Summary：Teknologi pemanfaatan sisa yang berpatutan adalah asas bagi syarikat untuk menjana faedah ekonomi dan sosial.
Status quo pemanfaatan sisa
1. Stok sisa
Dalam proses perlombongan dan pemprosesan lombong bukan arang batu, sejumlah besar sisa akan dihasilkan. Contohnya, pada akhir 2017, terdapat 44,998 lombong bukan arang batu di China. Untuk menyimpan sisa-sisa ini, terdapat 7,793 kolam sisa yang menyokongnya. Pada masa ini, jumlah akumulasi sisa telah melebihi 2.0×107kt.
Sisa, sebagai sisa pepejal dengan output dan kapasiti penyimpanan yang besar, membawa isu-isu alam sekitar dan bahaya keselamatan, dengan serius mengehadkan pembangunan mampan ekonomi perlombongan dan bandar perlombongan.
2. Klasifikasi sisa
Komposisi sisa adalah agak kompleks dan boleh dibahagikan kepada 5 kategori berdasarkan komponen utama mereka:
1)Sisa yang terutamanya terdiri daripada kuarza, seperti bijih besi dan bijih emas;
2)Sisa yang terutamanya terdiri daripada feldspar dan kuarza, seperti bijih molibdenum lapisan kuarza feldspar kalium;
3)Sisa yang terutamanya terdiri daripada karbonat. Komposisi mineral umum adalah kalsit, batu kapur, dolomit, dan lain-lain, serta tanah liat.
4) Sisa yang terutamanya terdiri daripada silikat.
Komposisi mineral utamanya termasuk kaolin, bauksit, wollastonite, diopsid, epidote, garnet, klorit, nepheline, zeolit, mika, olivin dan hornblende.
5) Jenis sisa lain.
Sebagai tambahan kepada empat jenis sisa yang disebutkan di atas, terdapat sisa yang juga mengandungi mineral seperti fluorite, barit, dan gypsum.
3. Bahaya pengumpulan sisa
Pembaziran sumber
Dalam peringkat awal, disebabkan oleh kemunduran teknologi pengayaan mineral dan kesedaran yang lemah tentang pemanfaatan secara menyeluruh, sejumlah besar sumber berharga ditinggalkan dalam sisa.
Penghuni tanah
Stok sisa tumpukan mengambil sejumlah besar tanah. Selain itu, perlombongan telah menyebabkan sejumlah besar kawasan runtuh dan kawasan yang runtuh, mengakibatkan kawasan tanah yang lebih besar musnah.
Bahaya geologi
Pengumpulan sisa yang besar boleh dengan mudah mencetuskan bencana kedua, yang serius mengancam keselamatan hidup dan harta benda orang ramai, seperti pecahnya empangan kolam sisa, tanah runtuh dan aliran serpihan.
Pencemaran alam sekitar
Sisa lombong telah merosakkan serius persekitaran ekologi sekitarnya seperti tanah, tumbuhan, atmosfera dan sumber air, dan lain-lain. Debu udara yang terbang di kawasan perlombongan dan kawasan sekitarnya, tumbuhan yang layu, desertifikasi tanah, pengasidanan air, dan disertai dengan bau busuk, persekitaran ekologi telah rosak dengan serius.
Prospek pemanfaatan secara menyeluruh sisa
1. Pemanfaatan secara menyeluruh sisa
Pembersihan semula selepas pemulihan
Disebabkan teknologi penguntukan yang ketinggalan di peringkat awal, ditambah dengan sedikit jumlah bijih tunggal dan banyak mineral yang wujud bersama dan berkaitan, banyak tailing di lombong mengandungi satu atau lebih bahan logam atau bukan logam lain. Oleh itu, perusahaan perlombongan menjalankan operasi perlombongan di kolam tailing yang sedia ada dan melakukan pembersihan semula tailing yang diperolehi selepas perlombongan, serta pemulihan elemen yang bernilai ekonomik daripada tailing, seterusnya meningkatkan penggunaan sumber dari sumber.
Penghasilan bahan binaan
Dengan perkembangan infrastruktur, sumber pasir semulajadi di banyak kawasan semakin berkurangan. Untuk memenuhi keperluan bekalan pasir dan kerikil untuk pembinaan, banyak syarikat bahan binaan telah mula membeli tailing dari perusahaan perlombongan sekitar sebagai bahan mentah dan menggunakan proses yang matang untuk menghasilkan agregat pasir dan kerikil.
Perusahaan perlombongan pada dasarnya berada dalam keadaan separuh membeli dan separuh memberikan untuk jualan tailing ini, yang bukan sahaja dapat memperoleh beberapa subsidi ekonomi tetapi juga membebaskan kapasiti penyimpanan kolam tailing. Syarikat bahan binaan juga boleh memperoleh bahan mentah pada harga rendah, mencapai situasi menang-menang.
