Summary：Menghadapi pelbagai masalah dan cabaran dalam industri perlombongan logam, SBM telah mencapai peningkatan dan transformasi talian pengeluarannya dengan perkhidmatan peningkatan teknikal profesionalnya.
Menghadapi Cabaran dengan Peralatan Tua dan Kos Penyelenggaraan yang Tinggi
Adakah produk dan peralatan anda ketinggalan zaman, kapasiti pengeluaran di bawah standard, dan kos penyelenggaraan yang tinggi?
Bagaimana kita boleh memecahkan kebuntuan?
Adakah terdapat kekurangan reka bentuk proses, kecekapan pengeluaran yang rendah, dan kos manfaat yang tinggi?
Bagaimana kita boleh menyelesaikan isu-isu ini?
Sebagai respons kepada pelbagai masalah dan cabaran dalam industri perlombongan logam, SBM bergantung pada perkhidmatan transformasi dan peningkatan teknikal profesionalnya untuk meredakan kebimbangan banyak pelanggan, mencapai peningkatan dan transformasi talian pengeluaran mereka. Ini bukan sahaja merupakan inovasi terhadap masalah yang ada tetapi juga merupakan langkah penting untuk beralih kepada model pengeluaran yang lebih efisien, mesra alam, dan berkualiti tinggi.
1. Projek Penghancuran Magnetit dan Pemprosesan Mineral
Dalam projek penghancuran magnetit dan pemprosesan mineral, talian pengeluaran asal pelanggan mempunyai masalah reka bentuk proses—secara khusus, operasi penghancuran tiga peringkat tidak sesuai, menyebabkan kecekapan pengeluaran yang rendah dan kapasiti pengeluaran yang tidak memuaskan. Tambahan pula, penghancur PE dan penghancur kon asal sering mengalami kerosakan, dan perkhidmatan selepas jualan pengeluar peralatan adalah tidak mencukupi, yang sangat menjejaskan kecekapan pengeluaran dan kestabilan operasi berterusan. Oleh itu, pelanggan telah mendekati SBM untuk diagnosis teknikal dan peningkatan talian pengeluaran.
After inspecting the production site, SBM's technical engineers customized a targeted system upgrade plan. They replaced the original PE jaw crusher with the C6X series V-cavity jaw crusher, resolving the original issue of "material blockage" in coarse crushing and increasing crushing efficiency by over 20%. The original outdated cone crusher was replaced with the HST single-cylinder hydraulic high-efficiency cone crusher, which improved the medium crushing ratio, reduced the pressure on fine crushing and screening operations, and optimized the crushing ratio distribution throughout the production line, thus enhancing the overall crushing efficiency and capacity.
Terima kasih kepada prestasi cemerlang selepas transformasi, pelanggan telah bekerjasama dengan SBM beberapa kali, membina beberapa talian pengeluaran penghancuran bijih besi.
2. Projek Penghancuran dan Pengapungan Bijih Besi
Bil workshop penghancuran halus pelanggan pada awalnya menggunakan penghancur kon spring yang usang, yang menghadapi isu seperti kapasiti yang tidak mencukupi dan beban pengaliran yang tinggi, menghalang mereka daripada memenuhi keperluan untuk memproses kira-kira 13 juta tan bijih besi setahun. Sebagai penyelesaian, pelanggan membeli HPT300 dan HPT500 penghancur kon hidraulik pelbagai silinder daripada SBM untuk projek transformasi workshop penghancuran halus.
Selepas menjalankan ujian perbandingan pelbagai sistem, data menunjukkan bahawa kapasiti pemprosesan penghancur HPT SBM mencapai 1.9 kali ganda daripada penghancur asal, secara signifikan meningkatkan taburan saiz zarah produk yang dihancurkan. Kesan transformasi sangat ketara. Pada masa kini, talian pengeluaran terus beroperasi dengan intensiti tinggi, dengan penghancur kon hidraulik pelbagai silinder HPT SBM mengekalkan kadar kegagalan dan penyelenggaraan yang rendah, berjaya menyelesaikan majoriti tugas pengeluaran pekatan besi.
3. Projek Penghancuran dan Pengapungan Bijih Litium Tidak Ferus
Pelanggan memproses bijih litium (salah satu komponen utama adalah mica litium). Penyelesaian tradisional biasanya menggunakan kilang roller tekanan tinggi di peringkat penghancuran ultra-halus, dan kilang roller tekanan tinggi mempunyai kandungan -0.5mm yang sangat tinggi, yang sangat tidak menguntungkan untuk pemilihan semula mica litium. Oleh itu, pelanggan berharap untuk mencari alternatif lain bagi mengurangkan kandungan saiz zarah -0.5mm dalam produk penghancuran mica litium.
Selepas menerima permintaan pelanggan, SBM secara komprehensif mempertimbangkan keperluan pengeluaran pemilik, sifat bahan khas dan keperluan proses pengapungan seterusnya, dan mengesyorkan penggunaan penghancur impak sebagai ganti kilang roller tekanan tinggi, dan menjalankan ujian pemprosesan bahan masuk bagi pihak pelanggan. Data eksperimen terakhir menunjukkan bahawa kandungan produk -0.5mm yang dihasilkan oleh penghancuran impak adalah kira-kira 43% lebih rendah daripada yang dihasilkan oleh kilang roller tekanan tinggi. Kesan menggunakan penghancur impak SBM sebagai ganti kilang roller tekanan tinggi jauh melampaui jangkaan. Pelanggan sangat berpuas hati dengan proses transformasi teknikal dan perkhidmatan profesional SBM.
SBM akan terus memfokuskan kepada inovasi teknologi dan proses, meningkatkan daya saingnya, dan menyumbang kepada pembangunan lestari industri perlombongan logam.
Konsultasi
Dapatkan Penyelesaian