Summary:Penghancur impak diameter besar adalah peralatan penghancur batu yang cekap. Artikel ini akan menerangkan model dan parameter penghancur impak diameter besar.
Apa itu Pemecah Impak?
Pemecah impak adalah sejenispemecah batudigunakan untuk memecahkan bahan bersaiz besar menjadi partikel yang lebih kecil. Ia biasanya digunakan dalam industri seperti perlombongan, pembinaan, dan kitar semula untuk memecahkan pelbagai bahan seperti batu, bijih, dan konkrit. Penghancur impak adalah serba boleh dan cekap untuk mengurangkan saiz bahan dan sering digunakan dalam pengeluaran agregat untuk pembinaan dan pembinaan jalan.

Prinsip Kerja Pemecah Impak
Apabila bahan memasuki zon impak tukul, ia dihancurkan oleh impak berkelajuan tinggi tukul dan kemudian dibuang ke peranti impak yang dipasang di atas rotor untuk penghancuran sekunder. Ia kemudian melantun kembali ke zon impak dan dihancurkan sekali lagi. Proses ini diulang sehingga bahan dihancurkan kepada saiz partikel yang dikehendaki dan dibuang dari bahagian bawah mesin. Mengubah jarak antara rak impak dan rangka rotor dapat mencapai tujuan untuk mengubah saiz dan bentuk partikel bahan.
Prinsip kerja pemecah impak mempunyai kelebihan kecekapan tinggi, penjimatan tenaga, dan mesra alam. Ia mempunyai kecekapan penghancuran tinggi dan boleh memecahkan bahan bersaiz besar menjadi partikel yang lebih kecil, menjadikannya sesuai untuk pelbagai industri. Selain itu, pemecah impak mempunyai penggunaan tenaga dan tahap bunyi yang rendah, menyumbang kepada pengeluaran yang mesra alam.

Parameter Pemecah Impak Diameter Besar
Penghancur impakdiameter besaradalah peranti penghancur yang cekap terutamanya digunakan untuk menghancurkan bahan dengan ketahanan sederhana. Model yang berbeza bagi penghancur impak diameter besar mempunyai kapasiti pemprosesan dan julat aplikasi yang berbeza, membolehkan pemilihan berdasarkan keperluan khusus.
Kini mari kita lihat parameter pemecah impak diameter besar. Parameter pemecah impak diameter besar termasuk spesifikasi rotor, saiz bukaan masuk, saiz partikel masuk, dan output. Diameter rotor merujuk kepada saiz rotor, dengan diameter yang lebih besar biasanya menunjukkan kecekapan penghancuran yang lebih tinggi. Saiz bukaan masuk merujuk kepada diameter pembukaan melalui mana bahan memasuki ruang penghancuran dan merupakan parameter penting yang menentukan saiz partikel masuk. Saiz partikel masuk merujuk kepada saiz maksimum bahan, dan pemecah impak diameter besar biasanya mampu mengendalikan saiz bahan yang lebih besar. Output merujuk kepada jumlah bahan yang boleh diproses oleh pemecah impak diameter besar dalam satu jam dan biasanya diukur dalam tan.

Berikut adalah tiga contoh parameter pemecah impak diameter besar untuk rujukan anda.
CI5X1315 Pemecah Impak
Model:CI5X1315
Spesifikasi Rotor(mm):1300×1500
Saiz Masuk(mm):1540×930
Saiz Masukan(MAX)(mm):600(syorkan≤300)
Kapasiti(t/j):250-350
Kuasa(kw):250-315
Saiz Bentuk(mm):2880×2755×2560
CI5X1415 Pemecah Impak
Model:CI5X1415
Spesifikasi Rotor(mm): 1400×1500
Saiz Inlet(mm) :1540×1320
Saiz Masukan(MAX)(mm):900(syorkan≤600)
Kapasiti(t/j) :350-550
Kuasa(kw): 250-315
Saiz Bentuk(mm):2995×2790×3090
Penghancur Impak CI5X1620
Model:CI5X1620
Spesifikasi Rotor(mm):1600×2000
Saiz Masuk(mm): 2040×1630
Saiz Masukan(MAX)(mm):1100(syorkan≤700)
Kapasiti(t/j): 500-900
Kuasa(kw):400-500
Saiz Bentuk(mm):3485×3605×3720
Penghancur Impak CI5X2023
Model:CI5X2023
Spesifikasi Rotor(mm):2000×2300
Saiz Masuk(mm):2310×1990
Saiz Masukan(MAX)(mm) :1300(syorkan≤800)
Kapasiti(t/j) :1200-2000
Kuasa(kw):1000-1200
Saiz Bentuk(mm):4890×4330×4765
Terdapat beberapa perkara yang perlu diberi perhatian semasa menggunakan penghancur impak. Pertama, penghancuran yang berlebihan perlu dielakkan kerana ia meningkatkan penggunaan tenaga dan menyebabkan kehausan pada mesin. Kedua, mesin perlu diselenggara dan dilayan secara berkala untuk memastikan operasinya yang normal dan memanjangkan hayat perkhidmatannya. Selain itu, anda juga perlu memberi perhatian kepada beban dan kelajuan mesin untuk memastikan ia berfungsi dalam keadaan yang ideal.


























