Bagaimana cara mengkonfigurasi barisan pengeluaran agregat pasir dan kerikil?

Ringkasan: Sebuah rangkaian pengeluaran agregat pasir dan kerikil yang lengkap terdiri daripada sistem pemecahan, sistem penapisan, sistem pembuatan pasir, sistem penyimpanan dan penghantaran, serta sistem penyingkiran debu...

Satu barisan pengeluaran agregat pasir dan kerikil lengkap terdiri daripada sistem pemecahan, sistem penapisan, sistem pembuatan pasir (dikecualikan jika pasir tiruan tidak diperlukan), sistem penyimpanan dan penghantaran, serta sistem pencegahan habuk.

Ramai pelanggan tertanya-tanya bagaimana untuk mengkonfigurasi dan mereka bentuk keseluruhan barisan pengeluaran agregat pasir dan kerikil. Berikut adalah perkara utama.

Sistem Penghancuran

1.1 Titik reka bentuk bagi tempat pengisian longkang

Terdapat dua bentuk utama hopper pelepasan: Pembekal getaran disusun di bahagian bawah hopper pelepasan atau pembekal getaran disusun di luar bahagian bawah hopper pelepasan.

Pengumpan bergetar dipasang di bahagian bawah cerucuk pelongsor. Susun atur ini mempunyai daya penyesuaian yang baik terhadap bahan di bawah pelbagai keadaan dan memastikan pelepasan bahan mentah yang dihancurkan berjalan dengan lancar.

Kelemahannya ialah bahan mentah dalam hopper memberi tekanan terus pada peralatan, yang menimbulkan keperluan yang tinggi terhadap kualiti peralatan dan meningkatkan kos pengilangan.

Pembekal getar disusun di luar bahagian bawah hopper pelepasan: Kelebihan bentuk ini ialah bahan mentah dalam hopper tidak ditekan terus ke atas peralatan, keperluan untuk peralatan lebih rendah, dan kos pembuatan peralatan juga lebih rendah.

Kelemahannya ialah apabila bahan mentah mengandungi tanah yang berlebihan atau mempunyai aliran yang kurang baik, penyumbatan bahan mudah berlaku dan pelepasan menjadi tidak lancar.

1.2 Prinsip pemilihan penghancur

Sistem penghancuran terdiri daripada penghancuran kasar, penghancuran sederhana dan penghancuran halus (pemodelan). Pemilihan peralatan pada setiap peringkat utama ditentukan oleh indeks kerja penghancuran, indeks haus, saiz umpanan maksimum dan keperluan kualiti produk bijih.

Wi: Indeks kerja rempuhan —— kesukaran bahan dihancurkan.

Ai: Indeks kelekapan —— tahap kehausan komponen mesin yang disebabkan oleh bahan mentah.

Proses biasa bagi sistem penghancuran ialah: sistem penghancur tukul tahap tunggal; sistem penghancur rahang + penghancur impak; sistem penghancur rahang + penghancur kon; sistem penghancur rahang + penghancur impak + penghancur impak aci menegak; dan sistem penghancur rahang + penghancur kon + penghancur kon.

Pemilihan sistem penghancuran perlu berdasarkan ciri-ciri bahan, bentuk produk, dan permintaan pasaran.

Sistem pemecah tukul satu peringkat

Sistem pengisar tukul satu peringkat terdiri daripada pengisar tukul dan sistem penyaringan.

Advantages:

Proses ini menampilkan operasi yang mudah, penyelenggaraan dan pengurusan yang mudah, kutipan tanah yang kecil, pelaburan projek yang rendah, dan penggunaan tenaga unit produk yang rendah.

Disadvantages:

Nisbah penggredan produk sukar disesuaikan, dengan daya penyesuaian bijih yang lemah dan julat aplikasi yang sempit. Produk siap mempunyai bentuk zarah yang rendah, mengandungi sejumlah besar serbuk halus, dan menghasilkan kadar pulangan produk yang rendah. Selain itu, penghancur memerlukan kapasiti pengumpulan debu yang besar dan mengalami penggunaan bahagian haus yang tinggi.

(2) Sistem pengisar rahang + pengisar impak

Sistem ini terdiri daripada pengisar rahang, pengisar impak dan sistem penyaringan. Kelebihan sistem ini ialah sistem ini mempunyai banyak spesifikasi dalam kapasiti dan mempunyai aplikasi yang luas; nisbah kepelbagaian produk mudah dilaraskan; sesuai untuk bahan dengan indeks haus sederhana.