Pengisian bawah tanah
Pengisian bawah tanah tailing adalah proses menambah simen dan bahan pemulihan lain ke dalam tailing untuk meningkatkan masa pengukuhan dan kekuatannya. Kemudian, tailing dihantar ke goaf lombong untuk pengisian melalui stesen pengisian. Beberapa lombong boleh menggunakan secara langsung 1/2 hingga 2/3 daripada tailing melalui kaedah ini.
Penghasilan baja
Dengan mengekstrak pelbagai elemen jejak dari tailing dan memperuntukkan dengan betul, baja yang sesuai untuk produk pertanian dan sampingan atau tanaman tunai lain dapat dihasilkan. Aplikasi praktikalnya tidak begitu meluas.
Penempatan semula tailing
Penempatan semula tailing adalah untuk menutup permukaan pantai dan permukaan cerun kolam tailing selepas kolam ditutup, dan kemudian menanam tanaman atau tanaman tunai untuk melindungi tailing daripada diambil oleh angin dan hujan dalam keadaan semula jadi, seterusnya mencemari persekitaran sekitarnya.
3. Manfaat penggunaan komprehensif tailing
Pemulihan kolam tailing bukan sahaja dapat mengubah sampah menjadi harta, mengurangkan tekanan ekonomi yang disebabkan oleh pembinaan penyimpanan kolam tailing dari sumber, tetapi juga secara asasnya menghapuskan bahaya keselamatan yang disebabkan oleh simpanan tailing, meringankan tekanan sumber dan persekitaran, serta mempunyai manfaat sosial dan lingkungan yang tinggi.
4. Sekatan terhadap penghasilan pasir dari tailing
Tahap penggunaan komprehensif yang rendah
Pada masa ini, kadar penggunaan komprehensif bagi majoriti sumber perlombongan adalah rendah, dan perkadaran ini tidak telah meningkat secara berkesan untuk jangka masa yang panjang.
Banyak lombong kecil, sukar untuk diuruskan
Beberapa lombong kecil, terpesona oleh keuntungan, menggunakan teknik perlombongan dan penguntukan yang usang, melakukan perlombongan dan penggalian secara membuta tuli, dan bahkan mengumpulkan serta membuang tailing secara tidak teratur. Ia sukar dan mahal untuk menguruskan perusahaan perlombongan kecil yang relatif bertaburan dan terdesentralisasi ini secara menyeluruh.
Kekurangan proses yang standard
Terdapat pelbagai jenis dan komponen kompleks tailing, dan pada masa ini tidak ada pelan dan proses rawatan yang standard. Proses dan konfigurasi peralatan pengeluaran pasir tailing perlu dianalisis berdasarkan faktor seperti jenis tailing, komposisi mineral, ciri saiz partikel, dan lain-lain.
Aliran proses penghasilan pasir tailing
Berdasarkan faktor seperti komposisi mineral, sifat batu, dan ciri saiz partikel tailing, mereka bentuk proses pengeluaran pasir tailing secara fleksibel, menghasilkan agregat kasar dan pasir buatan mesin, yang melibatkan tahap penghancuran, pengayakan, pembentukan dan pemisahan, dan lain-lain.
Proses pengeluaran pasir yang saintifik dan munasabah seharusnya mempunyai struktur yang sederhana dan padat, saiz partikel produk agregat yang baik, penggredan yang tinggi, nilai penghancuran yang rendah, dan kandungan partikel jarum dan serpihan yang rendah. Kadar penggunaan tailing boleh mencapai 85%, dan kadar penggunaan sumber sangat dipertingkatkan.
Agregat kasar: Mengikut keperluan penggredan agregat, selepas penghancuran, pengayakan, pembentukan dan pemilihan, batu sisa menjadi agregat kasar berukuran 5-10mm, 10-20mm, dan 20-31.5mm.
Pasir buatan mesin: Material -5mm yang dihasilkan oleh sistem pengeluaran agregat kasar digunakan untuk menghasilkan pasir halus 0.3 ~ 4mm dan pasir kasar 4 ~ 5mm selepas pengayakan → pembersihan pasir → pemisahan magnet.
(1) Peng喂: pemuat bergetar.
(2) Penghancuran kasar: penghancur rahang dengan saiz pengumpan 150-500mm dan saiz pelepasan 400-125mm.
(3) Penghancuran sederhana: penghancur kon atau penghancur impak dengan saiz pengumpan 400-125mm dan saiz pelepasan 100-50mm. penghancur kon sesuai untuk menghancurkan bahan tailing dengan ketahanan sederhana hingga tinggi manakala penghancur impak sesuai untuk menghancurkan bahan di bawah ketahanan sederhana.
(4) Penghancuran halus: penghancur kon dan penghancur impak poros menegak, dengan saiz pengumpan 100-50mm dan saiz pelepasan 32-5mm.
