Loji Pemprosesan Emas CIL: Panduan Aliran Proses dan Reka Bentuk

Summary：Pelajari reka bentuk lengkap Loji Pemprosesan Gold CIL: penghancuran, penggilingan, percolation & penjerapan, elusi, dan tailing. Temui kelebihan utama dan senarai peralatan.

Proses Karbon-dalam-Likat (CIL) adalah salah satu yang paling banyak digunakan.teknologi pengambilan emasuntuk deposit emas batu keras. Ia menggabungkan pengekstrakan sianida dan penyerapan karbon teraktif ke dalam satu operasi berterusan, menawarkan kecekapan pemulihan yang tinggi dan prestasi yang stabil.

ALoji Pemprosesan CIL Emas Lengkapterdiri daripada sistem penghancuran, sistem penggrindaan, sistem penebalan, sistem pengekstrakan dan penjerapan, sistem elusi dan elektrolisis, serta sistem timbunan kering tailing dengan sistem kitar semula air.

Keadaan Bijih Sesuai untuk Proses CIL

Proses CIL (Carbon-in-Leach) terutamanya digunakan untuk deposit emas batu keras di mana emas terdispersi dengan halus dalam matriks bijih dan boleh dicuci dengan berkesan menggunakan larutan sianida.

CIL paling sesuai untuk:

• Bijih emas oksida dengan kebolehlelasan sianida yang baik
• Bijih rendah sulfida dan rendah karbonaceous
• Deposit emas terdiseminasi halus
• Saiz partikel emas biasanya lebih kecil daripada 0.1 mm
• Bijih grade sederhana (biasanya 1–10 g/t, bergantung pada ekonomi projek)

Proses ini berfungsi dengan baik apabila emas hadir dalam bentuk yang membolehkan sianidasi secara langsung tanpa pra-perawatan yang kompleks.

Untuk bijih refraktori—seperti yang mengandungi kandungan sulfida yang tinggi, karbon pra-rugian, atau emas terkurung—kaedah pra-perawatan tambahan mungkin diperlukan. Ini boleh termasuk flotasi, pemanggangan, pengoksidaan tekanan, atau pengisar ultra-halus sebelum tahap CIL.

Ujian bijih yang tepat, termasuk ujian leaching sianida dan analisis mineralogi, adalah penting untuk mengesahkan kesesuaian proses CIL dan untuk menentukan kadar pemulihan yang dijangkakan.

Aliran Proses CIL Emas

1. Sistem Penghancuran

Bijih mentah dimasukkan ke dalam tong bijih mentah dan dihantar oleh pemakan grizzly ke pengisar rahang untuk penghancuran pertama. Bahan yang dihancurkan kemudiannya dipindahkan melalui konveyor tali pinggang ke pengisar kon hidraulik silinder tunggal untuk penghancuran kedua.

Produk hancuran sekunder diangkut ke skrin bergetar. Bahan yang terlalu besar dari skrin dihantar kembali ke penghancur kon untuk pengisaran halus, membentuk sistem pengisaran tertutup. Produk yang telah disaring dan berukuran kecil diangkut ke bin simpanan bijih untuk tahap pemprosesan seterusnya.

2. Sistem Pengisar

Penggilingan Peringkat Pertama

Bahan dari bin simpanan disuap oleh penyampai bergetar ke atas konveyor tali pinggang dan diangkut ke sebuah kilang bola untuk pengisaran. Pelepasan kilang bola mengalir ke dalam pengklasifikasi dwi-spiral.

Pengalir bawah (partikel kasar) kembali ke penggiling bola peringkat kedua untuk penggilingan lebih lanjut, manakala aliran pengalir atas masuk ke dalam tangki slurr.

Penggilingan Peringkat Kedua

Pam sluri menghantar sluri ke hidroklon untuk pengelasan. Aliran bawah hidroklon (fraksi kasar) kembali ke kilang bola peringkat kedua untuk membentuk sistem pengisaran litar tertutup.

Lepasan dari penggiling bola tahap kedua mengalir ke dalam tangki slurry, manakala limpahan hidroklon (partikel halus) diteruskan ke tahap proses seterusnya.