Kekurangan: penggunaan tenaga yang lebih tinggi per unit produk; daya sesuaikan yang lemah terhadap bahan mentah dengan indeks haus yang tinggi, bentuk produk sederhana, kadar pengambilan agregat berbutir kasar sederhana; isipadu udara pengumpulan habuk yang lebih besar diperlukan oleh pengisar; kos penyelenggaraan yang lebih tinggi.

(3) Sistem penghancur rahang + penghancur konus

Sistem ini terdiri daripada penghancur rahang, penghancur konus dan peralatan penyaringan.

Kelebihan sistem ini ialah:

Perbandingan pengelasan produk adalah mudah untuk disesuaikan; ia sesuai untuk bahan dengan indeks kehausan yang tinggi; ia menampilkan bentuk zarah yang baik, kandungan serbuk halus yang rendah, dan hasil agregat kasar yang tinggi; penghancur memerlukan jumlah udara penyingkiran debu yang kecil; ia mempunyai kecekapan penggunaan tenaga produk yang rendah; dan ia mempunyai penggunaan bahagian haus yang rendah.

Disadvantages:

Penghancur kon mempunyai spesifikasi yang lebih sedikit. Apabila keperluan pengeluaran sistem adalah tinggi, penghancuran tiga peringkat atau berbilang peringkat digunakan. Pada masa ini, proses menjadi lebih rumit dengan pelaburan projek yang tinggi, dan julat penggunaannya lebih sempit berbanding penghancur impak.

(4) Sistem penghancur rahang + penghancur impak + penghancur impak aci menegak

Sistem ini terdiri daripada penghancur rahang, penghancur impak, penghancur impak poros menegak dan peralatan penapisan. Proses sistem ini pada asasnya sama seperti sistem penghancur rahang + penghancur impak, kecuali bahawa sebuah penghancur impak poros menegak ditambah untuk memenuhi permintaan pelanggan terhadap produk kerikil berkualiti tinggi.

Selain mewarisi kelebihan dan kekurangan sistem penghancur rahang + penghancur impak, sistem ini mempunyai ciri-ciri tambahan: ia boleh menghasilkan agregat dalam pelbagai aras kualiti untuk memenuhi keperluan pelanggan yang pelbagai. Penghancur impak batang menegak juga boleh menghasilkan pasir tiruan. Tetapi prosesnya rumit, pelaburan projek tinggi, dan penggunaan tenaga unit produk juga tinggi.

(5) Penghancur rahang + penghancur konus + sistem penghancur konus

Sistem ini terdiri daripada penghancur rahang, penghancur konus, penghancur konus dan peralatan penyaringan. Proses sistem ini pada dasarnya sama dengan sistem penghancur rahang + penghancur konus, kecuali penghancur konus ditambah dalam sistem ini.

Selain kelebihan dan kekurangan sistem penghancur rahang + penghancur konus, sistem ini juga mempunyai beberapa ciri: ia dapat memenuhi keperluan kapasiti keluaran yang besar; tetapi prosesnya kompleks dan pelaburan projeknya tinggi.

1.3 Peralatan penyaringan

Dalam talian pengeluaran agregat pasir dan kerikil, peralatan pra-penapisan boleh dipasang di hadapan penghancuran kasar untuk memisahkan zarah halus dan tanah yang tidak memerlukan penghancuran. Ini bukan sahaja dapat mengelakkan penghancuran bahan halus untuk mengurangkan penggunaan tenaga dan meningkatkan debu, tetapi juga dapat membuang tanah untuk mengurangkan habuk dalam proses seterusnya, malah boleh meningkatkan kualiti agregat.

Stok simpanan buffer atau bekas simpanan buffer

Timbunan separa produk disusun di antara peralatan pemecahan kasar dan pemecahan sederhana serta halus. Ia digunakan untuk menyeimbangkan kapasiti keseluruhan talian pengeluaran agregat dan memastikan pengeluaran berterusan semasa penyelenggaraan peralatan pemecahan kasar.

Selain itu, penerokaan kebanyakan lombong dilakukan di lombong siang demi keselamatan. Bengkel pengeluaran agregat hiliran masih boleh beroperasi secara dua syif untuk memenuhi permintaan pasaran secara fleksibel. Sementara itu, bilangan unit peralatan boleh dikurangkan kepada separuh, atau peralatan dengan kapasiti yang lebih kecil boleh dipilih untuk menyesuaikan dengan jumlah pengeluaran huluan, seterusnya mengurangkan pelaburan yang berkaitan.

