4 Aliran Proses untuk Membina Garis Pengeluaran Agregat

Summary：Pengeluaran agregat umumnya merangkumi beberapa proses utama seperti penghancuran, penyaringan, pembuatan pasir, dan pemisahan serbuk pasir.

Walaupun teknologi pemprosesan agregat secara keseluruhan semakin matang, aliran proses spesifik pengeluaran agregat berbeza mengikut skala pengeluaran, sifat bahan mentah, permintaan pasaran untuk produk, dan pelaburan modal agregat. Secara keseluruhan, pengeluaran agregat umumnya merangkumi beberapa proses utama seperti penghancuran, penyaringan, pembuatan pasir, dan pemisahan serbuk pasir.

Penghancuran tidak dapat dielakkan

Penghancuran merupakan langkah yang tidak dapat dielakkan dalam penyediaan agregat pasir dan kerikil. Kecuali sebahagian batu yang mengalami luluhawa yang kuat yang boleh

Untuk menentukan berapa banyak peringkat penghancuran yang diperlukan dalam kilang pengeluaran, kita perlu mempertimbangkan saiz zarah maksimum bahan mentah dan saiz zarah produk akhir. Mengikut skala dan kaedah perlombongan yang berbeza, saiz zarah maksimum batu biasanya antara 200mm hingga 1400mm. Saiz zarah masuk bagi penghancur impak aci menegak adalah di bawah 60mm, dan saiz zarah masuk bagi pengisar rod lebih kecil lagi. Pada masa kini, nisbah penghancuran bagi penghancur yang biasa digunakan adalah di bawah 10, jadi pengeluaran agregat pasir dan kerikil biasanya memerlukan dua atau tiga peringkat penghancuran.

3 jenis penyaringan

Dalam loji pengeluaran agregat, penyaringan boleh dibahagikan kepada 3 jenis: penyaringan awal, penyaringan pemeriksaan dan penyaringan produk.

Apabila kandungan tanah atau zarah halus dalam bahan mentah tinggi, penyaringan awal diperlukan untuk menyaring tanah dan bahan halus dalam bahan mentah, yang, di satu pihak, dapat mengelakkan bahan daripada dihancurkan berlebihan, dan di pihak lain, ia juga mengurangkan jumlah bahan yang memasuki peralatan penghancur kasar, meningkatkan kapasiti pemprosesan penghancur.

Pemeriksaan saringan umumnya ditetapkan selepas peringkat penghancuran akhir untuk menyaring bahan yang lebih besar daripada saiz zarah tertentu dan menghantarnya kembali ke peralatan penghancuran halus untuk penghancuran lanjut, bagi mengawal saiz zarah akhir produk yang dihancurkan untuk memenuhi saiz zarah umpan yang diperlukan untuk peringkat seterusnya.

Penapisan produk ialah proses mengelas agregat atau pasir yang dihancurkan akhir untuk mendapatkan produk dengan gred yang berbeza.

Peringkat pembuatan dan pembentukan pasir untuk mendapatkan bentuk zarah yang lebih baik.

Berdasarkan sifat bahan mentah yang berbeza dan prestasi peralatan penghancuran, sebahagian agregat halus akan dihasilkan semasa proses penghancuran. Walau bagaimanapun, bahagian agregat ini sering menghadapi masalah seperti saiz zarah yang kurang baik dan kadar pengeluaran pasir yang rendah. Jika sejumlah besar pasir buatan berkualiti tinggi perlu dihasilkan, adalah perlu untuk mengguna pakai penghancur impak aci menegak untuk pembuatan dan pembentukan pasir.

Pemisahan pasir dan serbuk untuk mengawal kandungan serbuk dan meningkatkan kualiti produk

Semasa proses pembuatan pasir, sebahagian daripada serbuk batu akan terhasil, dan kandungan serbuk batu yang terlalu tinggi atau terlalu rendah akan menjejaskan prestasi kerja konkrit. Pemisahan pasir dan serbuk bertujuan mengawal kandungan serbuk batu dalam pasir siap.

Proses pembuatan dan pembentukan pasir serta pemisahan pasir dan serbuk yang biasa digunakan boleh dibahagikan kepada kaedah kering dan basah berdasarkan sama ada air digunakan sebagai medium kerja. Jadual berikut menunjukkan perbezaan utama antara kaedah kering dan basah:

Walaupun teknologi pemprosesan dan pengeluaran agregat pasir dan kerikil telah matang, tiada proses pengeluaran tetap dalam pengeluaran sebenar, dan pemilihan peralatan pengeluaran lebih fleksibel dan berubah-ubah. Jurutera SBM