Summary: Teknologi penggunaan sisa tailing yang komprehensif secara berpatutan adalah asas bagi perusahaan untuk menghasilkan manfaat ekonomi dan sosial....
Status quo pemanfaatan sisa
1. Stok sisa
Dalam proses perlombongan dan pemprosesan lombong selain arang batu, sejumlah besar bahan lanauan akan dihasilkan. Sebagai contoh, menjelang akhir tahun 2017, terdapat 44,998 lombong selain arang batu di China. Untuk menyimpan bahan lanauan ini, terdapat 7,793 kolam lanauan yang menyokongnya.
Sisa, sebagai sisa pepejal dengan output dan kapasiti penyimpanan yang besar, membawa isu-isu alam sekitar dan bahaya keselamatan, dengan serius mengehadkan pembangunan mampan ekonomi perlombongan dan bandar perlombongan.
2. Klasifikasi sisa
Komposisi sisa adalah agak kompleks dan boleh dibahagikan kepada 5 kategori berdasarkan komponen utama mereka:
1) Lumpur sisa utama terdiri daripada kuarza, seperti bijih besi dan bijih emas.
2) Tailings yang mainly terdiri daripada feldspar dan kuartz, seperti urat kuarza feldspar kalium, molibdenum bijih.
3) Sisa lombong terutama terdiri daripada karbonat. Komposisi mineral umum ialah kalkit, batu kapur, dolomit, dan lain-lain, serta tanah liat.
4) Sisa yang terutamanya terdiri daripada silikat.
Komposisi mineral utamanya termasuk kaolin, bauksit, wollastonite, diopsid, epidote, garnet, klorit, nepheline, zeolit, mika, olivin dan hornblende.
5) Jenis sisa lain.
Selain daripada empat jenis sisa lombong yang disebutkan di atas, beberapa sisa lombong juga mengandungi mineral seperti fluorite, barite, gipsum.
3. Bahaya pengumpulan sisa
Pembaziran sumber
Dalam peringkat awal, disebabkan oleh kemunduran teknologi pengayaan mineral dan kesedaran yang lemah tentang pemanfaatan secara menyeluruh, sejumlah besar sumber berharga ditinggalkan dalam sisa.
Penghuni tanah
Stok sisa tumpukan mengambil sejumlah besar tanah. Selain itu, perlombongan telah menyebabkan sejumlah besar kawasan runtuh dan kawasan yang runtuh, mengakibatkan kawasan tanah yang lebih besar musnah.
Bahaya geologi
Pengumpulan sisa yang besar boleh dengan mudah mencetuskan bencana kedua, yang serius mengancam keselamatan hidup dan harta benda orang ramai, seperti pecahnya empangan kolam sisa, tanah runtuh dan aliran serpihan.
Pencemaran alam sekitar
Sisa lombong telah merosakkan serius persekitaran ekologi sekitarnya seperti tanah, tumbuhan, atmosfera dan sumber air, dan lain-lain. Debu udara yang terbang di kawasan perlombongan dan kawasan sekitarnya, tumbuhan yang layu, desertifikasi tanah, pengasidanan air, dan disertai dengan bau busuk, persekitaran ekologi telah rosak dengan serius.
Prospek pemanfaatan secara menyeluruh sisa
1. Pemanfaatan secara menyeluruh sisa
Pembersihan semula selepas pemulihan
Disebabkan teknologi penguntukan yang ketinggalan di peringkat awal, ditambah dengan sedikit jumlah bijih tunggal dan banyak mineral yang wujud bersama dan berkaitan, banyak tailing di lombong mengandungi satu atau lebih bahan logam atau bukan logam lain. Oleh itu, perusahaan perlombongan menjalankan operasi perlombongan di kolam tailing yang sedia ada dan melakukan pembersihan semula tailing yang diperolehi selepas perlombongan, serta pemulihan elemen yang bernilai ekonomik daripada tailing, seterusnya meningkatkan penggunaan sumber dari sumber.
Penghasilan bahan binaan
Dengan perkembangan infrastruktur, sumber pasir semulajadi di banyak kawasan semakin berkurangan. Untuk memenuhi keperluan bekalan pasir dan kerikil untuk pembinaan, banyak syarikat bahan binaan telah mula membeli tailing dari perusahaan perlombongan sekitar sebagai bahan mentah dan menggunakan proses yang matang untuk menghasilkan agregat pasir dan kerikil.
Syarikat perlombongan pada asasnya berada dalam keadaan separuh membeli dan separuh memberi untuk penjualan tailing ini, yang bukan sahaja dapat memperoleh subsidi ekonomi tetapi juga melepaskan daya tampung kolam tailing. Syarikat bahan bangunan juga boleh memperoleh bahan mentah dengan harga rendah, mencapai situasi menang-menang.