3. Sistem Penebalan

Lumpur limpahan hidroklon melalui skrin sampah. Lumpur yang sudah disaring mengalir ke dalam tangki pengaduk di mana bahan penggumpal ditambah untuk dicampurkan. Lumpur kemudian mengalir ke dalam pemekat untuk pekatan pra-lucut. Bahan penggumpal mempercepatkan pengendapan: limpahan pemekat kembali ke kolam air kitaran untuk digunakan semula; aliran bawah pemekat mengalir ke tangki Lumpur untuk dipam ke proses pelupusan.

4. Sistem Pencucian & Penjerapan

Lime dan natrium sianida dicampurkan dengan tepat ke dalam tangki pengelohan oleh pam pengukur. Slurry dipam ke dalam satu siri tangki pengelohan dan tangki penjerapan, di mana emas diekstrak dan pada masa yang sama diserap ke atas karbon teraktif.

Selepas penyerapan, suspensi mengalir secara graviti ke skrin keselamatan. Karbon yang bersaiz besar diperolehi untuk rawatan selanjutnya, sementara suspensi yang bersaiz kecil memasuki tangki suspensi sebagai persediaan untuk rawatan tailing.

Karbon teraktif segar ditambah ke dalam tangki penyerapan terakhir. Menggunakan sistem pemindahan karbon udara-angkat, karbon bergerak terbalik kepada aliran slurry, bergerak dari satu tangki ke tangki sebelumnya secara berurutan.

Karbon yang dimuat dan sluri dikeluarkan dari tangki penjerapan kedua. Campuran tersebut melalui skrin pemisah, di mana karbon yang dimuat dipisahkan. Sluri yang sudah disaring mengalir kembali ke tangki penjerapan, sementara karbon yang dimuat dihantar ke bengkel desorpsi dan elektrowinning untuk pemprosesan lanjut.

5. Sistem Elusi & Elektrolisis

Di bawah suhu dan tekanan tinggi, serta dengan tindakan larutan desorpsi, emas yang terikat pada karbon dipindahkan ke dalam larutan desorpsi.

Larutan yang mengandungi emas kemudian menjalani proses elektrowinning, menghasilkan lumpur emas. Lumpur emas dihantar ke bengkel peleburan untuk penapisan, akhirnya menghasilkan emas doré.

6. Penumpukan Kering Sisa & Kitar Semula Air

Slurry yang dirawat dipam oleh pam slurry ke dalam penekan penapis. Setelah ruang penapis dipenuhi, penapisan memisahkan fasa pepejal dan cecair.

Air yang telah disaring dikeluarkan dari penapis dan dikembalikan ke sistem air yang mengalir untuk digunakan semula. Kek penapis dikeluarkan dari plat penapis, dikumpulkan oleh jengkaut, dan diangkut untuk dibuang atau disimpan.

Kelebihan Proses CIL Emas

Proses cil emas digunakan secara meluas di kilang pemanfaatan emas moden kerana kesederhanaan operasi, kecekapan pemulihan yang tinggi, dan prestasi ekonomi yang kukuh.

1. Pelucutan dan Penyerapan Serentak

Tidak seperti proses CIP (Carbon-in-Pulp), CIL menggabungkan peluwapan dan penjerapan karbon dalam tangki yang sama. Ini mengurangkan masa pemprosesan dan menurunkan risiko kehilangan emas semasa pemindahan slurry.

2. Pemulihan Emas yang Lebih Tinggi

Di bawah keadaan yang dioptimumkan dengan betul, kadar pemulihan emas biasanya mencapai 90–95%, dan bahkan lebih tinggi untuk bijih yang mudah larut.

3. Pelaburan Modal yang Dikinikan

Kerana proses pencucian dan penyerapan berlaku dalam satu litar, bilangan tangki dan infrastruktur yang diperlukan adalah lebih sedikit berbanding dengan beberapa proses alternatif, mengurangkan perbelanjaan modal awal.

4. Masa Pemprosesan yang Lebih Singkat

Pengintegrasian pencucian dan adsorpsi meningkatkan keseluruhan kinetik, seringkali memendekkan masa penahanan keseluruhan berbanding dengan proses tahap berasingan.

