Summary：Dalam konkrit, batu dan pasir memainkan peranan rangka dan dipanggil agregat. Pasir dipanggil agregat halus dan batu dipanggil agregat kasar.

Secara umumnya, konkrit terdiri daripada enam komponen: ① simen, ② air, ③ agregat kasar (terutamanya batu), ④ agregat halus (terutamanya pasir), ⑤ bahan tambahan mineral (terutamanya abu terbang atau bahan tambahan lain), ⑥ aditif (seperti agen pengembangan, pengurang air, penghadang, dan lain-lain).

Dalam konkrit, simen merupakan komponen yang sangat penting. Agregat dan pasir juga tidak terpisahkan.

Apakah fungsi batu dan pasir dalam konkrit?

Dalam konkrit, batu dan pasir memainkan peranan rangka dan dipanggil agregat. Pasir dipanggil agregat halus dan batu dipanggil agregat kasar.

Batu-batu disusun bertindih di atas konkrit biasa untuk membentuk rangka kerja yang padat, dan pasir, simen dan air dicampur menjadi mortar untuk mengisi ruang-ruang kosong dalam rangka kerja tersebut.

Simen dan air membentuk slury simen, yang dibalut pada permukaan agregat dan mengisi ruang antara. Sebelum konkrit mengeras, slury simen, aditif dan bahan tambahan memberikan campuran tersebut kelikatan tertentu, memainkan peranan pelincir, yang memudahkan operasi pembinaan. Selepas slury simen mengeras, batu dan pasir akan terikat menjadi satu kesatuan yang kukuh.

Secara umumnya, batu dan pasir tidak mengambil bahagian dalam tindak balas kimia antara simen dan air. Fungsi utama mereka adalah untuk menjimatkan simen, menanggung beban, dan mengehadkan pengecutan simen yang telah mengeras.

Bahan tambahan dan aditif bukan sahaja boleh meningkatkan prestasi konkrit, tetapi juga menjimatkan simen.

Faktor-faktor yang mempengaruhi batu dan pasir pada kualiti konkrit

1, batu (bahan agregat kasar)

Kekuatan dan bahan batu akan mempengaruhi kekuatan dan kualiti konkrit.

2, pasir (bahan agregat halus)

Kandungan lumpur pasir, bahan batuan induk, dan kandungan bahan berbahaya dalam pasir akan mempengaruhi kekuatan dan masa penetapan konkrit dalam pelbagai darjah.

3, simen

Pemilihan bahan dan gred simen mempengaruhi kekuatan konkrit dan hidrasi ia.

4, air

Nilai pH, kualiti dan kandungan sulfat air mempengaruhi kekuatan dan kualiti konkrit.

5, bahan tambahan mineral (terutamanya abu terbang atau bahan tambahan lain)

Bahan tambahan yang berbeza mempengaruhi kebolehbentukan, lengkung kekuatan dan penampilan konkrit.

6, aditif (seperti agen pengembangan, agen pengurang air, retarder, dan sebagainya)

Jenis dan kuantiti aditif mempengaruhi masa pengerasan, kekuatan dan sifat fizikal konkrit.

Keperluan teknikal untuk pasir dan batu dalam konkrit

Keperluan teknikal untuk pasir (bahan agregat halus)

Keperluan teknikal untuk bahan agregat halus bagi konkrit merangkumi aspek-aspek berikut:

Gradasi dan kehalusan zarah

Gradasi zarah pasir merujuk kepada nisbah yang sepadan antara zarah kasar dan halus dalam pasir. Apabila zarah-zarah dengan saiz yang berbeza sepadan dengan baik, ruang antara zarah pasir adalah paling minimum.

Darjah kehalusan pasir merujuk kepada keseluruhan kehalusan pasir selepas zarah kasar dan halus dicampurkan bersama, biasanya dibahagikan kepada pasir kasar, pasir sederhana dan pasir halus.

Apabila keadaan lain sama, jumlah luas permukaan pasir halus lebih besar, manakala jumlah luas permukaan pasir kasar lebih kecil. Dalam konkrit, permukaan pasir perlu dibalut oleh slurry simen, dan ruang antara zarah pasir perlu diisi oleh slurry simen. Untuk menjimatkan simen dan meningkatkan kekuatan, jumlah luas permukaan pasir dan ruang antara zarah pasir perlu dikurangkan sebanyak mungkin. Oleh itu, lebih baik memilih pasir kasar atau pasir sederhana dengan gredasi yang baik.