Sistem Penapis

Titik reka bentuk sistem penapis terutamanya termasuk:

Pemilihan kawasan penapis yang munasabah;

Salur antara tali sawat pengangkut dan ayak getar mesti direka dengan betul untuk memastikan bahan mentah dapat disebarkan ke seluruh ayak.

Spesifikasi pengumpul debu hendaklah dikonfigurasikan dengan baik untuk memastikan pematuhan terhadap keperluan perlindungan alam sekitar;

Saluran antara skrin getar dan tali pinggang pengangkut hilir perlu dipertimbangkan sebagai perlindungan daripada haus dan bunyi bising.

Sistem pengeluaran pasir

Sistem pengeluaran pasir terutamanya terdiri daripada mesin membentuk pasir, skrin penggredan getar, mesin penyesuaian gred dan skrin udara. Titik reka bentuk utama sistem pengeluaran pasir ialah:

Semakin dekat saiz zarah bahan mentah yang dimasukkan ke dalam mesin pembuatan pasir dengan saiz produk, semakin tinggi kecekapan penghasilan pasir. Oleh itu, cuba gunakan bahan mentah dengan saiz zarah yang lebih kecil semasa pengilangan dan elakkan bahan mentah yang berlebihan spesifikasi.

Kandungan kelembapan bahan mentah yang diumpankan ke dalam skrin udara tidak boleh melebihi 2%, jika tidak ia akan menjejaskan kecekapan pemisahan skrin udara. Bagi kawasan hujan, semasa mereka bentuk sistem pengeluaran pasir, langkah-langkah perlindungan hujan perlu dipertimbangkan.

Sistem Stor dan Pengangkutan

Produk siap biasanya disimpan di gudang besi tertutup (atau gudang konkrit) dan kolam struktur baja. Sistem penghantaran gudang penyimpanan adalah pemuat kereta automatik, dan sistem penghantaran di kolam berstruktur besi adalah pemunggahan dengan forklift.

Pelaburan simpanan per unit untuk gudang keluli adalah lebih tinggi berbanding dengan kandang struktur keluli, tetapi mereka menghasilkan kurang pembebasan habuk dan mempunyai kecekapan pemuatan automatik yang lebih tinggi. Kandang struktur keluli mempunyai pelaburan simpanan per unit yang lebih rendah, tetapi persekitaran kerjanya tidak baik dan kecekapan pemuatan adalah rendah. Di kawasan yang mempunyai keperluan perlindungan alam sekitar yang ketat, gudang keluli tertutup (atau gudang konkrit) lebih digemari, kerana memudahkan kelulusan alam sekitar.

Sistem penyingkiran habuk

Sistem penghapusan debu terdiri daripada dua jenis kemudahan: penyembur debu semburan air dan pengumpul debu beg. Fungsi penyembur air adalah untuk menghasilkan kurang debu, dan fungsi pengumpul debu beg adalah untuk mengumpul debu.

Dalam talian pengeluaran agregat pasir dan kerikil, peranti semburan air umumnya dipasang di corong kepala tali sawat dalam bekas pembuangan dan setiap stesen pemindahan. Jika produk siap disimpan di dalam gudang struktur keluli, peranti semburan air juga diperlukan.

Titik-titik reka bentuk utama peranti semburan air ialah: kedudukan dan kuantiti muncung hendaklah munasabah; isipadu air boleh dilaraskan dan tekanan air boleh dijamin. Jika tidak, kesan pengurangan habuk tidak ketara dan lubang saringan skrin getar mudah tersumbat, yang akan menjejaskan pengeluaran keseluruhan kilang.

Perkara utama dalam reka bentuk pengumpul debu rumah beg adalah seperti berikut: spesifikasi model, jumlah dan paip pengumpulan debu mesti dikonfigurasi dengan baik; debu yang dikumpul hendaklah disimpan secara berasingan dan dilarang daripada kembali ke talian pengeluaran untuk mengelakkan pelepasan debu sekunder di hilir.

Ringkasan

Proses sistem garisan pengeluaran agregat pasir dan kerikil perlu ditentukan mengikut keadaan kerja, sifat bahan mentah, bentuk produk dan permintaan pasaran, dan sebagainya.

Penghancur kon mempunyai bentuk zarah produk akhir yang lebih baik daripada penghancur hentaman, dan penghancur hentaman lebih unggul daripada penghancur tukul dalam hal ini.

Gudang besi tertutup (atau gudang konkrit) untuk penyimpanan produk siap adalah lebih mesra alam berbanding gudang berstruktur keluli, dan oleh itu patut diberi keutamaan di kawasan dengan keperluan perlindungan alam sekitar yang ketat.