Summary：Output garis pengeluaran pasir menghancurkan batu kapur biasa adalah 100-200t/j, 200-400t/j, 200-500t/j, tetapi dengan pengeluaran berskala besar, garis pembuatan pasir 800t/j, 1000t/j atau bahkan kapasiti yang lebih tinggi akan menjadi trend.

Apa itu batu kapur?

Komponen utama batu kapur adalah kalsium karbonat (CaCO3). Kapur dan batu kapur banyak digunakan sebagai bahan binaan dan juga merupakan bahan mentah penting untuk banyak industri. Kalsium karbonat boleh diproses secara langsung menjadi batu dan dibakar menjadi kapur cepat, tetapi ia juga berbahaya dalam proses pengeluaran. Kapur cepat menjadi kapur terhidrat dengan menyerap kelembapan atau menambah air, dan kapur terhidrat juga dipanggil kapur berhidu.

Kapur termasuk kapur cepat dan kapur terhidrat. Komponen utama kapur cepat adalah CaO, yang biasanya berbentuk gumpalan, putih tulen, dan kelabu muda atau kuning muda apabila mengandungi kekotoran. Komponen utama kapur terhidrat adalah Ca(OH)2. Kapur terhidrat boleh dirumus menjadi slurry kapur, pes kapur, mortar kapur, dan lain-lain, yang digunakan sebagai bahan pelapis dan pelekat bata.

limestone

Sumber batu kapur

Batu kapur terbentuk terutamanya dalam persekitaran laut cetek. Batu kapur biasanya mengandungi beberapa dolomit dan mineral tanah liat. Apabila kandungan mineral tanah liat mencapai 25% hingga 50%, ia dipanggil batu argil. Apabila kandungan dolomit mencapai 25%~50%, ia dipanggil batu kapur dolomitik. Batu kapur sangat tersebar, seragam dalam litologi, mudah untuk dilombong dan diproses, serta merupakan sejenis bahan binaan yang sangat serbaguna.

Keadaan semasa perlombongan dan penggunaan batu kapur

Ia mempunyai simpanan batu kapur yang banyak di China, tetapi situasi perlombongan dan penggunaannya tidak seimbang. Masalah semasa adalah:

1. Penggunaan sumber yang rendah

Pada masa ini, kadar penggunaan lombong batu kapur yang dilombong secara rasmi telah mencapai lebih daripada 90%, manakala kadar penggunaan sumber perlombongan awam hanya 40%. Oleh kerana jumlah perlombongan awam lebih besar daripada perlombongan mekanikal, dianggarkan bahawa kadar penggunaan keseluruhan batu kapur adalah sekitar 60%.

2. Skala lombong kecil dan teknologi perlombongan yang ketinggalan zaman

Terdapat beberapa atau bahkan lebih daripada belasan lombong kecil di sekitar sebuah gunung. Kaedah perlombongan yang ketinggalan zaman ini bukan sahaja mempunyai kecekapan buruh yang rendah, risiko keselamatan yang besar dan pembaziran sumber yang serius, tetapi juga menyebabkan kemusnahan besar-besaran terhadap gunung dan tumbuh-tumbuhan, menyebabkan bahaya serius kepada persekitaran ekologi di sekitar kawasan perlombongan.

Bagaimana untuk menggabungkan kemajuan teknologi lombong ke dalam pelan keseluruhan kemajuan teknologi perusahaan, melaksanakan pelan keseluruhan untuk pembangunan lombong, dan menangani hubungan antara perlombongan terkini dan perlombongan pengangkutan, gred tinggi dan gred rendah, kualiti tinggi dan kualiti inferior, perlombongan yang munasabah, penggunaan komprehensif, mengurangkan nisbah penggalian, dan memperluaskan kadar penggunaan sumber lombong adalah sangat berharga untuk dikaji.

Permohonan batu kapur

Permohonan partikel batu kapur ≥10mm:

  • Digunakan sebagai agregat untuk lebuh raya, kereta api, kilang pencampuran konkrit, dan sebagainya.
  • Digunakan untuk membakar kapur, digunakan dalam industri metalurgi besi dan keluli.
  • Peralatan yang disyorkan: pemecah rahang, pemecah impak dan pemecah tukul

Permohonan partikel batu kapur dan tailing ≤10mm:

  • Diproses kepada kurang daripada 5mm, digunakan sebagai pasir buatan mesin (peralatan yang disyorkan: mesin pembuat pasir, penghancur tukul, penghancur roller)
  • Kandungan lumpur tinggi, diproses kepada 100 mesh, digunakan sebagai serbuk batu untuk melepa dinding;
  • Kandungan lumpur rendah, diproses kepada 200 mesh, digunakan sebagai aditif untuk stesen pencampuran asfalt;
  • Kandungan lumpur rendah, diproses hingga 325 mesh, digunakan sebagai aditif konkrit komersial; Kandungan kalsium tinggi, diproses hingga 250 mesh atau 325 mesh sebagai desulfurisasi.
  • Peralatan yang disyorkan:Raymond mill, kilang roller menegak, kilang bola;
limestone application

Konfigurasi kilang pemecahan batu kapur dan pembuatan pasir dengan kapasiti berbeza

Hasil garis pengeluaran pembuatan pasir pemecahan batu kapur biasa adalah 100-200t/j, 200-400t/j, 200-500t/j, tetapi dengan pengeluaran berskala besar, garis pembuatan pasir dengan kapasiti 800t/j, 1000t/j atau lebih tinggi akan menjadi trend. Berikut adalah konfigurasi kilang pemecahan batu kapur dan pembuatan pasir dengan kapasiti pengeluaran yang berbeza.

