawasan lantai yang terhad.

High Grinding Efficiency: Vertical roller mill menggunakan beberapa penggiling yang memberikan tekanan tinggi pada bahan, menghasilkan penggilingan yang efisien dan kecekapan penggilingan yang tinggi. Penggiling boleh disesuaikan untuk mengawal kehalusan serbuk kalsium karbonat.

Wide Range of Application: Kilang menegak kalsium karbonat boleh mengendalikan pelbagai jenis bahan, termasuk pelbagai tahap keras kalsium karbonat. Mereka juga mampu mengisar mineral dan bahan bukan logam lain, seperti batu kapur, gipsum, barit, bentonit, dan banyak lagi.

Energy Efficiency: Kilang menegak dikenali kerana operasi yang cekap tenaga. Mereka biasanya mempunyai penggunaan tenaga yang lebih rendah berbanding dengan kilang bola tradisional atau kilang Raymond. Ini boleh membawa kepada penjimatan kos dari segi perbelanjaan tenaga.

Drying Capability: Beberapa kilang menegak mungkin mempunyai kemampuan pengeringan terbina dalam, membolehkan penggilingan dan pengeringan bahan secara serentak. Ini boleh menguntungkan apabila memproses bahan dengan kandungan lembapan yang tinggi.

Precise Control: Kilang menegak kalsium karbonat menawarkan kawalan yang tepat ke atas pengagihan saiz zarah bahan yang digiling. Parameter penggilingan dan keadaan operasi boleh disesuaikan untuk mencapai kehalusan dan pengagihan saiz zarah yang diingini.

Low Maintenance: Kilang roller menegak secara amnya mempunyai keperluan penyelenggaraan yang lebih rendah berbanding dengan peralatan penggilingan lain. Mereka direka untuk operasi jangka panjang dan memerlukan penyelenggaraan minimum, menghasilkan waktu henti dan kos penyelenggaraan yang rendah.

Penggiling Bola

Kilang bola kalsium karbonat adalah sejenis pengisar yang digunakan untuk mengisar dan mencampurkan zarah kalsium karbonat menjadi serbuk halus. Ia biasa digunakan dalam pelbagai industri, seperti cat, dakwat, plastik, getah, seramik, dan farmaseutikal.

Operasi kilang bola kalsium karbonat melibatkan langkah-langkah berikut:

Penyediaan Umpan: Kalsium karbonat, biasanya dalam bentuk batu kapur atau marmar, dihancurkan dan dikisar untuk mendapatkan saiz zarah yang diingini. Zarah kalsium karbonat biasanya berada dalam julat beberapa mikrometer hingga beberapa milimeter dalam diameter.

Memuatkan Kilang: Zarah kalsium karbonat yang telah dikisar dimuatkan ke dalam kilang bola bersama media penggilingan yang sesuai, seperti bola keluli atau seramik. Nisbah media penggilingan kepada zarah kalsium karbonat bergantung pada kehalusan yang diingini dan kapasiti kilang.

Proses Penggilingan: Kilang bola berputar secara mendatar dan menghasilkan daya sentrifugal yang menyebabkan media penggilingan memukul dan mengisar zarah kalsium karbonat. Media penggilingan dan zarah kalsium karbonat bertembung dan berkurang saiznya, menghasilkan pembentukan serbuk halus.

Pengkelasan: Selepas proses penggilingan, serbuk kalsium karbonat mungkin menjalani pengkelasan untuk memisahkan julat saiz zarah yang diingini. Ini boleh dicapai menggunakan peralatan pengkelasan, seperti penglasar udara atau penapis, untuk memastikan produk akhir memenuhi spesifikasi yang diperlukan.

Collection and Packaging: Serbuk kalsium karbonat halus dikumpulkan dari kilang bola dan mungkin akan melalui pemprosesan atau pembungkusan lanjut, bergantung pada aplikasi yang dimaksudkan. Ia biasanya dibungkus dalam beg, bekas pukal, atau format pembungkusan lain yang sesuai untuk pengedaran dan jualan.

Apabila mengendalikan kilang bola kalsium karbonat, faktor seperti kelajuan putaran, saiz bola, masa penggilingan, dan nisbah kalsium karbonat kepada media penggiling boleh mempengaruhi kecekapan pengilangan dan pengagihan saiz zarah akhir. Pengoptimuman parameter ini boleh dilakukan melalui percubaan dan kawalan proses.