Pengisian bawah tanah
Pengisian bawah tanah tailing adalah proses menambah simen dan bahan pemulihan lain ke dalam tailing untuk meningkatkan masa pengukuhan dan kekuatannya. Kemudian, tailing dihantar ke goaf lombong untuk pengisian melalui stesen pengisian. Beberapa lombong boleh menggunakan secara langsung 1/2 hingga 2/3 daripada tailing melalui kaedah ini.
Penghasilan baja
Dengan mengekstrak pelbagai elemen jejak dari tailing dan memperuntukkan dengan betul, baja yang sesuai untuk produk pertanian dan sampingan atau tanaman tunai lain dapat dihasilkan. Aplikasi praktikalnya tidak begitu meluas.
Penempatan semula tailing
Penempatan semula tailing adalah untuk menutup permukaan pantai dan permukaan cerun kolam tailing selepas kolam ditutup, dan kemudian menanam tanaman atau tanaman tunai untuk melindungi tailing daripada diambil oleh angin dan hujan dalam keadaan semula jadi, seterusnya mencemari persekitaran sekitarnya.
3. Manfaat penggunaan komprehensif tailing
Pemulihan kolam tailing bukan sahaja dapat mengubah sampah menjadi harta, mengurangkan tekanan ekonomi yang disebabkan oleh pembinaan penyimpanan kolam tailing dari sumber, tetapi juga secara asasnya menghapuskan bahaya keselamatan yang disebabkan oleh simpanan tailing, meringankan tekanan sumber dan persekitaran, serta mempunyai manfaat sosial dan lingkungan yang tinggi.
4. Sekatan terhadap penghasilan pasir dari tailing
Tahap penggunaan komprehensif yang rendah
Pada masa ini, kadar penggunaan komprehensif bagi majoriti sumber perlombongan adalah rendah, dan perkadaran ini tidak telah meningkat secara berkesan untuk jangka masa yang panjang.
Banyak lombong kecil sukar untuk diurus
Beberapa lombong berskala kecil yang tertarik dengan keuntungan mengamalkan teknik perlombongan dan pemprosesan yang lapuk, menjalankan aktiviti perlombongan dan penggalian secara sembarangan, malah menumpuk dan membuang sisa perlombongan secara tidak teratur. Sukar dan mahal untuk menguruskan perusahaan perlombongan kecil yang relatif tersebar dan tidak berpusat ini secara menyeluruh.
Kekurangan proses yang standard
Terdapat pelbagai jenis dan komponen yang kompleks dalam tailing, dan sehingga kini tiada pelan rawatan dan proses yang standard. Proses dan susunan peralatan untuk penghasilan pasir tailing perlu dianalisis berdasarkan faktor-faktor seperti jenis tailing, komposisi mineral, ciri-ciri saiz partikel, dan lain-lain.
Aliran proses penghasilan pasir tailing
Berdasarkan faktor-faktor seperti komposisi mineral, sifat batuan, dan ciri-ciri saiz zarah tailing, reka bentuk proses pengeluaran pasir tailing secara fleksibel, menghasilkan agregat kasar dan pasir yang dihasilkan mesin, yang utama melibatkan peringkat penghancuran, penapisan, pembentukan dan pemisahan dan lain-lain.
Proses pengeluaran pasir yang saintifik dan berpatutan harus mempunyai struktur yang ringkas dan padat, saiz partikel produk agregat yang baik, penggredan yang tinggi, nilai penghancuran yang rendah, dan kandungan partikel jarum dan kepingan yang rendah. Kadar penggunaan tailing boleh mencapai 85%, dan kadar penggunaan sumber daya ditingkatkan dengan ketara.
Agregat kasar: Mengikut keperluan penggredan untuk agregat, selepas penghancuran, penapisan, pembentukan dan penyusunan, batu sisa berubah menjadi agregat kasar berukuran 5-10mm, 10-20mm, dan 20-31.5mm.
Machine-made sand: The -5mm material produced by the coarse aggregate production system is used to produce 0.3 ~ 4mm fine sand and 4 ~ 5mm coarse sand after screening → sand washing → magnetic separation.
(1) Peng喂: pemuat bergetar.
(2) Penghancuran kasar: penghancur rahang dengan saiz pemberian makanan 150-500mm dan saiz keluaran 400-125mm.
(3) Pemecahan sederhana: penghancur kon atau penghancur impak dengan saiz makanan 400-125mm dan saiz keluaran 100-50mm. Penghancur kon sesuai untuk menghancurkan bahan sisa dengan ketahanan sederhana hingga tinggi, manakala penghancur impak sesuai untuk menghancurkan bahan di bawah tahap ketahanan sederhana.
(4) Penghancuran halus: penghancur kon dan penghancur impak poros menegak, dengan saiz pengumpan 100-50mm dan saiz pelepasan 32-5mm.
(5) Penyaringan dan pengumpulan debu: skrin getar + penangkap debu kaedah kering.
