Summary：Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dengan perkembangan pesat pembinaan dan pembinaan infrastruktur, semakin banyak pelabur yang bertanya mengenai pengeluaran serbuk batu kapur. Jadi, apakah peralatan yang diperlukan untuk pengisaran batu kapur? Apakah aliran prosesnya?
Batu kapur adalah bahan mentah utama simen, agregat konkrit, dll. ia juga boleh digunakan sebagai pengisi untuk menghasilkan kalsium karbida, soda abu, serbuk pelunturan, dll. Selain itu, ia juga boleh digunakan sebagai bahan binaan dan bahan refraktori. Oleh itu, pelaburan dalam barisan pengeluaran pengisaran batu kapur disebut sebagai projek pelaburan yang menjanjikan oleh ramai orang. Terutamanya dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dengan perkembangan pesat pembinaan dan pembinaan infrastruktur, semakin banyak pelabur yang bertanya mengenai pengeluaran serbuk batu kapur. Jadi, apakah peralatan yang diperlukan untuk pengisaran batu kapur? Apakah aliran prosesnya?
Proses Pengisaran Batu Kapur
Proses pengisaran batu kapur terutamanya terdiri daripada dua jenis:
Proses litar terbuka:proses bahan melalui pengisar sebagai produk siap untuk langkah operasi seterusnya;
Proses litar tertutup:when the material discharged from grinding mill after one or several levels of separation, the fine particles are used as the finished product, and the coarse particles are returned to the grinding mill for re-grinding.
Proses litar terbuka adalah agak mudah, dengan kelebihan kurang peralatan, kurang pelaburan, dan operasi yang mudah. Namun, kerana bahan perlu mencapai keperluan kehalusan sebelum ia boleh dilepaskan, pengisaran berlebihan mudah berlaku, dan bahan yang dikisar halus mudah membentuk lapisan kusyen, yang menghalang bahan kasar daripada pengisaran lanjut, mengurangkan kecekapan pengisaran dengan ketara dan meningkatkan penggunaan tenaga.
Oleh itu, kebanyakan pengeluar serbuk batu kapur kini memilih proses litar tertutup, yang dapat mengurangkan fenomena pengisaran berlebihan, meningkatkan kecekapan kilang pengisaran, dan mengurangkan penggunaan tenaga. Selain itu, serbuk batu kapur yang dihasilkan oleh proses litar tertutup mempunyai saiz zarah yang seragam dan mudah untuk disesuaikan, yang dapat memenuhi keperluan kehalusan yang berbeza.
Sewaktu merancang kilang pengisaran batu kapur yang lengkap, terdapat beberapa langkah:
Untuk permulaan, kita harus mempertimbangkan tentang ukuran suapan maksimum batu kapur yang akan diproses. Saiz suapan batu kapur menentukan sama ada kita perlu menggunakan penghancur dan menentukan bukaan suapan penghancur yang kita pilih.
Kedua, kita harus mempertimbangkan tentang kapasiti, saiz output dan kuasa dll. Faktor-faktor ini menentukan model kilang pengisaran yang harus kita pilih. Untuk pelanggan yang berbeza, skala pengeluaran mereka adalah berbeza, jadi model kilang pengisaran mungkin juga berbeza.
Ketiga, selepas menentukan model kilang pengisaran, bukaan suapan kilang pengisaran adalah tetap. Dan produk akhir yang dilepaskan dari penghancur harus lebih kecil daripada bukaan suapan kilang pengisaran. Dalam kes ini, kita harus mempertimbangkan tentang kesesuaian penghancur dan kilang pengisaran.
Yang Manakah Kilang Pengisaran Sesuai untuk Batu Kapur?
Dalam kilang pengisaran batu kapur yang disebutkan di atas, kilang pengisaran adalah peralatan teras yang secara langsung menentukan kualiti dan kehalusan serbuk batu kapur akhir. Dan kecekapan kilang pengisaran juga mempengaruhi kesan keseluruhan kilang, jadi kita harus menggunakan kilang pengisaran batu kapur yang sesuai.
Penggiling Roller Menegak
Kilang roller menegak adalah sesuai untuk pemprosesan skala besar serbuk mineral bukan logam di bawah 1250 mesh. Kesan skala besar dan penjimatan tenaga adalah ketara. Ia mempunyai operasi yang mudah, penyelenggaraan yang mudah, dan susun atur proses yang ringkas serta mempunyai kelebihan kawasan yang kecil, pelaburan rendah dalam pembinaan awam, bunyi rendah, dan perlindungan alam sekitar yang baik.
Raymond Mill
Kilang Raymond mempunyai prestasi yang stabil, operasi yang mudah, penggunaan tenaga yang rendah dan julat saiz zarah produk yang boleh disesuaikan dengan besar, kos pelaburan yang rendah, penyelenggaraan yang mudah dan beberapa kelebihan lain, digunakan secara meluas dalam banyak industri.
Penggiling Ultrafine
Kilang pengisaran ultrahalus adalah sejenis peralatan untuk memproses serbuk halus dan serbuk ultrahalus. Ia mempunyai kelebihan teknikal dan kos yang kuat dalam bidang pengisaran ultrahalus mekanikal dan digunakan terutamanya untuk pemprosesan bahan rapuh yang tidak boleh terbakar dan meletup dengan ketahanan sederhana dan rendah, digunakan secara meluas dalam bidang pengisaran industri.
Limestone Grinding Mill Working Principle
Penggiling batu kapur terdiri daripada hos penggilingan, penyaringan penggredan, pengumpulan produk dan bahagian lain. Hos menggunakan struktur asas tuang keseluruhan dan boleh menggunakan asas penyerapan kejutan. Sistem penggredan menggunakan struktur penggredan turbo yang wajib, dan sistem pengumpulan menggunakan pengumpulan denyut.
Bahan besar dihancurkan oleh penghancur rahang kepada saiz zarah yang diperlukan, dan diangkut oleh elevator baldi ke hopper penyimpanan, dan disuap secara merata dan berterusan oleh pengumpan bergetar ke dalam rangka utama untuk digiling. Serbuk yang digiling dibawa oleh aliran udara dari blower ke pengelaskan untuk diklasifikasikan, zarah yang memenuhi kehalusan akan memasuki pengumpul silinder melalui paip dan dipisahkan serta dikumpulkan di sana. Mereka dikeluarkan pada injap pelepasan untuk menjadi produk siap (kehalusan boleh mencapai 0.008mm). Aliran udara disedut ke blower melalui paip pulangan di bahagian atas pengumpul silinder. Sistem aliran udara keseluruhan adalah kitaran tertutup, dan dikitar di bawah tekanan udara positif dan negatif.
Konsultasi
Dapatkan Penyelesaian