(5) Pengayakan dan pengumpulan habuk: skrin getar+ pengumpul habuk kaedah kering.
(6) Pembentukan: penghancur bentuk (Selepas mengayak bahan yang telah dihancurkan halus, partikel yang layak dihantar ke tong penyimpanan oleh pengangkut tali. Bahan yang dikembalikan yang tidak memenuhi keperluan saiz partikel dan bentuk bijirin dikembalikan ke penghancur bentuk untuk diproses dan dibentuk semula oleh pengangkut tali.).
(7) Pengayakan dan pengumpulan habuk: skrin getar+ pengumpul habuk kaedah kering.
(8) Pengangkutan bahan: pengangkut tali.
(9) Pemisahan: pasir kasar dipisahkan oleh skrin getar, dan pasir halus diperoleh melalui mesin pencuci pasir, mesin pemulihan pasir halus dan proses dehidrasi.
Langkah berjaga-jaga untuk menggunakan pasir yang dibuat daripada tailing
Pengawalan kualiti pengeluaran dan pembinaan konkrit pasir tailing
1. Permukaan pasir tailing kasar dan mempunyai porositi yang besar. Untuk meningkatkan kebolehkendalian konkrit, sejumlah bahan tambah mineral harus ditambahkan ke dalam konkrit pasir tailing, seperti abu terbang Kelas II atau ke atas, serbuk sisa, dan lain-lain.
2. Penahanan air simen pasir tailing adalah sedikit lemah, dan air mudah hilang dan menguap, jadi getaran harus sederhana, dan getaran berlebihan harus dilarang. Perhatian khusus harus diberikan untuk memperkuat penebat awal dan pemeliharaan kelembapan (dalam 7-14 hari) untuk mencegah retakan kering.
Langkah berjaga-jaga untuk menggunakan pasir tailing
1. Untuk simen komersial cecair yang memerlukan pengangkutan jarak jauh, jika kehilangan keanjalan dari masa ke masa dipertimbangkan, kadar penggantian pasir tailing tidak boleh melebihi 40%. Jika tidak, kehilangan keanjalan dari masa ke masa akan menjadi signifikan dan tidak akan memenuhi keperluan kelikatan.
2. Apabila menyediakan simen komersial dengan pasir tailing, sejumlah campuran mineral halus (seperti serbuk terak, abu terbang gred II dll.) harus ditambahkan untuk mengurangkan kesan buruk kecacatan pasir tailing terhadap kebolehkendalian simen.
3. Pasir tailing adalah sejenis pasir buatan mesin, yang sering mengandungi sejumlah serbuk batu. Sedikit serbuk batu boleh memainkan kesan pengagregatan mikro, yang bermanfaat untuk simen. Namun, apabila kandungan serbuk batu terlalu tinggi, permintaan air untuk campuran simen komersial dengan kelikatan yang sama meningkat dengan ketara, yang bukan sahaja meningkatkan jumlah simen yang digunakan, meningkatkan kos, tetapi juga meningkatkan penguncupan simen dan merosakkan prestasi keseluruhannya. Secara amnya, kandungan serbuk batu tidak lebih dari 5% (memenuhi keperluan pasir Gred II).
5. Dapatkan garis panduan
Teknologi pemanfaatan menyeluruh tailing yang munasabah adalah asas bagi syarikat untuk menghasilkan manfaat ekonomi dan sosial. Pemanfaatan menyeluruh tailing harus mengadopsi kombinasi proses pengeluaran yang pelbagai, di mana pasir dan kerikil bangunan, agregat simen konkrit, dll. mempunyai manfaat ekonomi yang tinggi dan dapat menggunakan sejumlah besar tailing, adalah cara penting untuk pengitaran semula dan pemanfaatan tailing. Pemanfaatan menyeluruh tailing adalah kejuruteraan sistem yang mendalam dan berskala besar yang memaksimumkan pemanfaatan sumber mineral, melindungi persekitaran ekologi, dan mempromosikan pembangunan lestari syarikat perlombongan.
Dengan mengambil kira situasi semasa bahawa sumber mineral semakin habis hari demi hari, meneroka cara baru pemanfaatan menyeluruh sumber mineral secara aktif adalah pendekatan baru untuk membina lombong hijau dan perlombongan ekologi, mencapai pemeliharaan sumber dan pemanfaatan menyeluruh. Jika anda ingin mengetahui tentang penyediaan agregat pasir dan kerikil dari tailing, sila hubungi kami. Jurutera Kumpulan SBM akan menyesuaikan garis panduan proses pasir tailing anda sendiri.
Pernyataan: Beberapa kandungan dan bahan artikel ini berasal dari Internet, hanya untuk pembelajaran dan komunikasi; hak cipta adalah milik penulis asal. Jika terdapat sebarang pelanggaran, sila hubungi kami. Terima kasih atas pemahaman anda.
Konsultasi
Dapatkan Penyelesaian