Summary：Loji agregat pasir dan kerikil digunakan untuk menghasilkan agregat berkualiti tinggi untuk tujuan pembinaan. Walaupun loji-loji ini direka untuk beroperasi dengan lancar, terdapat beberapa masalah biasa yang boleh berlaku.

Loji agregat pasir dan kerikil digunakan untuk menghasilkan agregat berkualiti tinggi untuk tujuan pembinaan. Walaupun loji-loji ini direka untuk beroperasi dengan lancar, terdapat beberapa masalah biasa yang boleh berlaku.

Sand And Gravel Aggregate Plants

1. Kawalan kualiti bahan mentah

  1. Batuan, bijih, ampas

    Sebelum perlombongan bahan mentah, perlulah mengeluarkan lapisan penutup atas tapak bahan dan memastikan permukaan lapisan perlombongan tidak mempunyai akar rumput, tanah penutup, dan bahan lain. Semasa membersihkan lapisan penutup, cuba pastikan ia diselesaikan sekali, dan lebar zon perlindungan tertentu perlu ditinggalkan untuk mengelakkan getaran yang terhasil semasa perlombongan bahan mentah, yang mungkin menyebabkan tanah penutup di sempadan tergelincir dan bercampur semula dengan bahan mentah.

  2. Sisa binaan, blok konkrit terbuang, dan lain-lain.

    Bahan mentah sisa binaan disyorkan untuk dirawat terlebih dahulu, termasuk pengasingan manual sisa hiasan yang besar dan penggunaan palu hidraulik untuk mengurangkan isipadu bahan. Selepas pengasingan dan penyingkiran serpihan besar, hancurkan dan tapis sisa binaan untuk memisahkan tanah pelbagai jenis, dan asingkan besi dan keluli serta produk besi dalam sisa binaan melalui penyingkir besi, yang dapat menjamin kualiti produk siap.

2. Kawalan kandungan lumpur

Kawalan kandungan lumpur dalam agregat pasir dan kerikil siap termasuk kawalan sumber, kawalan teknologi pemprosesan sistem, dan langkah-langkah organisasi pengeluaran.

Kawalan sumber terutamanya melibatkan pengaturan pembinaan tapak bahan dengan munasabah, membezakan dengan ketat antara sempadan yang mengalami luluhawa lemah dan kuat, dan merawat bahan yang mengalami luluhawa kuat sebagai bahan buangan.

Kawalan proses pemprosesan sistem: Dalam pengeluaran kering, jumlah jejak lumpur dalam batu yang dihancurkan kasar diasingkan dan diproses, dan zarah 0-200

Organisasi pengeluaran mengukur terutamanya seperti berikut: menghalang peralatan dan kakitangan yang tidak berkaitan daripada memasuki kawasan penyimpanan produk siap; Permukaan tapak penyimpanan hendaklah rata, dengan cerun dan kemudahan saliran yang sesuai; Bagi kawasan penyimpanan yang besar, tanah hendaklah ditutup dengan bahan bersih dengan saiz zarah 40-150mm dan lapisan kusyen batu yang padat; Masa penyimpanan produk siap tidak sepatutnya terlalu lama.

3. Kawalan kandungan serbuk batu

Kandungan serbuk batu yang sesuai dapat meningkatkan kebolehkerjaan konkrit, meningkatkan kepadatannya, dan memberi manfaat.

Dalam proses pengeluaran kaedah kering, kandungan serbuk batu pasir buatan umumnya tinggi. Skrin yang berbeza boleh digantikan mengikut keperluan pembinaan yang berbeza untuk serbuk batu bagi mencapai kawalan kandungan serbuk batu.

Kandungan serbuk batu dalam pasir buatan dalam proses pengeluaran kaedah basah umumnya rendah, dan kebanyakan projek memerlukan pemulihan serbuk batu untuk memenuhi keperluan projek. Untuk mengawal dengan berkesan kandungan serbuk batu, langkah-langkah berikut sering diambil:

  1. Mengawal dengan berkesan jumlah serbuk batu yang ditambah melalui ujian berterusan.
  2. Memasang getar pada dinding hopper penambahan serbuk batu, dan memasang pengelaskan spiral di bawah hopper. Serbuk batu ditambah secara sekata ke tali pinggang simpanan pasir siap melalui pengelaskan spiral.
  3. Bengkel rawatan air sisa hendaklah ditempatkan sedekat mungkin dengan tali sawat pengangkut pasir siap, yang boleh digunakan untuk pengangkutan yang lancar. Selepas dikeringkan oleh penekan turas, serbuk batu diproses menjadi serbuk longgar oleh pengisar untuk mencegah serbuk batu daripada membentuk ketulan.
  4. Dalam susun atur keseluruhan pembinaan, tapak simpanan serbuk batu perlu dipertimbangkan, yang boleh menyesuaikan jumlah penambahan dan mengurangkan kandungan air pasir siap melalui penyahhidratan semula jadi hingga tahap tertentu.

4. Kawalan kandungan zarah jarum dan serpihan

Langkah kawalan kualiti bagi kandungan zarah jarum dan serpihan agregat kasar terutamanya bergantung pada pemilihan peralatan, diikuti dengan penyesuaian saiz blok bahan makanan dalam proses pengeluaran.

Disebabkan komposisi dan struktur mineral yang berbeza bagi pelbagai bahan mentah, saiz zarah dan penggredan bahan mentah yang dihancurkan juga berbeza. Batu pasir kuarza keras dan pelbagai batuan igneus intrusi mempunyai saiz zarah terburuk, dengan sejumlah besar zarah jarum dan serpihan, sementara batu kapur sederhana kekerasan mempunyai...