(6) Membentuk: penghancur membentuk (Selepas pemilihan bahan halus yang dihancurkan, zarah yang layak dihantar ke peti simpanan menggunakan pengangkut tali pinggang. Bahan yang dikembalikan yang tidak memenuhi keperluan saiz zarah dan bentuk butir dikembalikan ke penghancur membentuk untuk diproses dan dibentuk semula menggunakan pengangkut tali pinggang.)
(7) Pengayakan dan pengumpulan habuk: skrin getar+ pengumpul habuk kaedah kering.
(8) Pengangkutan bahan: pengangkut tali.
(9) Pemisahan: pasir kasar dipisahkan oleh skrin getar, dan pasir halus diperoleh melalui mesin pencuci pasir, mesin pemulihan pasir halus dan proses dehidrasi.
Langkah berjaga-jaga untuk menggunakan pasir yang dibuat daripada tailing
Pengawalan kualiti pengeluaran dan pembinaan konkrit pasir tailing
1. Permukaan pasir tailing kasar dan mempunyai porositi yang tinggi. Untuk meningkatkan kebolehkerjaan konkrit, sejumlah aditif mineral tertentu yang perlu ditambah ke dalam konkrit pasir tailing, seperti abu terbang Kelas II atau ke atas, serbuk slag, dan sebagainya.
2. Penahanan air simen pasir tailing adalah sedikit lemah, dan air mudah hilang dan menguap, jadi getaran harus sederhana, dan getaran berlebihan harus dilarang. Perhatian khusus harus diberikan untuk memperkuat penebat awal dan pemeliharaan kelembapan (dalam 7-14 hari) untuk mencegah retakan kering.
Langkah berjaga-jaga untuk menggunakan pasir tailing
1. Untuk simen komersial cecair yang memerlukan pengangkutan jarak jauh, jika kehilangan keanjalan dari masa ke masa dipertimbangkan, kadar penggantian pasir tailing tidak boleh melebihi 40%. Jika tidak, kehilangan keanjalan dari masa ke masa akan menjadi signifikan dan tidak akan memenuhi keperluan kelikatan.
2. Apabila menyediakan simen komersial dengan pasir tailing, sejumlah campuran mineral halus (seperti serbuk terak, abu terbang gred II dll.) harus ditambahkan untuk mengurangkan kesan buruk kecacatan pasir tailing terhadap kebolehkendalian simen.
3. Pasir tailings adalah sejenis pasir buatan mesin, yang sering mengandungi sejumlah serbuk batu. Sebilangan kecil serbuk batu dapat memainkan kesan mikro-aggregat, yang bermanfaat untuk konkrit. Walau bagaimanapun, apabila kandungan serbuk batu terlalu tinggi, keperluan air untuk campuran konkrit komersil dengan kelancaran yang sama meningkat dengan ketara, yang bukan sahaja meningkatkan jumlah simen yang digunakan, meningkatkan kos, tetapi juga meningkatkan pengecutan konkrit dan merosakkan prestasi keseluruhannya. Secara amnya, kandungan serbuk batu tidak melebihi 5% (memenuhi keperluan pasir Kelas II).
5. Dapatkan garis panduan
Teknologi penggunaan komprehensif tailings yang berpatutan merupakan asas bagi perusahaan untuk menghasilkan manfaat ekonomi dan sosial. Penggunaan komprehensif tailings harus mengadopsi gabungan proses pengeluaran yang pelbagai, di mana pembinaan pasir dan kerikil, agregat konkrit simen, dan sebagainya mempunyai manfaat ekonomi yang tinggi dan mampu menggunakan sejumlah besar tailings, adalah satu cara penting untuk kitar semula dan penggunaan semula tailings secara menyeluruh. Penggunaan komprehensif tailings adalah satu sistem kejuruteraan mendalam dan berskala besar yang memaksimumkan penggunaan sumber mineral, melindungi alam sekitar ekologi, dan mendorong pembangunan mampan perusahaan perlombongan.
Dengan mengambil kira situasi semasa bahawa sumber mineral semakin habis hari demi hari, meneroka cara baru pemanfaatan menyeluruh sumber mineral secara aktif adalah pendekatan baru untuk membina lombong hijau dan perlombongan ekologi, mencapai pemeliharaan sumber dan pemanfaatan menyeluruh. Jika anda ingin mengetahui tentang penyediaan agregat pasir dan kerikil dari tailing, sila hubungi kami. Jurutera Kumpulan SBM akan menyesuaikan garis panduan proses pasir tailing anda sendiri.
Pernyataan: Beberapa kandungan dan bahan artikel ini berasal dari Internet, hanya untuk pembelajaran dan komunikasi; hak cipta adalah milik penulis asal. Jika terdapat sebarang pelanggaran, sila hubungi kami. Terima kasih atas pemahaman anda.
Dapatkan Penyelesaian
Hantar Mesej