Raymond Mill

Raymond milladalah sejenis kilang penggiling yang khusus digunakan untuk mengisar kalsium karbonat menjadi serbuk halus. Kilang Raymond mempunyai struktur menegak dengan jejak yang kecil dan sistem yang kuat untuk mengisar, mengeringkan, menggiling, dan pemilihan serbuk.

Bahan dimasukkan ke dalam ruang penggilingan di antara penggiling dan cincin penggilingan, dan penggiling memberikan tekanan kepada bahan, mengakibatkan penggilingan dan pengisaran zarah kalsium karbonat. Ia biasanya digunakan dalam pengeluaran serbuk kalsium karbonat dengan ketelitian dari 80 mesh hingga 600 mesh.

Aplikasi serbuk kalsium karbonat

Serbuk kalsium karbonat mempunyai pelbagai aplikasi merentasi pelbagai industri kerana sifat dan keserbagunaannya. Berikut adalah beberapa aplikasi biasa serbuk kalsium karbonat:

  1. Bahan Pembinaan:Kalsium karbonat banyak digunakan dalam industri pembinaan kerana kemampuannya untuk meningkatkan sifat bahan binaan. Ia digunakan sebagai pengisi dalam konkrit, mortar, dan stucco untuk memperbaiki kekuatan, ketahanan, dan kebolehbolehan. Kalsium karbonat juga boleh digunakan sebagai bahan salutan untuk dinding dan siling.
  2. Industri Kertas dan Pulp:Kalsium karbonat digunakan secara meluas dalam industri kertas sebagai pengisi dan pigmen salutan. Ia meningkatkan kecerahan, ketelusan, dan kelembutan kertas sambil mengurangkan kos dan meningkatkan sifat percetakan.
  3. Plastik dan Getah:Kalsium karbonat ditambah kepada produk plastik dan getah sebagai pengisi dan ejen penguat. Ia meningkatkan sifat mekanikal, seperti kekakuan, rintangan impak, dan kestabilan dimensi, sambil mengurangkan kos dan meningkatkan kebolehkendalian.
  4. Cat dan Salutan:Kalsium karbonat digunakan sebagai pigmen dan pengisi dalam cat dan salutan. Ia memberi kejelasan, putih, dan liputan sambil meningkatkan sifat rheologi cat dan mengurangkan kos.
  5. Farmaseutikal dan Nutraseutikal:Kalsium karbonat digunakan sebagai suplemen makanan dan antasid dalam farmaseutikal dan nutraseutikal. Ia adalah sumber kalsium unsur dan digunakan untuk merawat keadaan seperti osteoporosis dan kekurangan kalsium.
  6. Makanan dan Minuman:Kalsium karbonat digunakan sebagai aditif makanan dan suplemen diet. Ia biasanya digunakan sebagai penguat kalsium dalam pelbagai produk makanan dan minuman, seperti produk tenusu, barangan bakar, bijirin, dan minuman.
  7. Pertanian dan Makanan Haiwan:Kalsium karbonat digunakan dalam pertanian sebagai penyusun tanah dan pengawal pH. Ia membantu menetralkan tanah berasid dan menyediakan kalsium yang diperlukan untuk pertumbuhan tumbuhan. Dalam makanan haiwan, kalsium karbonat digunakan sebagai suplemen kalsium untuk ternakan dan unggas.
  8. Aplikasi Alam Sekitar:Kalsium karbonat digunakan dalam pelbagai aplikasi alam sekitar. Ia digunakan sebagai agen penetral dalam rawatan air untuk menyesuaikan tahap pH. Ia juga digunakan dalam sistem penyahSulfurisasi gas cerobong (FGD) untuk mengeluarkan sulfur dioksida dari emisi industri.

Ini hanya beberapa contoh aplikasi pelbagai serbuk kalsium karbonat. Keserbagunaannya dan ketersediaannya yang luas menjadikannya bahan berharga dalam banyak industri. Gred tertentu, saiz partikel, dan ciri-ciri lain dari serbuk kalsium karbonat boleh disesuaikan untuk memenuhi keperluan khusus setiap aplikasi.