5. Teknologi Matang dan Terbukti

CIL telah berjaya digunakan di ribuan loji emas di seluruh dunia. Teknologinya stabil, mudah difahami, dan disokong oleh peralatan yang tersedia secara meluas serta kepakaran operasi.

6. Sesuai untuk Operasi Skala Sederhana hingga Besar

Loji pemprosesan CIL boleh ditingkatkan dan biasanya digunakan dalam operasi yang berkisar dari beberapa ratus tan setiap hari hingga beberapa ribu tan setiap hari.

Kelebihan ini menjadikan CIL salah satu teknologi pengekstrakan emas yang paling banyak digunakan di seluruh dunia.

Konfigurasi Kilang Pemprosesan Emas CIL Tipikal

Konfigurasi Kilang Pemprosesan Gold CIL bergantung kepada ciri-ciri bijih dan kapasiti pemprosesan. Di bawah adalah contoh tipikal kilang CIL emas batu keras berskala sederhana (500–1000 TPD):

Bahagian Penghancuran

• 1 Penghancur Jaw
• 1 Penghancur Kon
• Skim Bergetar
• Sistem Konveyor Beg

Bahagian Penggilingan

• 1–2 Kilang Bola
• Sistem Klasifikasi Hidrosiklon
• Pam Slurry dan Tangki

Bahagian Penebalan

• Penggemuk Berkecekapan Tinggi
• Sistem Dos Flokulan

Bahagian Pencucian & Penjerapan

• 6–8 Tangki CIL dengan pengadun
• Sistem Pemindahan Arang Aktif
• Skim Keselamatan

Bahagian Elusi & Elektrowinning

• Kolum Desorpsi
• Sistem Pemanasan
• Sel Elektrowinning
• Ketuhar Peleburan Emas

Jubin & Kitar Semula Air

• Penapis Tekanan atau Pemekat Tailings
• Kemudahan Penumpukan Kering
• Tangki Air Beredar

Untuk loji pemprosesan CIL emas yang lebih kecil (contohnya, 300 TPD), jumlah peralatan mungkin dapat dikurangkan. Untuk operasi berskala besar (lebih dari 2000 TPD), beberapa talian pengisaran dan kapasiti CIL yang diperluaskan adalah diperlukan.

Konfigurasi kilang harus sentiasa disesuaikan berdasarkan hasil ujian makmal, sasaran pengeluaran, keadaan tapak, dan piawaian alam sekitar.

Loji Pemprosesan Emas CIL kekal sebagai salah satu teknologi yang paling cekap dan boleh dipercayai untuk mengekstrak emas daripada simpanan batu keras. Dengan kadar pemulihan yang tinggi, prestasi yang stabil, dan reka bentuk loji yang boleh dikembangkan, ia digunakan secara meluas dalam operasi perlombongan emas berskala sederhana dan besar di seluruh dunia.

Namun, setiap deposit emas mempunyai ciri-ciri unik. Kerasan bijih, pengagihan emas, komposisi mineral, dan keadaan tapak semuanya mempengaruhi reka bentuk proses dan pemilihan peralatan secara langsung. Oleh itu, kejayaan kilang CIL bukan sahaja bergantung pada kualiti peralatan tetapi juga pada ujian makmal yang tepat, pengoptimuman proses, dan reka bentuk kejuruteraan yang disesuaikan.

Sebelum menyelesaikan konfigurasi kilang, adalah sangat disyorkan untuk melakukan ujian metalurgi bagi menentukan kadar pemulihan emas, penggunaan reagen, kehalusan pengisaran, dan keadaan pelindian yang optimum. Berdasarkan keputusan ini, litar penghancuran dan pengisaran, isipadu tangki, dan sistem pemuatan karbon boleh direka dengan tepat untuk memastikan operasi yang stabil dan keuntungan jangka panjang.

Sekiranya anda merancang kilang pemprosesan emas CIL baru atau menaik taraf barisan pemprosesan sedia ada, pasukan kejuruteraan kami dapat memberikan penyelesaian yang disesuaikan berdasarkan ciri bijih anda, kapasiti yang diperlukan, dan piawaian persekitaran tempatan.