limestone mining process

Kilang pemecahan dan pembuatan pasir 200t/j

Spesifikasi produk: 0-5mm, 5-16mm, 16-31.5mm

Konfigurasi peralatan: pemecah rahang PE750*1060, pemecah impak PFW1315III, ayak getar 3Y2160

Kilang pembuatan pasir 400t/j

Konfigurasi peralatan: pemecah rahang PE1000*1200, pemecah impak PFW1315III (2 unit), mesin membuat pasir VSI1140

Kilang pembuatan pasir 500t/j

Spesifikasi produk: pasir mesin berkualiti tinggi 0-5mm

Konfigurasi peralatan: pemecah rahang PE, pemecah kon hidraulik silinder tunggal HST, pemecah hidraulik pelbagai silinder HPT

Kilang pembuatan pasir 800t/j

Saiz makanan: ≤1000mm

Spesifikasi produk: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-30mm, 20-40mm, 40-80mm

Proses pengeluaran:

Konfigurasi peralatan: penghancur rahang PE1200*1500, penghancur impak PF1820, penghancur impak PF1520, mesin pembuatan pasir VSI1150, mesin basuh pasir XS2900(2 pcs), peng feeder getar ZSW600*150 (2 pcs), skrin getar 2YK3072(3 pcs), skrin getar 3YK3072(2 pcs), konveyor tali (beberapa pcs)

Kilang pengeluaran pasir dan kerikil berkualiti tinggi 800-1000t/j

Spesifikasi produk: 0-5mm, 10-20mm, 16-31.5mm

Konfigurasi peralatan: penghancur rahang C6X1660, penghancur impak PFW1318III

Penyelesaian untuk penggunaan komprehensif lombong batu kapur

Carta aliran penggunaan menyeluruh bijih kapur (agregat, penghasilkan pasir, pembuatan serbuk) ditunjukkan dalam gambar di bawah.

Kelebihan

1. Penggunaan bijih dimaksimumkan: produknya termasuk agregat, pasir buatan mesin, serbuk batu, dan serbuk batu halus. Jika terdapat peralatan pengisaran, disyorkan untuk melombong batu permukaan terlebih dahulu dan menggunakan debunya untuk salutan dinding sebelum pengeluaran normal, yang dapat sepenuhnya mengurangkan kandungan lumpur pasir buatan mesin.

2. Sistem ini menggunakan proses pengeluaran kering. Agregat yang dihasilkan dan pasir buatan mesin mempunyai kandungan lembapan yang rendah (umumnya kurang daripada 2%). Ia tidak perlu dilengkapi dengan peranti pengeringan seperti proses pengeluaran basah, yang dapat mengurangkan kapasiti penyimpanan pasir siap, tidak akan membeku pada musim sejuk, dan dapat terus menghasilkan sepanjang tahun.

3. Kandungan serbuk batu dalam pasir buatan mesin boleh disesuaikan tanpa langkah oleh pengkelas khas, kadar hasil pasir adalah tinggi, modulus kehalusan memenuhi standard pasir sederhana, dan kandungan serbuk batu dapat memenuhi syarat standard kejuruteraan hidraulik dan standard pembinaan bandar, serta kekuatan konkrit siap adalah tinggi. Serbuk halus boleh dipulihkan melalui penyingkiran habuk dan pengumpul serbuk, dan boleh digunakan sebagai alas jalan atau sebagai bahan mentah untuk bata slag.

4. Terdapat sedikit atau tiada air yang diperlukan dalam proses pengeluaran, yang mengurangkan pemasangan pengeluaran air dan rawatan air sisa dalam proses pengeluaran basah. Tapak pengeluaran adalah kecil, pelaburannya sedikit, dan jumlah kakitangan pengendalian dan pengurusan adalah kurang. Ia mudah untuk dioperasikan dan dikawal secara terkumpul, merealisasikan pengurusan automatik, dan mempunyai kos operasi yang rendah. Kandungan lembapan yang rendah dalam bahan mentah adalah baik untuk penapisan, dan kadar pengeluaran pasir adalah tinggi (biasanya sekitar 50%).

5. Oleh kerana sumber air tidak digunakan atau digunakan dalam jumlah kecil, ia tidak terjejas oleh kemarau dan musim sejuk, dan boleh dihasilkan secara berterusan sepanjang tahun.

6. Menjimatkan banyak sumber air yang berharga.

7. Menurut pengalaman sebenar, di kawasan tertentu, selagi kandungan tanah sumber dan bahan organik dikawal, walaupun tanpa menggunakan peralatan penglasifikasi serbuk, pasir buatan mesin yang dihasilkan boleh memenuhi syarat standard kejuruteraan hidraulik dan standard pembinaan bandar.

Kelemahan

1. Permukaan agregat dan pasir buatan mesin yang dihasilkan tidak sebersih yang dihasilkan oleh proses pengeluaran basah.

2. Mesin penghasil pasir menegak adalah peralatan berputar berkelajuan tinggi, yang menghasilkan banyak habuk semasa proses kerja. Selain itu, habuk juga akan dihasilkan dalam proses kerja skrin bergetar dan pengangkut tali sawat. Sistem ini mempunyai keperluan tinggi mengenai penutupan dan penyingkiran habuk peralatan, terutama di musim kering dan berangin atau di kawasan.