Apabila memilih pasir untuk konkrit, gred zarah dan kehalusan pasir hendaklah dipertimbangkan pada masa yang sama. Pasir Zon II perlu diutamakan semasa menyediakan konkrit dan zarah yang lebih kecil daripada 0.315mm dalam pasir tidak boleh kurang daripada 15%.

Bahan cemar berbahaya dan aktiviti alkali

Pasir untuk konkrit hendaklah bersih dan kurang bahan cemar berbahaya. Bekas lumpur, lumpur, mika, bahan organik, sulfida, sulfat, dan sebagainya yang terdapat dalam pasir akan memberi kesan negatif terhadap prestasi konkrit. Kandungan bahan cemar berbahaya tidak boleh melebihi spesifikasi yang berkaitan.

Untuk pasir yang digunakan dalam konkrit projek penting, ujian aktiviti alkali juga perlu dijalankan untuk menentukan kebolehgunaan pasir.

Ketahanan

Ketahanan pasir merujuk kepada keupayaan pasir untuk menahan keretakan di bawah pengaruh iklim, perubahan alam sekitar atau faktor fizikal lain. Ketahanan pasir hendaklah diuji dengan larutan natrium sulfat. Kerugian jisim sampel selepas lima kitaran hendaklah mematuhi peruntukan piawaian yang berkaitan.

Keperluan teknikal untuk batu (bahan agregat kasar)

Agregat kasar yang biasa digunakan untuk konkrit biasa termasuk pasir dan batu kerikil. Keperluan teknikal untuk agregat kasar adalah seperti berikut:

Penggredan zarah dan saiz zarah maksimum

Penggredan zarah batu hancur untuk konkrit boleh dibahagikan kepada penggredan zarah berterusan dan penggredan zarah tunggal.

Antara itu, agregat saiz zarah tunggal biasanya digunakan untuk menggabungkan agregat dengan penggredan zarah berterusan, atau dicampur dengan agregat yang mempunyai penggredan zarah berterusan untuk memperbaiki penggredan. Jika agregat penggredan zarah tunggal perlu digunakan disebabkan oleh sumber

Had laju saiz zarah nominal dalam agregat kasar dipanggil saiz zarah maksimum. Apabila saiz zarah agregat meningkat, luas permukaan spesifiknya berkurangan dan kuantiti simen dalam konkrit juga berkurangan. Oleh itu, di bawah premis memenuhi keperluan teknikal, saiz zarah maksimum agregat kasar hendaklah dipilih seberapa besar mungkin.

Kekuatan dan ketahanan

Kekuatan agregat kasar boleh dinyatakan melalui kekuatan mampatan batuan dan indeks perempaan. Apabila gred kekuatan konkrit ialah C60 dan ke atas, kekuatan mampatan batuan hendaklah

Untuk agregat kasar yang digunakan dalam konkrit dengan keperluan rintangan fros, kita perlu menguji kekuatannya.

Impuriti berbahaya dan zarah berbentuk jarum

Tanah liat, lumpur, habuk halus, sulfat, sulfida dan bahan organik yang terdapat dalam agregat kasar adalah bahan berbahaya, dan kandungannya perlu memenuhi keperluan yang berkaitan. Selain itu, dilarang mencampurkan dolomit atau batu kapur yang dibakar dalam agregat kasar.

Bagi agregat kasar yang digunakan dalam konkrit projek-projek penting, ujian aktiviti alkali juga perlu dijalankan untuk menentukan kebolehgunaan.

Terlalu banyak zarah seperti jarum dalam agregat kasar akan mengurangkan kebolehkerjaan dan kekuatan konkrit, jadi kandungan zarah jarum dan serpihan dalam agregat kasar perlu memenuhi piawaian yang berkaitan.

Jelas bahawa kuantiti dan kualiti pasir dan batu mempunyai impak yang ketara terhadap prestasi dan kualiti konkrit. Untuk menghasilkan konkrit berkualiti tinggi, kita perlu memastikan kualiti pasir dan batu.

Oleh itu, kita perlu mengawal kualiti pasir dan batu dari sumbernya dan memilih peralatan dan pengeluar pembuatan yang boleh dipercayai. SBM menyediakan pelbagai jenis dan model peralatan untuk pengeluaran pasir dan kerikil berkualiti tinggi. Dan kami boleh mengatur lawatan tapak untuk pelanggan di China dan di luar negara. Hubungi SBM jika anda berminat dengan peralatan pemecahan dan pembuatan pasir.