Banyak eksperimen membuktikan bahawa pengisar yang berbeza mempunyai kesan yang berbeza ke atas pengeluaran kandungan zarah serpihan jarum. Kandungan zarah serpihan jarum agregat kasar yang dihasilkan oleh pengisar rahang sedikit lebih tinggi daripada yang dihasilkan oleh pengisar kon.

Kandungan serpihan jarum bagi perempahan kasar lebih tinggi daripada perempahan sederhana, dan kandungan serpihan jarum bagi perempahan sederhana juga lebih tinggi daripada perempahan halus. Semakin tinggi nisbah perempahan, semakin tinggi kandungan serpihan seperti jarum. Untuk memperbaiki bentuk zarah agregat, kurangkan saiz blok.

5. Kawalan Kandungan Kelembapan

Untuk mengurangkan kandungan kelembapan secara berterusan kepada julat yang ditentukan, langkah-langkah berikut biasanya diambil:

  1. Pertama, kita boleh menggunakan pengeringan mekanikal. Pada masa ini, kaedah pengeringan saringan getar paling kerap digunakan. Selepas dikeringkan menggunakan saringan pengeringan linear, pasir boleh dikeluarkan daripada kandungan kelembapan asal 20%-23% kepada 14%-17%; terdapat juga pengeringan vakum dan pengeringan sentrifugal yang mempunyai keberkesanan pengeringan yang baik dan kos pelaburan yang tinggi sepadan.
  2. Penyimpanan, pengeringan, dan pengekstrakan pasir buatan dijalankan secara berasingan. Secara umumnya, selepas 3-5 hari penyimpanan dan pengeringan, kandungan kelembapan boleh dikurangkan kepada 6% dan stabil.
  3. Mencampurkan pasir buatan kering dan pasir buatan yang telah dikeringkan melalui saringan ke dalam silo pasir siap boleh mengurangkan kandungan air pasir.
  4. Pasang bumbung pelindung hujan di bahagian atas silo pasir siap, tuang lantai konkrit di bahagian bawah silo pasir, dan pasang kemudahan saliran parit buta. Parit buta perlu dibersihkan sekali selepas pembuangan bahan dalam setiap silo untuk mempercepatkan proses pengosongan.

6. Kawalan Modulus Kehalusan

Pasir siap perlu memenuhi keperluan tekstur keras, kebersihan, dan penggredan yang baik, contohnya, modulus kehalusan pasir konkrit perlu 2.7-3.2. Langkah-langkah teknikal berikut biasanya digunakan untuk mengawal dan menyesuaikan modulus kehalusan pasir siap:

Pertama sekali, prosesnya fleksibel dan boleh laras, dengan kawalan ketat semasa proses pengeluaran. Perlu untuk mendiagnosis dan menyelenggara peralatan secara sistematik dan menyeluruh, dan mengoptimumkan konfigurasi peralatan dengan menguji data komposisi hasil dan saiz zarah. Terdapat

Yang kedua ialah mengawal modulus kehalusan dalam peringkat atau tahap. Proses penghancuran kasar atau penghancuran sekunder sedikit memberi impak kepada modulus kehalusan, tetapi peringkat pembuatan pasir, pengasingan serbuk batu, atau pembersihan memberi impak yang ketara kepada modulus kehalusan. Oleh itu, menyesuaikan dan mengawal modulus kehalusan pada peringkat ini adalah sangat perlu dan kesannya sangat ketara.

Pada masa kini, penghancur impak aci menegak adalah peralatan pembuatan pasir yang paling biasa digunakan. Semasa proses pengeluaran, saiz zarah umpan, isipadu umpan, kelajuan linear, dan ciri-ciri bahan mentah

7. Perlindungan Alam Sekitar (pencemaran habuk)

Semasa proses pengeluaran pasir buatan, pencemaran habuk mudah berlaku disebabkan oleh pengaruh bahan kering, angin kencang, dan persekitaran sekitarnya. Berikut adalah beberapa langkah untuk pencemaran habuk:

  1. Penutupan sepenuhnya

    Peralatan pengeluaran pasir mesra alam mengamalkan reka bentuk struktur tertutup sepenuhnya, dengan skema penyingkiran habuk yang diperkuatkan. Kadar penyingkiran habuk boleh mencapai lebih 90%, dan tiada kebocoran minyak di sekitar peralatan, mencapai perlindungan alam sekitar.

  2. Peranti pengumpul habuk dan peranti pemulihan pasir halus

    Pemilihan peranti pengumpul habuk untuk proses pengeluaran pasir kering dapat mengurangkan pencemaran habuk dengan berkesan; Peranti pemulihan pasir halus juga boleh dipasang, yang dapat mengurangkan kehilangan pasir halus dengan berkesan, yang sangat membantu dalam kitar semula dan penggunaan sisa. Pada masa yang sama, ia juga boleh meningkatkan pengeluaran pasir halus siap, meningkatkan kecekapan dan nilai produktiviti.

  3. Penguji kepekatan pelepasan habuk

    Untuk berjaya melepasi penilaian alam sekitar dan menjalankan operasi pengeluaran dan perniagaan dengan normal

  4. Permukaan jalan yang keras dan pembersihan semburan

    Permukaan jalan pengangkutan di tapak perlu dikeraskan, dan kenderaan pengangkutan perlu ditutup; kawasan menimbun pasir tidak boleh diubah sesuka hati; perlu ada peralatan penyembur, kakitangan boleh diatur untuk menyembur dan membersihkan secara berkala.